BRPI0906507B1

BRPI0906507B1 - Dispositivo de moldagem por extrusão por sopro para produzir recipientes plásticos, e, método para produzir frascos plásticos

Info

Publication number: BRPI0906507B1
Application number: BRPI0906507-5A
Authority: BR
Inventors: Alexander Müller
Original assignee: Isp Technology Ag
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2019-05-28
Also published as: CH702690B1; CN101939153A; US20100276850A1; EP2227369B1; BRPI0906507A2; CN101939153B; WO2009086651A1; PL2227369T3; RU2443557C1; ES2452296T3; EP2227369A1; US8500439B2

Abstract

dispositivo de moldagem por extrusão por sopro para produzir recipientes plásticos, e, método para produzir frascos plásticos é proposto um dispositivo de moldagem por extrusão por sopro (1) para produzir recipientes plásticos, particularmente frascos plásticos, sendo que inclui uma cabeça da extrusora (3), a qual é conectada a pelo menos uma extrusora (2) para material plástico e tem pelo menos uma matriz de extrusão (4), um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5) que tem pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro (6) e tem pelo menos um dispositivo de injeção (7), o qual fica disposto no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5) voltado para fora a partir da cabeça da extrusora (3) e que pode ser inserido dentro da cavidade de moldagem por sopro (6) através de ua abertura aí provida. durante um ciclo de produção, tal cabeça da extrusora (3) pode ser axialmente ajustada, em termos da altura da mesma, em relação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5). para isso, a extrusora (2) é articulada ao longo da extensão longitudinal do mesmo, sobre um eixo de rotação (9), e pode ser inclinado da maneira de um balancim, e a extrusora (2) é configurada de tal maneira que a altura da mesma sobre o eixo rotativo (9) do mesmo possa ser ajustado. desta maneira, para a produção dos recipientes plásticos que têm uma grande altura, uma nova posição de partida para a inclinação da extrusora (2) pode ser estabelecida, pela qual a extrusora (2), para incluir o eixo rotativo (9) da mesma, é elevada.

Description

“DISPOSITIVO DE MOLDAGEM POR EXTRUSÃO POR SOPRO PARA PRODUZIR RECIPIENTES PLÁSTICOS, E, MÉTODO PARA PRODUZIR FRASCOS PLÁSTICOS” [001] A invenção diz a respeito de um dispositivo de moldagem por extrusão por sopro para produzir corpos ocos de acordo com o preâmbulo da reivindicação principal. A invenção também diz a respeito de um método para produzir recipientes plásticos através de um processo de moldagem por extrusão por sopro.

[002] Os recipientes convencionais anteriores, feitos de folha de metal branca ou colorida, de vidro, ou ainda de cerâmica estão progressivamente sendo suprimidos por recipientes feitos de plástico. Principalmente recipientes de plástico são usados em particular para a embalagem de substâncias fluidas, por exemplo, de bebidas, óleo, utensílios de limpeza, cosméticos, etc. O baixo peso e os baixos custos desempenham certamente um papel considerável nessa substituição. O uso de materiais plásticos recicláveis e o equilíbrio global de energia total mais benéfico na produção do mesmo também ajuda a promover a aceitação do consumo de recipientes plásticos, em particular de frascos plásticos.

[003] Recipientes plásticos, em particular frascos plásticos, por exemplo, as feitas de polietileno ou de polipropileno, são produzidas por moldagem por extrusão por sopro, em particular por moldagem por sopro de tubo. Nesse caso, um tubo plástico é extrusado a partir de uma cabeça da extrusora, introduzido nas ferramentas de moldagem por sopro, inflados por um dispositivo de insuflação, por exemplo, um mandril de sopro ou uma agulha de sopro, como resultado de pressão de excesso e curado por esfriamento. As máquinas de moldagem por extrusão por sopro usadas com tal finalidade têm geralmente pelo menos uma extrusora para suprir material de plásticos. A saída da extrusora é conectada à cabeça da extrusora a partir da matriz de saída da qual, a largura da abertura a qual pode, de preferência ser

