CN101939153B - 挤出吹塑成型装置及制造塑胶容器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置(1)，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机(2)的挤出机头(3)、并设有最少一挤出模具(4)、以及一吹塑成型工具组(5)，所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔(6)及最少一吹胀装置(7)，吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组(5)远离所述挤出机头(3)的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔(6)。在制造周期中，所述挤出机头(3)相对所述吹塑成型工具组(5)的高度可轴向地调节；为此，所述挤出机(2)沿其长度方向铰接一铰链销(9)并以摇杆方式倾斜运动，并所述挤出机(2)设置为其相对铰链销(9)的高度可被调节。因此，在制造较高的塑胶容器时，所述挤出机(2)及其铰链销(9)被升起，以设定一新的起始位置供所述挤出机(2)倾斜运动。

Description

挤出吹塑成型装置及制造塑胶容器的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于制造中空体的挤出吹塑成型装置。本发明亦涉及一种在挤出吹塑成型过程中制造塑胶容器的方法。
背景技术
以往常用的以白色或经上色的金属片、玻璃或陶瓷制成的容器逐渐被塑胶容器取代。塑胶容器很多时特别用于包装液态物质，例如饮料、油、清洁用品、化妆品等；其低重量及低成本是令其取代其他物料的重要因素。塑胶材料可循环再造，且其制造过程中具有较有利的能量平衡，亦增加了消费者对塑胶容器，特别是塑胶瓶的接受。
塑胶容器，特别是例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑胶瓶，是通过挤出吹塑成型制成，特别是通过管吹塑成型制成。其中，自一挤出机头挤出的塑胶管材进入吹塑成型工具，通过一吹胀装置如吹气心轴或吹针以压力吹胀，其后经冷却后成形。用于此目的的挤出吹塑成型机器通常设有最少一个挤出机以供应塑胶材料。挤出机的出料口连接到挤出机头，管材由一个出口阔度优选地可被调节的模具口一层或多层地挤出。挤出的管材被送到一吹塑成型工具，在吹塑成型工具的型腔中挤出的管材由例如是吹气心轴或吹针的吹胀装置吹胀。在以一吹气心轴进行吹胀时，塑胶瓶的颈部会于吹胀同时成形。吹针则只能吹胀插入型腔中的管材。塑胶管材可以是一层或多层，亦可被挤出成具有观赏带或装饰带的管材；视乎其圆周，管材亦可设有多个管段，例如是多个不同颜色的管段。
设有吹胀装置的吹塑站通常横设于所述挤出机头，载有挤出的管材的吹塑成型工具移入吹塑站之后，例如是一吹气心轴的吹胀装置一般自上方进入吹塑成型腔中。为实现连续操作，一种已知的挤出吹塑成型机器设有两个吹塑站。每个吹塑站设有一个吹塑成型工具。吹塑站互相相对地设置于挤出机的两侧，而且设有于挤出机头下交替移动以接收被挤出的管材的吹塑成型台及吹塑成型工具。其中，吹塑成型工具会打开以接收管材。吹塑成型工具闭合后，管材会在挤出机头及吹塑成型工具之间切断。其后，吹塑成型台会移回吹塑站，吹胀装置会移进吹塑成型工具的型腔中，而管材会根据吹塑成型腔的形状吹胀并于随后移走。在多个挤出机头及多个吹塑成型工具的情况下，每一个吹塑站设有相应数目的吹胀装置，其一同进入吹塑成型腔。总体来说，挤出机与挤出机头及两个吹塑站大致排列成T形。其中，挤出机及挤出机头为T字的长茎，而两个吹塑站则交替地于挤出机头下方沿T字的半截短横杆移动。