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 13/56 / 15 regulada, o tubo, que é extrusado de uma ou mais camadas, aparece. O tubo extrusado é transferido para uma ferramenta de moldagem por sopro e inflado dentro da cavidade da mesma usando o dispositivo de insuflação, por exemplo, um mandril de sopro ou uma agulha de sopro. Durante a inflação, usando um mandril de sopro, a porção do pescoço do frasco plástico é formada ao mesmo tempo. Uma agulha de sopro é usada para transportar para fora apenas uma inflação do tubo plástico inserido na cavidade de moldagem. O tubo plástico pode ter uma ou mais camadas e pode ser extrusado como um tubo com tiras transparentes, tiras decorativas ou baseado na circunferência, com uma pluralidade de, por exemplo, segmentos coloridos diferentemente. [004] A estação de sopro com o dispositivo de insuflação é colocada convencionalmente lateralmente à cabeça extrusora e à ferramenta de moldagem por sopro, a qual é carregada com o tubo extrusado, tem que ser movida para dentro da estação de sopro, onde o dispositivo de insuflação, por exemplo, um mandril de sopro, é então introduzido, geralmente a partir de cima, para dentro da cavidade de moldagem por sopro. Para operação contínua, duas estações de sopro são providas convencionalmente em um tipo conhecido de máquinas de moldagem por sopro e extrusão. Cada estação de sopro está equipada com uma ferramenta de moldagem por sopro. As estações de sopro estão, nesse caso, colocadas opostas uma à outra em ambos os lados da extrusora e têm mesas de moldagem por sopro com as ferramentas de moldagem por sopro as quais são movidas alternadamente sob a cabeça da extrusora a fim de receber o tubo extrusado. Nesse caso, a ferramenta de moldagem por sopro é aberta para recuperar o tubo. Depois que a ferramenta de moldagem por sopro tiver sido extrusada, o tubo é separado entre a cabeça da extrusora e a ferramenta de moldagem por sopro. Depois, a mesa de moldagem por sopro é movida para trás para dentro da estação de sopro, onde o dispositivo de insuflação é introduzido na cavidade da ferramenta de moldagem por sopro e o tubo é inflado de acordo com a cavidade de

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 14/56 / 15 moldagem por sopro, e depois removido. Em cabeças de extrusão múltiplas e em ferramentas de moldagem por sopro múltiplas, cada estação de sopro é equipada com um número de dispositivos de insuflação os quais são introduzidos juntamente nas cavidades de moldagem por sopro. De uma forma global, a extrusora com a cabeça da extrusora e as duas estações por sopro formam aproximadamente a forma de um T. Nesse caso, a extrusora com a cabeça extrusora é a haste longa do T, em que as duas mesas de moldagem por sopro são móveis alternadamente sob a cabeça da extrusora ao longo de metades de linha horizontais curtas.

[005] Máquinas de moldagem por sopro e extrusão são conhecidas também, nas quais numerosas ferramentas de moldagem por sopro são colocadas sobre uma roda giratória. A roda é posicionada na forma aproximadamente vertical e avança as ferramentas de moldagem por sopro tangencialmente para cima até o tubo plástico que é continuamente extrusado a partir da cabeça da extrusora. Brevemente, antes de alcançar o tubo plástico extrusado, a ferramenta de moldagem por sopro avançada é aberta a fim de recuperar o tubo. Em rotação adicional da roda, a ferramenta de moldagem por sopro é fechada em torno do tubo inserido o qual é finalmente cisalhado na rotação adicional. A colocação das ferramentas de moldagem por sopro e a velocidade rotativa da roda são selecionadas de tal maneira que o tubo é cisalhado apenas quando a ferramenta de moldagem de sopro subsequente tiver se fechado em torno do próximo pedaço do tubo. Em rotações adicionais da roda, o tubo, o qual está localizado na cavidade da ferramenta de moldagem por sopro via um dispositivo de insuflação introduzido lateralmente na ferramenta de corte. Finalmente, o corpo oco inflado é saído da ferramenta de moldagem por sopro via abertura. Durante o movimento adicional, a ferramenta de moldagem por sopro, o qual é colocado na roda giratória, é fechado novamente e avançado para trás para a cabeça da extrusora a fim de receber um tubo extrusado adicional.

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 15/56 / 15 [006] WO 2004/0784457 A1 descobre um dispositivo de moldagem por sopro e extrusão para corpos ocos, em particular frascos plásticos, tendo uma cabeça da extrusora a qual é colocada em uma estrutura de aparelho e tem pelo menos uma matriz de extrusão, um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro com pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro, pelo menos um dispositivo de insuflação e pelo menos um dispositivo de separação. O arranjo de ferramenta de moldagem por sopro tem sua face remota a partir da matriz de extrusão, um orifício através do qual o dispositivo de insuflação que está colocado ao lado do arranjo de ferramenta para moldagem por sopro que é remoto a partir da cabeça da extrusora, pode ser introduzido na cavidade de moldagem. Como resultado do arranjo selecionado, o tubo plástico extrusado é preso e permanentemente guiado através de todo o ciclo de produção de um recipiente. Nesse caso, a distância axial relativa entre o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro e a cabeça da extrusora é alterada. Convencionalmente, isso acontece por meio de um ajuste axial guiado restritamente da altura da cabeça da extrusora em ralação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro durante o ciclo de produção. O tubo com o recipiente completamente inflado é separado apenas quando o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro tiver fechado em torno de uma porção do tubo colocado aí acima. Um dispositivo de separação, que é colocado da mesma forma ao lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro que é remoto a partir da matriz de extrusão, é provido para separação.

[007] No ajuste axial da altura da cabeça da extrusora, grandes volumes devem ser movidos em porções de tempo relativamente curtas. Isso resulta em uma exigência de energia comparativamente alta. O ajuste de altura axial exata é associado aos custos de controle comparativamente altos.

Entretanto, a orientação precisa e a evitação do posicionamento incorreto do tubo de plástico, a reprodução do processo de produção como uma conseqüência do uso de apenas uma única cavidade de moldagem por sopro e

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 16/56 / 15 a evitação de tempos de manutenção para ajuste lateral do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro justifica esses custos. Entretanto, é desejável simplificar ainda mais esse dispositivo de moldagem por sopro e extrusão levando a resultados excelentes.

[008] Um dispositivo para produzir corpos ocos feitos de plástico por moldagem por sopro e extrusão é conhecido a partir de WO 02/081180. O dispositivo tem uma unidade de extrusão a qual tem uma extrusora definindo uma direção longitudinal do dispositivo e uma cabeça de extrusora é colocada à extrusora e é montada em uma estrutura de alojamento. Pelo menos uma estação de moldagem por sopro tem uma mesa de moldagem por sopro com pelo menos uma ferramenta de moldagem com uma abertura colocada ao lado da ferramenta da moldagem que é remota a partir da matriz de extrusão. A ferramenta de moldagem é móvel sobre um trajeto lateral correndo substancialmente perpendicularmente à direção longitudinal a partir de uma posição de extremidade lateralmente à cabeça da extrusora para dentro de uma posição sob a cabeça da extrusora e de volta novamente. Isso permite que a matriz de extrusão e a abertura da ferramenta de moldagem sejam feitas para se sobrepor verticalmente. A unidade de extrusão é montada no alojamento de forma a estar inclinável verticalmente sobre um eixo horizontal e sob a forma de pico, lateralmente sobre um eixo vertical e é deslocável na direção longitudinal. A montagem articulada é formada na região da extrusora que é remota a partir da cabeça da extrusora. Uma unidade acionadora para a extrusora é margeada sobre o alojamento de transmissão como um contrapeso para a extrusora.

[009] O objetivo da presente invenção é, portanto, simplificar um dispositivo de moldagem por sopro e extrusão baseado em um único arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, a cabeça da extrusora sendo ajustável axialmente ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro, de tal maneira que o projeto e os custos relativos ao controle são reduzidos. Deveria ser

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 17/56 / 15 igualmente possível reduzir os custos de energia para operar o dispositivo. Nesse caso, as vantagens do dispositivo de moldagem por sopro e extrusão devem ser preservados, a cabeça da extrusora sendo ajustável axialmente em relação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro e o tubo plástico extrusado sendo guiado permanentemente durante o ciclo de produção, e deveria ser possível ainda conceber o método de moldagem por extrusão por sopro de acordo com o principio apresentado no WO 2004/078457 A1. Além do mais, deveria ainda ser possível colocar até mesmo arranjos de ferramenta de moldagem relativamente altos sob a matriz de extrusão da cabeça da extrusora.

[0010] A solução desses objetivos consiste em um dispositivo de moldagem por extrusão para produzir recipientes plásticos mostrando as características citadas na porção de caracterização da reivindicação 1. Um método associado de acordo com a invenção exibe as características citadas na porção de caracterização da reivindicação do método independente. Desenvolvimentos e/ou configurações variadas vantajosas da invenção são o assunto das reivindicações do dispositivo e método, respectivamente.

[0011] A invenção propõe um dispositivo de moldagem por sopro para produzir recipientes plásticos, em particular frascos plásticos, tendo uma cabeça da extrusora a qual é conectada a pelo menos uma extrusora para material de plásticos e tem pelo menos uma matriz de extrusão, um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro com pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro e pelo menos um dispositivo de insuflação o qual é colocado ao lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro que é remoto a partir da cabeça da extrusora e pode ser introduzido através de um orifício provido dentro da cavidade de moldagem por sopro. Durante um ciclo de produção, a cabeça da extrusora é ajustável axialmente em termos de altura em relação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro. Com esse propósito, a extrusora é articulada a um pino de articulação ao longo de sua

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 18/56 / 15 extensão longitudinal à maneira de um balancim.