另一已知的挤出吹塑成型机器设有多个吹塑成型工具于一旋转轮上。旋转轮大致为垂直地设置，并大致切线地把吹塑成型工具推前至连续地自挤出机头挤出的塑胶管材。在将近到达挤出的塑胶管材时，所述向前推进的吹塑成型工具会打开以接收管材。旋转轮继续转动时，吹塑成型工具会闭合以包紧已进入的管材，而旋转轮继续转动时管材会被切断。吹塑成型工具的排列及旋转轮的旋转速度，设定为使管材只会在下一个吹塑成型工具闭合以包紧下一块管材之后才被切断。旋转轮继续转动时，处于吹塑成型工具的型腔中的管材会进入吹塑站，并经一横向进入吹塑成型工具的吹胀装置根据吹塑成型腔的形状吹胀。最后，吹胀的中空体会自打开的吹塑成型工具输出。旋转轮继续转动时，设于旋转轮的吹塑成型工具会再次闭合，并返回挤出机头以接收之后挤出的管材。
WO 2004/078457A1公开了一用于制造中空体，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置，其设有一设于装置框架上的挤出机头，并设有最少一挤出模具、设有最少一个吹塑成型腔的吹塑成型工具组，最少一吹胀装置及最少一分离装置。吹塑成型工具组于其远离挤出模具的一边设有一模孔，供同样设于吹塑成型工具组远离挤出机头的一边的吹胀装置穿过以进入成型腔。所述的特定配置使挤出的塑胶管材于整个容器生产周期中被持久地承托及引导着。于此一情况中，吹塑成型工具组及挤出机头之间的相对轴距离会被改变。一般地，此一改变通过在生产周期中对挤出机头相对于吹塑成型工具组的高度作出被限制性地引导的轴向调节来实现。管材及完全吹胀后的容器只会在吹塑成型工具组闭合以包紧布置于其上方的管段之后才分离。用于实行所述分离工序的分离装置，亦同样设于吹塑成型工具组远离挤出模具的一边。
在轴向调节挤出机头的高度期间，需在较短的时间内移动巨大的质量。这带来相对较大的能量需求。精确的高度轴向调节会带来较高的操控成本。不过，这种装置定向准确，因而避免塑胶管材错误放置；其只需使用单一吹塑成型腔，故可提高生产过程的生产力；而且，亦可避免因横向调节吹塑成型工具组而导致系统停工，上述均证明这些成本是正当的。不过，进一步简化这种挤出吹塑成型装置以达致优秀效果仍然是有其好处的。
WO 02/081180公开了一种通过挤出吹塑成型制造以塑胶制成的中空体的装置。所述装置设有一挤出组件，其设有一沿所述装置长度方向设置的挤出机以及与挤出机连接的挤出机头，并安装于外框。最少一吹塑成型站设有一吹塑成型台，其最少设有一吹塑成型工具，吹塑成型工具于其远离挤出模具的一边设一模孔。吹塑成型工具能沿一横向路径来回移动，所述横向路径基本上垂直于由挤出机头横向侧的末端位置延伸至挤出机头下方的长度方向。这容许挤出模具及吹塑成型工具的模孔垂直地重迭。挤出组件安装于外框，以令其能垂直地沿一水平轴倾斜及横向地沿一垂直轴枢转，并可沿长度方向位移。枢接装置设置于挤出组件的重心区域，即挤出机远离挤出机头的末端区域。一驱动挤出机的驱动组件设置于传递箱壳的外缘，作为挤出机的配重。
发明内容
本发明的目的是简化一挤出吹塑成型装置，该装置是基于单一吹塑成型工具组，其挤出机头能相对所述吹塑成型工具组轴向地调节，以降低其设计及与控制相关的成本。同样地，操作此装置的能量成本亦可减低。其中，所述挤出吹塑成型装置的优点会被保留，即所述挤出机头能轴向地相对所述吹塑成型工具组调节，且所述被挤出的塑胶管材能于生产周期中持久地被引导，故亦可根据WO 2004/078457A1公开的原理而实现该挤出吹塑成型方法。此外，其也能在所述挤出机头的挤出模具下方配置相对较高的吹塑成型工具组。
为实现上述目的，本发明采用如下方案：一种具有权利要求1特征部分所述的特征的用于制造塑胶容器的挤出吹塑成型装置。根据本发明的相关方法包括方法独立权利要求特征部分所述的特征。装置及方法的从属权利要求的重点为本发明的演变和/或不同的优选实施例。