[0012] A fim de permitir que recipientes plásticos tendo alturas globais altas sejam produzidos sem dificuldade usando o dispositivo de moldagem por extrusão por sopro, a extrusora e seu pino de articulação são adicionalmente colocados de forma a serem ajustáveis em termos de altura. Isso permite que mesmo arranjos de ferramenta de moldagem por sopro relativamente altos sejam colocados sob a matriz de extrusão da cabeça da extrusora.

[0013] Essa articulação inclinável da extrusora permite que a distância axial relativa da matriz de extrusão a partir do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro seja facilmente ajustada. O ajuste da altura da matriz de extrusão é limitado a um movimento de inclinação puro da extrusora. A cabeça da extrusora, a qual é conectada à extrusora, segue automaticamente o movimento de inclinação e é girada sobre pivô para cima ou para baixo em relação à sua posição de partida. Isso simplifica o projeto do dispositivo de moldagem por extrusão por sopro. Apesar da simples implementação do ajuste axial da cabeça da extrusora, as condições exigidas para conceber o método de moldagem por sopro e exclusão de acordo com os princípios descritos em WO 2004/078457 A1 estão completamente assegurados. O arranjo das ferramentas de moldagem por sopro entre cabeça da extrusora e dispositivo de insuflação é preservado. O ajuste relativo, o qual é exigido para guiar permanentemente o tubo extrusado, da distancia entre o arranjo da ferramenta de moldagem por sopro e a cabeça da extrusora é alcançada pela inclinação na forma de balancim da extrusora.

[0014] A extrusora é conectada a um meio de elevação na região da cabeça da extrusora. Esse dispositivo de extrusão, por exemplo, um acionador de corrente, permite que o movimento de inclinação da extrusora seja facilmente concebido de uma maneira onde há economia de energia.

[0015] Durante a inclinação da extrusora, a matriz de extrusão

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 19/56 / 15 descreve com a cabeça da extrusora um arco de um círculo. A fim de permitir que o deslocamento horizontal da matriz de extrusão seja mantido tão baixo quanto possível durante a inclinação, foi provado vantajosamente que a matriz de extrusão ou o seu orifício é colocado no mesmo nível que o pino de articulação quando a extrusora é orientada horizontalmente.

[0016] A inclinação da extrusora em relação à sua posição horizontal de partida é projetado de uma maneira tal que a cabeça da extrusora descreve em uma região da matriz de extrusão uma elevação máxima de até +200 mm. Essa elevação é suficiente para conceber o método de moldagem por extrusão por sopro com apenas um único arranjo de ferramenta de moldagem por sopro e guia permanente do tubo extrusado de acordo com o princípio descrito na WO 2004/078457 A1. O máximo deslocamento horizontal da matriz de extrusão nessa elevação é de até +20% da elevação máxima e não leva a qualquer problema na orientação axial do tubo plástico extrusado e da cavidade de moldagem por sopro.

[0017] O pino de articulação é provido ao longo da extensão longitudinal da extrusora de tal maneira que um entro de gravidade do sistema de extrusora/ cabeça de extrusora permanece na provisão de deflexão máxima em todas as vezes em que a porção da extrusora que se estende a partir do pino de articulação até a extremidade da extrusora que é remota a partir da cabeça da extrusora. Baseado na cabeça da extrusora, o centro de gravidade do sistema é posicionado em todas as vezes depois do pino de articulação. Isso assegura que a força do peso seja direcionada para cima. No caso de falha nos meios de elevação, por exemplo, um acionador de corrente, atuando na região da cabeça da extrusora, a cabeça da extrusora é levantada em todas as vezes e não pode bater no arranjo de ferramenta de moldagem por sopro ou levar a prender. A elevação da extrusora é muito facilitada por esse arranjo do pino de articulação e exige custos de energia mais baixos. Para o abaixamento é exigida menos energia, uma vez que ele é ajudado pela gravidade natural.

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 20/56 / 15 [0018] A fim de simplificar ainda mais o projeto, a cabeça da extrusora é rigidamente conectada à extrusora. Como resultado, um movimento de ajuste axial da extrusora é transmitido diretamente à extrusora. Conexões articuladas de forma custosa podem ser dispensadas.

[0019] A fim de permitir ajustes adicionais de altura, adicionalmente à inclinação tipo balancim, a cabeça extrusada pode, em uma configuração variável adicional do dispositivo de moldagem por extrusão por sopro, também ser colocada de forma a ser axialmente ajustável em termos de altura. Isso evita movimentos de inclinação excessivos, e a matriz de extrusão não é excessivamente deslocada horizontalmente.