本发明提出一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机的挤出机头、并设有最少一挤出模具、以及一吹塑成型工具组，所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔及最少一吹胀装置，所述吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组远离所述挤出机头的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔。于生产周期中，所述挤出机头相对所述吹塑成型工具组的高度可轴向地调节。为此目的，所述挤出机沿其长度方向以摇杆的方式铰接于一铰链销。
为使所述挤出吹塑成型装置能轻易制造整体高度较高的塑胶容器，所述挤出机及其铰链销被配置成能调节其高度。这容许相对较高的吹塑成型工具组能被配置于挤出机头的挤出模具下方。
所述挤出机可倾斜的铰接设置使挤出模具及吹塑成型工具组间的相对轴距能十分轻易地调节。所述挤出模具高度调节限于所述挤出机的倾斜运动。所述连接于挤出机的挤出机头会自动跟随倾斜运动相对其起始位置向上或向下枢转。这简化了所述挤出吹塑成型装置的设计。虽然所述挤出机头的轴向调节可简易地实现，但仍可充分满足实行根据WO 2004/078457A1中的原理的挤压吹塑方法所需的条件。所述挤出机头及吹胀装置之间的吹塑成型工具组的配置会被保留。通过所述挤出机头的摇杆式倾斜运动，可实现所述吹塑成型工具组及挤出机头之间的距离的相对调节，而这是持久地引导被挤出的管材所需要的。
为求方便，所述挤出机于所述挤出机头的区域连接一提升装置。此提升装置，例如是一链传动装置，使所述挤出机的倾斜运动能以十分轻易及节能的方式进行。
在所述挤出机倾斜运动期间，所述挤出模具与所述挤出机头的轨迹呈一圆弧形。为使所述挤出模具在倾斜运动时的水平位移尽量减少，当所述挤出机为水平定向时，所述挤出模具或其模孔优选与所述铰链销设置于同一水平。
所述挤出机相对其水平起始位置可倾斜运动，使挤出模具的区域最多升起+200毫米。这升起足够以单一吹塑成型工具组按照WO 2004/078457A1所公开的原理实现挤出吹塑成型方法，以及实现持久引导被挤出的管材。所述挤出模具于升起时的最大水平位移是最大升起幅度的+20％，且不会令被挤出的管材及所述吹塑成型腔的轴定向产生任何问题。
所述铰链销沿所述挤出机的长度方向设置，以在处于最大的倾斜幅度时，所述挤出机/挤出机头系统的重心保持在挤出机自铰链销延伸至挤出机远离挤出机头的一端的部分。基于所述挤出机头，所述系统的重心永远位于所述铰链销后方。这确保了重力被引导向上方。即使所述提升装置发生故障，例如是作用于所述挤出机头区域的链传动装置发生故障，所述挤出机头也会永远被升起而不会撞击所述吹塑成型工具组或导致钳位。此铰链销的配置大大方便了所述挤出机头的升起，并要求较低的能量成本。而因为自然重力的关系，降下所述挤出机头所需的能量将更少。
为了进一步简化所述设计，所述挤出机头紧固地连接所述挤出机。由于所述挤出机的任何轴向调节活动均会直接传递至挤出机，因此可无需采用昂贵的铰接式连接。
为容许进一步调节高度，于另一所述挤出吹塑成型装置的实施例中，除所述摇杆式倾斜运动外，所述挤出机头亦能被配置成能轴向地调节高度。这避免了过量的倾斜运动，而所述挤出模具亦不会过量地水平位移。
所述吹胀装置为一吹气心轴或一吹针。在使用吹气心轴时，其好处在于吹胀的塑胶瓶的颈部会在使用吹气心轴吹胀同时成形及被校准。使用吹针时，只有插入成形腔的塑胶管材会被吹胀。吹针也能用于多个互相连接并垂直排列的成型腔，在这情况下，吹针横向地引入需吹胀的塑胶瓶的颈部。挤出吹塑成型装置也能配置成同时使用吹气心轴及吹针。
所述挤出机头或挤出模具相对所述吹塑成型工具组的高度轴向调节，能以相对较低的能量及控制成本实行，这是因为在塑胶瓶的制造周期中，连接挤出机头的挤出机沿一铰链销作摇杆式倾斜运动。
为了使所述挤出模具的水平位移减到最低，所述挤出机自一水平起始位置倾斜，其中所述挤出机的铰链销与所述挤出机头的挤出模具设置于相同的水平。同时，亦需确保所述挤出机头的挤出模具因所述倾斜运动最多只升起+200毫米。
为制造总体更高的塑胶容器，所述挤出机的倾斜运动会以一更高的位置作为其起始位置。所述挤出机及其铰链销会一同被升高。此一简单的措施令即使总体高度相对较高的吹塑成型工具组也可配置于所述挤出机头下方，而且避免了过大幅度的倾斜运动而导致所述挤出模具的模孔过量水平位移。
另一使所述挤出模具的水平位移降到最低的措施，是使所述挤出机头的高度除了因挤出机的倾斜运动而调节外，还可于一框架内调节。
在本发明的另一实施例中，在挤出机倾斜运动时，能使所述铰链销及所述挤出机沿长度方向位移，以抵消所述挤出模具的模孔过量水平位移。
附图说明
本发明的其它优点及特征，将于以下参照一实施例的示意图的描述中显现，其中：
图1为一本发明的挤出吹塑成型机的原理的示意图；
图2为一用于制造小型容器时，挤出机头的倾斜运动的示意图；
图3为一配合整体高度高的吹塑成型工具组使用时，所述挤出机头的倾斜运动的示意图。
具体实施方式
图1示出了理解本发明的挤出吹塑成型装置所需的部件，挤出吹塑成型装置整体以参考数字1标示。挤出吹塑成型装置包括一挤出机2，其一个末端连接一挤出机头3。挤出机头3设有一个或多个挤出模具4。设有最少一吹塑成型腔6的吹塑成型工具组5设置于挤出机头3下方。一般而言，挤出模具4及吹塑成型腔6的数目相同。图中所示的吹塑成型腔6于吹塑成型工具组5远离挤出模具4的一端打开。每个吹塑成型腔6与一个例如是吹气心轴的吹胀装置7相对应，吹胀装置7面向吹塑成型腔6的模孔设置，并设于吹塑成型工具组5远离挤出模具4的一边。吹胀装置7可以穿过模孔进入吹塑成型腔6以吹胀一插入的被挤出的管部，以根据吹塑成型腔6的形状形成一塑胶容器，例如形成一塑胶瓶。
挤出模具4、于吹塑成型工具组5中的吹塑成型腔6、以及吹胀装置7互相大致轴向地对齐。于塑胶容器的制造周期中，挤出模具4及吹塑成型工具组5之间的相对距离会被改变。其中，塑胶容器会按照WO 2004/078457A1所述的原理制造，现在此声明这是本发明的一部分；自挤出模具4一层或多层地挤出的塑胶管材根据其中所述的原理被持久地引导。塑胶管材被引导至通过挤出模具4及吹塑成型工具组5、或在成型模具打开时被引导至通过挤出模具4及位于完全吹胀的塑胶容器中的吹胀装置7。完全吹胀的塑胶容器只会在吹塑成型工具组5的成型模具闭合以包紧由挤出模具4挤出的新的塑胶管部之后，才与被挤出的塑胶管分离。其中，分离是在吹塑成型工具组5远离挤出模具4的一边通过设于该处但未在图1详细示出的分离装置进行。
为实现挤出模具4及吹塑成型工具组5之间的相对轴向运动，挤出机2沿其长度方向与一铰链销9铰接。所述铰接设置容许挤出机2以摇杆方式沿铰链销9倾斜运动。所述倾斜运动传递至挤出机头及挤出模具4。因此，挤出模具4及设置于其下方的吹塑成型工具组5之间的距离是可变的。为触发所述倾斜运动，挤出机2于挤出机头3的区域连接一提升装置8。举例来说，提升装置8为一链传动装置。如图1中点划线所示，当挤出机2水平定向时，铰链销9及挤出模具4或其模孔位于同一水平。自此起始位置，挤出机能升起或下降至一预定的角度。
铰链销9沿挤出机2的长度方向设置，使挤出机2/挤出机头3系统的整体重心G设于挤出机2的后方部分22，其中后方部分22自铰链销9延伸至挤出机2远离挤出机头3的一端。挤出机的第二前方部分以参考数字21标示。整体重心G与铰链销9之间的距离d，设定为即使挤出机2相对其起始位置处于最大的正或负偏斜，整体重心G仍处于挤出机的后方部分22。此一措施确保施于挤出模具4的重力永远被引导至远离吹塑成型工具组5的方向，即向上的方向。这可靠地防止挤出机因重力而向下倾斜，并防止挤出模具4在提升装置8失效时撞击吹塑成型工具组5的上侧。