[0020] O dispositivo de insuflação é um mandril de sopro ou uma agulha de sopro. O uso de um mandril de sopro tem a vantagem de que a porção de pescoço do frasco plástico inflada é também formado e calibrado ao mesmo tempo em que usa o mandril de sopro. No uso de uma agulha de sopro, apenas o tubo de plástico inserido na cavidade de moldagem é inflado. Agulhas de sopro são também usadas, por exemplo, em uma pluralidade de cavidades de moldagem interconectadas colocadas uma sobre a outra e são, nesse caso, por exemplo, alimentadas lateralmente na região do pescoço do frasco plástico a ser inflado. Dispositivos de moldagem por extrusão por sopro podem também ser equipados com combinações de mandris de sopro e agulhas de sopro.

[0021] O ajuste axial exigido da altura da cabeça da extrusora ou da matriz de extrusão relativa ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro pode ser concebido a energia relativamente baixa e custos de controle em que durante o ciclo de produção para produzir um frasco plástico, a extrusora, que é conectado à cabeça da extrusora, é inclinado sobre um pino de articulação de uma maneira tipo balancim.

[0022] A fim de manter o deslocamento horizontal da matriz de extrusão tão baixo quanto possível durante a inclinação, a extrusora é

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 21/56 / 15 inclinada a partir de uma posição de partida horizontal na qual o seu pino de articulação é colocado no mesmo nível que a matriz de extrusão da cabeça da extrusora. Ao mesmo tempo, é tomado cuidado para assegurar que a inclinação leva a uma elevação máxima da cabeça da extrusora em sua matriz de extrusão de até +200 mm.

[0023] Para a produção de recipientes de plástico de altura global alta, uma posição de partida mais elevada é estabelecida para a inclinação da extrusora. Isso acontece pelo fato de que a extrusora é elevada ao longo com o pino de articulação. Essa simples medida permite que mesmo arranjos de ferramenta de moldagem por sopro que têm alturas globais altas sejam colocados sob a cabeça da extrusora e são evitados movimentos de inclinação excessivamente grandes, os quais podem levar a deslocamentos horizontais não tolerados do orifício da matriz de extrusão.

[0024] Uma medida adicional para manter o deslocamento horizontal da matriz de extrusão tão baixa quanto possível, consiste no fato de que, em adição ao ajuste de altura como uma conseqüência da inclinação da extrusora, a altura da cabeça da extrusora é ajustada dentro de uma estrutura.

[0025] Uma configuração diferente, adicionalmente, da invenção pode também fazer provisão para que o pino de articulação seja deslocado, durante inclinação da extrusora, em conjunção com a extrusora na direção longitudinal a fim de compensar os deslocamentos horizontais excessivamente grandes do orifício da matriz de extrusão.

[0026] Vantagens e características adicionais da invenção emergirão a partir da seguinte descrição com referencia às ilustrações esquemáticas de uma configuração de exemplo, na qual:

Fig. 1 é uma ilustração do princípio de uma máquina de moldagem por extrusão de sopro de acordo com a invenção;

Fig. 2 é um diagrama esquemático da inclinação de uma cabeça da extrusora em pequenos tamanhos de recipientes; e

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Fig. 3 é um diagrama esquemático da inclinação da cabeça da extrusora em arranjos de ferramenta de moldagem por sopro com alturas globais altas.

[0027] A Fig. 1 mostra esquematicamente os componentes essenciais para entender a invenção de uma instalação de moldagem por sopro e extrusão provida em sua totalidade com o numeral de referencia 1. A instalação de moldagem por sopro e extrusão inclui uma extrusora 2 conectado em um, levando extremidade para uma cabeça da extrusora 3. A cabeça da extrusora 3 tem uma ou mais matrizes de extrusão 4. Um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 tendo pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro 6 é colocado abaixo da cabeça da extrusora 3. Convencionalmente existe o mesmo numero de matrizes de extrusão 4 e cavidades de moldagem por sopro 6. A cavidade de moldagem por sopro ilustrada 4 [sic] se abre para fora no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 que é remoto a partir de uma matriz de extrusão 4. Um dispositivo de insuflação 7, por exemplo, um mandril de sopro, que é orientado em direção ao orifício da cavidade de moldagem de sopro 6 e colocada ao lado do arranjo de ferramenta de moldagem e de sopro 5 que é remoto a partir da matriz de extrusão 4, é associado a cada cavidade de moldagem de sopro 6. O dispositivo de insuflação 7 pode ser introduzido em uma cavidade de moldagem por sopro 6 através do orifício a fim de inflar uma porção de tubo extrusada inserida de acordo com a cavidade de moldagem 6 para formar um recipiente de plástico, por exemplo, para formar um frasco plástico.