在图1所示的挤出吹塑成型装置1的实施例中，除了其可倾斜性外，挤出机2连同稳固地设置于其凸缘上的挤出机头3的高度被设置成可调节。为此目的，挤出机2设置于一提升台10上，例如是在与铰链销9连接的区域。这容许挤出机2的水平起始位置配合不同高度的吹塑成型工具组5。举例来说，此一配置于制造整体高度较高的塑胶容器时是必须的。由于挤出机2高度的可调性及其与铰链销9之间的铰接，避免了挤出机头3或挤出模具4在倾斜时产生过大的枢转角度。否则，挤出模具4的模孔的位置会过量水平位移。另外，这也避免了在制造整体高度较高的塑胶容器时被挤出的管材被错误放置。
图2及图3示出了挤出机相对两个吹塑成型工具5的倾斜情况，该两个吹塑成型工具5具有不同的高度，配合不同高度的吹塑成型腔6以制造不同大小塑胶容器。各图中以21标示由铰链销9延伸至挤出模具的模孔的挤出机第一部分，挤出模具的模孔在图2及3中以参考数字4标示。其中，各图中的实线标示了挤出模具4的模孔与铰链销9水平设置的水平起始位置。虚线标示了挤出机自水平起始位置倾斜到正(上方)或负(下方)位置的终端位置。挤出模具的模孔向上或向下的最大偏斜在各图中分别以参考数字4’及4”标示。正方向及负方向的升起在各图中以x标示，最多为±200毫米。挤出模具4的模孔沿一圆弧在其上端及下端位置4’及4”之间移动。挤出模具4的模孔从所述两个终端位置4’，4”量度的最大枢转角度以α标示，其由两个分别在中央起始位置下方及上方并大小均为±α/2的枢转角组成。
从图2可见，由于挤出模具4的模孔与铰链销9之间的距离相对较长，其升起幅度相对较小，故挤出模具4的模孔在两个终端位置4’，4”之间倾斜运动时，实际上几乎不能察觉其水平方向的位移。另一方面，图3示出了较大的升起幅度会引致挤出模具4的模孔的终端位置4’及4”相对其起始位置出现明显的水平方向的位移。在提升至最大的幅度时，水平方向的位移幅度可高达最大升起幅度的10％。这一幅度的位移是可以容忍的，而且不会在吹塑成型工具夹紧所述被挤出的管材时产生任何问题。在图2中，以参考符号h标示铰链销9区域的高度的可调程度。挤出机的铰链销9的高度的可调程度h，容许吹塑成型工具5的整体高度有较大的容差范围，但无需吹塑成型工具作出过大幅度的倾斜运动，而导致挤出模具4的模孔出现不能容忍的水平方向的位移。
为制造特别高的塑胶器皿，挤出机头除了因倾斜运动而移位之外，亦可设置为可改变其相对于起始位置的高度。在本发明的另一实施例中，亦可将铰链销设置为可在挤出机倾斜运动时与挤出机共同沿长度方向位移，以抵消挤出模具的模孔过度的水平方向位移。
所述示意图示出了只设有一个挤出模具的挤出机头以及只有一个吹塑成型腔的吹塑成型工具。明显地，所述的配置及方法也适用于设有多个模具工具及多个吹塑成型工具的挤出吹塑成型装置、或单个及/或多个吹塑成型工具的配置。其中，吹胀装置的数目配合吹塑成型腔的数目。本发明的装置可以是用于连续或不连续地挤出塑胶管材的挤出吹塑成型装置。同样地，本发明所述的方法也能应用于连续或不连续挤出塑胶管材的情况。

Claims (15)

1.一种用于制造塑胶容器的挤出吹塑成型装置，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机(2)的挤出机头(3)、并设有最少一挤出模具(4)、以及一吹塑成型工具组(5)，所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔(6)及最少一吹胀装置(7)，吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组(5)远离所述挤出机头(3)的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔(6)，所述挤出机头(3)相对所述吹塑成型工具组(5)的高度可轴向地调节，其特征在于：所述挤出机(2)铰接于一铰链销(9)，以沿所述挤出机的长度方向沿所述铰链销(9)以摇杆方式倾斜运动，并所述挤出机(2)及其铰链销(9)被配置成其高度可被调节。