[0028] A matriz de extrusão 4, a cavidade de moldagem por sopro 6 no arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 e o dispositivo de insuflação 7 são substancialmente alinhados um com o outro, axialmente.

Durante um ciclo para produzir o recipiente de plástico, a distância relativa entre a matriz de extrusão 4 e o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 23/56 / 15 é alterado. Um recipiente plástico é nesse caso, produzido de acordo com o principio que é descrito em WO 2004/078457 A1 e é nesse respeito declarado como sendo uma parte integral do presente pedido de patente. O tubo de plástico, que é extrusado a partir da matriz de extrusão 4 em uma ou mais camadas, é permanentemente guiada de acordo com o princípio descrito aqui. O tubo plástico é, nesse caso, guiado através da matriz de extrusão 4 e do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 ou, quando as partes de molde são abertas, através da matriz de extrusão 4 e do dispositivo de insuflação 7 o qual está localizado no recipiente plástico completamente inflado. O recipiente plástico completamente inflado é separado do tubo de plástico extrusado apenas uma vez que as partes do molde do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 se fecharam em torno de uma nova porção do tubo plástico extrusado a partir da matriz de extrusão 4. Nesse caso, a separação acontece no lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 que é remoto a partir da matriz de extrusão 4 com a ajuda de um dispositivo de separação que é provido aí e não está ilustrado em maiores detalhes na Fig. 1.

[0029] A fim de implementar o movimento relativo axial entre a matriz de extrusão 4 e o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5, a extrusora 2, é articulado ao longo de sua extensão longitudinal a um pino de articulação 9. A montagem articulada permite à extrusora 2 se inclinar sobre o pino de articulação 9 de uma maneira tipo balancim. O movimento de inclinação é transmitido para uma cabeça da extrusora com a matriz de extrusão 4. Como um resultado, a distância entre a matriz de extrusão 4 e o arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 colocado aí embaixo é variável. Para ativar o movimento de inclinação, a extrusora 2 é conectada a um meio de elevação 8 na região da cabeça da extrusora 3. Por exemplo, o meio de elevação 8 é um acionador de corrente. Como é indicado na Fig. 1 por uma linha de ponto e traço, o pino de articulação 9 e a matriz de extrusão

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 24/56 / 15 ou o orifício da mesma são localizados no mesmo nível quando a extrusora 2 é orientada horizontalmente. Partindo dessa posição de partida, a extrusora pode ser elevada ou abaixada para um grau predefinido.

[0030] O pino de articulação 9 é colocado ao longo da extensão longitudinal da extrusora 2 de tal maneira que um centro global de gravidade G do sistema de extrusora 2/ cabeça de extrusora 3 é colocado em uma porção voltada para trás 22 da extrusora 2 que se estende do pino de articulação 9 para a extremidade da extrusora 2 que é remoto a partir da cabeça da extrusora 3. A segunda porção frontal da extrusora é referenciada pelo numeral de referência 21. A distância d do centro global de gravidade G a partir do pino de articulação 9 é, nesse caso, selecionado de tal maneira que, mesmo na deflexão máxima positiva ou negativa da extrusora 2 em relação a sua posição de partida horizontal, o centro de gravidade global G permanece na porção voltada para trás 22 da extrusora. Essa medida assegura que a força do peso na matriz de extrusão 4 é direcionada, em todas às vezes, na direção apontando para fora a partir do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5, quer dizer, para cima. Essa confiabilidade evita que a extrusora se incline para baixo de acordo com a orientação da gravidade e que a matriz de extrusão 4 se choque com o lado superior do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro 5 no caso de uma quebra dos meios de elevação 8.

[0031 ] Numa configuração exemplar do dispositivo de moldagem por extrusão por sopro, conforme ilustrada esquematicamente na Fig. 1, em adição à inclinação, a extrusora 2 ao longo com a cabeça da extrusora presa com rebordo 3, é colocada de forma também a ser ajustável em termos de altura. Com essa finalidade a extrusora 2 é colocado sobre uma plataforma de elevação 10, por exemplo, na região da ligação com o pino de articulação 9. Isso permite que a posição de partida horizontal da extrusora 2 seja adaptada a arranjos de ferramenta de moldagem por sopro 5 de diferentes alturas. Isso é exigido, por exemplo, quando recipientes de plástico que têm alturas globais

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 25/56 / 15 altas serão produzidos. Ângulos giratórios excessivamente grandes da cabeça da extrusora 3 ou a matriz da extrusora 4 são evitados durante a inclinação como resultado do ajuste da altura da extrusora 2 ao longo com a sua articulação ao pino de articulação 9. Isso levaria de outra forma à posição do orifício da matriz de extrusão 4 sendo deslocado para longe demais horizontalmente. Isso evita também deslocamento do tubo de extrusão na produção dos recipientes de plástico tendo alturas globais altas.