2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述挤出机(2)连接一提升装置(8)。
3.根据权利要求2所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述提升装置(8)是一链传动装置。
4.根据权利要求1或2所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：当所述挤出机(2)为水平定向时，所述挤出模具(4)与所述铰链销(9)处于同一水平。
5.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述挤出机(2)相对其水平起始位置倾斜运动，其中所述挤出机头(3)在所述挤出模具(4)的区域的最大升起幅度(x)最多为+200毫米。
6.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述铰链销(9)沿所述挤出机(2)的长度方向设置，所述挤出机/挤出机头系统的重心(G)在处于最大偏斜时设于所述挤出机的后方部分(22)，其中所述后方部分自所述铰链销(9)延伸至所述挤出机(2)远离所述挤出机头(3)的一端。
7.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述挤出机头(3)紧固地连接所述挤出机(2)。
8.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：除了所述摇杆方式倾斜运动之外，所述挤出机头(3)的高度可轴向地位移。
9.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述铰链销(9)轴向地位移。
10.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于：所述吹胀装置(7)为一吹气心轴或一吹针。
11.使用根据前述任一权利要求所述的挤出吹塑成型装置(1)制造塑胶瓶的方法，其特征在于：在塑胶瓶的制造周期中，连接一挤出机头(3)的挤出机(2)以摇杆方式沿一铰链销(9)倾斜运动；以及在制造整体较高的塑胶容器时，所述挤出机(2)及其铰链销(9)被升起，以设定一新的起始位置供所述挤出机(2)倾斜运动。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述挤出机(2)自一水平起始位置倾斜运动，在所述水平起始位置中，所述挤出机头(3)的挤出模具(4)与所述铰链销(9)设置于同一水平；所述倾斜运动使所述挤出机的所述挤出模具(4)作出的最大升起幅度(x)最多为+200毫米。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述挤出机(2)的倾斜运动，使所述挤出机/挤出机头系统的重心(G)在处于最大偏斜时不会朝所述挤出机头(3)的方向超过所述铰链销(9)的位置，而维持于所述挤出机的后方部分(22)，所述后方部分自所述铰链销(9)延伸至所述挤出机(2)远离所述挤出机头(3)的一端。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：除了所述挤出机(2)的倾斜运动外，所述挤出机头(3)的高度可轴向地调整。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述挤出机(2)倾斜运动时，其铰链销(9)沿所述挤出机(2)的长度方向位移。
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