[0032] Fig. 2 e 3 mostram esquematicamente as condições durante a inclinação da extrusora em duas ferramentas de moldagem por sopro 5 que têm diferentes alturas globais altas para cavidades de moldagem diferentemente altas 6 e recipientes plásticos diferentemente grandes. 21 denota em cada caso a porção frontal da extrusora que se estende a partir do pino de articulação 9 até o orifício da matriz de extrusão, a qual é indicada na Fig. 2 e 3 em cada caso, pelo numeral de referencia 4. A esse respeito, as linhas sólidas denotam em cada caso a posição de partida horizontal na qual o orifício da matriz de extrusão 4 é colocado no mesmo nível que o pino de articulação 9. As linhas tracejadas indicam que as posições de extremidade da extrusora como inclinadas a partir da posição horizontal para dentro da posição positiva (de topo) e negativa (de fundo). A deflexão máxima do orifício da matriz de extrusão para cima e para baixo é indicada em cada caso por numerais de referencia 4', 4”dos orifícios da matriz de extrusão 4, é referenciada por α e é composta por dois ângulos giratórios de tamanho igual ±α/2 a partir da posição de partida central para baixo e para cima respectivamente.

[0033] Pode ser visto a partir da Fig. 2 que devido à distancia relativamente longa a partir do pino de articulação 9 e a elevação relativamente baixa, o orifício da matriz de extrusão 4 está perceptivelmente deslocado na direção horizontal durante inclinação para dentro de suas duas posições de extremidade 4'e 4”. A Fig. 3, por outro lado, mostra que uma elevação maior leva a um deslocamento horizontal apreciável das posições de

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 26/56 / 15 extremidade 4'e 4”do orifício da matriz de extrusão 4 em relação à posição de partida. Na elevação máxima, esse deslocamento é de até 10% da elevação máxima. Deslocamentos desta ordem de magnitude são toleráveis e não levam a nenhum problema durante raspagem do tubo extrusado pelas ferramentas de moldagem. Na Fig. 2, na região do pino de articulação 9, o ajuste da altura do mesmo é também indicado pela letra de referencia h. O ajuste h da altura do pino de articulação 9 da extrusora permite tolerância para as exigências das ferramentas de moldagem por sopro 5 tendo alturas globais maiores sem ter que conceber movimentos de inclinação de grande inclinação os quais podem levar a deslocamentos horizontais intoleráveis do orifício da matriz de extrusão 4.

[0034] Para a produção de recipientes plásticos especialmente altos, pode ser feita provisão para a cabeça da extrusora para estar apto a ser ajustado em termos de altura em relação a sua posição de partida, em adição à troca de posição como conseqüência de inclinação. Uma configuração diferente adicional da invenção pode também prover, adicionalmente, um pino de articulação para ser deslocado, durante a inclinação da extrusora, em conjunção com a extrusora na direção longitudinal a fim de compensar deslocamentos horizontais excessivamente grandes do orifício da matriz de extrusão.

[0035] Os desenhos esquemáticos mostram uma cabeça de extrusora com apenas uma matriz de extrusão e uma ferramenta de moldagem por sopro com apenas uma cavidade de moldagem por sopro. Vale afirmar que o arranjo descrito e o método descrito podem também ser aplicados em dispositivos de moldagem por sopro e extrusão com ferramentas de matriz múltipla e ferramentas múltiplas de moldagem por sopro. O número de dispositivos de insuflação é, nesse caso, adaptado ao número de cavidades de moldagem por sopro. O dispositivo de acordo com a invenção pode ser um dispositivo de moldagem por extrusão por sopro para extrusão contínua ou descontínua do tubo plástico. Da mesma forma, o método de acordo com a invenção pode ser concebido no caso de um tubo plástico extrusado continua e descontinuamente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de moldagem por extrusão por sopro para produzir recipientes plásticos, em particular frascos plásticos, compreendendo uma cabeça de extrusora (3) que é conectada a pelo menos uma extrusora (2) para material de plástico, e que tem pelo menos uma matriz de extrusão (4), com um arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5) que tem pelo menos uma cavidade de moldagem por sopro (6), com pelo menos um dispositivo de insuflação (7) que é colocado ao lado do arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5) que é remoto a partir da cabeça da extrusora (3) e que pode ser introduzido através de um orifício provido aí, para dentro da cavidade de moldagem por sopro (6), dita cabeça da extrusora (3) sendo ajustável axialmente em termos de altura em relação ao arranjo de ferramenta de moldagem por sopro (5), e um pino de articulação (9), caracterizado pelo fato de que a extrusora (2) é articulada em relação ao pino de articulação (9) e está montada de forma a ser inclinável de uma maneira tipo balancim sobre o pino de articulação (9) ao longo de sua extensão longitudinal, e em que aquela pelo menos uma extrusora (2) e aquele pino de articulação (9) são colocados de forma a serem ajustáveis em termos de altura, em que o ajuste em termos de altura é provido por meio de uma plataforma de elevação (10) afixada ao pino de articulação (9), tal plataforma de elevação (10) sendo capaz de elevar tanto o pino de articulação (9) como a extrusora (2) simultaneamente.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que aquela pelo menos uma extrusora (2) é conectada a um meio de elevação (8), por exemplo, um acionador de corrente.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a matriz de extrusão (4) é colocada no mesmo nível que o pino de articulação (9) quando aquela pelo menos uma extrusora (2) é orientada horizontalmente.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que aquela pelo menos uma extrusora (2) é inclinável em relação a

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2 / 3 sua posição de partida horizontal, de tal maneira que a cabeça da extrusora (3) proveja na região da matriz de extrusão (4) uma elevação máxima (x) de até + 200 mm.
5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que tal pino de articulação (9) é provido ao longo da extensão longitudinal daquela pelo menos uma extrusora (2) de tal modo que um centro de gravidade (G) da combinação daquela pelo menos uma extrusora (2) e cabeça da extrusora (3) fique posicionado em uma localização de deflexão máxima numa porção voltada para trás (22) daquela pelo menos uma extrusora (2) que se estende do pino de articulação (9) até uma extremidade distal daquela pelo menos uma extrusora (2) que é remota a partir da cabeça da extrusora (3).
6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que aquela cabeça da extrusora (3) é rigidamente conectada àquela pelo menos uma extrusora (2).
7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, em adição àquela maneira tipo balancim de inclinação, a cabeça da extrusora (3) é axialmente deslocável em termos de altura.
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o pino de articulação (9) ser axialmente deslocável.
9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de insuflação (7) é um mandril de sopro ou uma agulha de sopro.
10. Método para produzir frascos plásticos com um dispositivo de moldagem por extrusão por sopro (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, método este caracterizado pelo fato de que compreende:

inclinar pelo menos uma extrusora (2), durante um ciclo para a produção de um primeiro frasco plástico, tendo uma primeira altura, sobre um pino de articulação (9) de uma maneira tipo balancim; e estabelecer uma nova posição de partida para a inclinação da extrusora (2) elevar a dita extrusora (2),

Petição 870180145807, de 29/10/2018, pág. 29/56 ao longo com o seu pino de articulação (9), para produzir um segundo frasco plástico que tem uma segunda altura que é maior do que a primeira altura do primeiro frasco, em que elevar a extrusora (2) junto com o pino de articulação (9) é provido por meio de uma plataforma de elevação (10) afixada ao pino de articulação (9), tal plataforma de elevação (10) sendo capaz de elevar tanto o pino de articulação (9) como a extrusora (2) simultaneamente.
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender ainda inclinar a extrusora (2) a partir de uma posição de partida horizontal na qual uma matriz de extrusão (4) da cabeça da extrusora (3) fique colocada no mesmo nível que o pino de articulação (9), sendo que a inclinação leva a uma elevação máxima (x) da cabeça da extrusora (3) em sua matriz de extrusão (4) de até + 200 mm.
12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou reivindicação

11, caracterizado por compreender ainda inclinar a extrusora (2) de tal maneira que um centro de gravidade (G) da combinação daquela cabeça da extrusora (3) e daquela pelo menos uma extrusora (2), em uma posição de deflexão máxima, não exceda a localização do pino de articulação (9) numa direção da cabeça da extrusora (3), mas permaneça numa porção voltada para trás (22) daquela pelo menos uma extrusora (2) que se estende desde o pino de articulação (9) até uma extremidade distal da extrusora (2) que é remota a partir da cabeça da extrusora (3).
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado por compreender ainda, além de inclinar tal extrusora (2), ajustar axialmente a cabeça da extrusora (3) em termos de altura.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado por compreender ainda deslocar o pino de articulação (9) em uma direção longitudinal daquela pelo menos uma extrusora (2) durante a inclinação daquela pelo menos uma extrusora (2).