ES2325683T3 - Moldes de soplado de doble cavidad y con multiples parisones. - Google Patents
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Abstract
Molde de soplado de cavidades múltiples y parisones múltiples que comprende la combinación de: - Un molde de soplado (20) que comprende de un par de mitades de molde (21, 23), que al cerrarse juntos, forman una pluralidad de cavidades (22) para la formación de artículos, - Un parisón aparte (24) para cada una de dichas cavidades, - Un medio para alimentar en funcionamiento cada parisón aparte (24), - Una aguja para inflar (32) para cada parisón aparte (24), - Aberturas apartadas (33) en la periferia del molde, - Un medio para insertar cada aguja a través de las respectivas aberturas apartadas (33) en la periferia del molde, Caracterizado porque - Cada una de dichas cavidades consta de una cavidad para el recipiente superior (26) y una cavidad para el recipiente inferior (28) y cada cavidad para el recipiente produce un recipiente aparte, - Las aberturas separadas (33) para insertar la por lo menos una primera y una segunda aguja se extienden desde el mismo lado del molde y a través de diferentes mitades de molde, y - Por lo menos una de las aberturas para la aguja es más larga que la otra para permitir la inserción de una aguja dentro del parisón exterior.
Description
Moldes de soplado de doble cavidad y con
múltiples parisones.
Esta invención se refiere al moldeo por soplado,
y más concretamente, a un molde de soplado mejorado en el que se
forman dos o más cavidades de moldeo de artículos en cada molde
alimentadas respectivamente por dos o más parisones.
Como podrán entender los expertos en la materia,
la tecnología de moldeo por soplado es ampliamente utilizada para
fabricar artículos de plástico huecos, como por ejemplo recipientes.
Se forma un parisón mediante la extrusión de un material
termoplástico y se sitúa el parisón entre las mitades separadas de
un molde. Las mitades del molde se cierran alrededor del parisón y
un conjunto de separación separa la parte del parisón en el molde
del parisón extrudido fuera del molde. Se inyecta aire en el parisón
dentro del molde para presionar la superficie exterior del parisón
contra la superficie interior del molde. Cuando el objeto así
formado se enfría, se abre el molde y el objeto es expulsado del
molde. La Figura 1 ilustra una máquina de moldeo por soplado del
tipo utilizado en la técnica, en la que una serie de moldes son
portados en una rueda giratoria 6. En esta máquina, el parisón se
inserta desde abajo dentro de cada molde cuando el molde alcanza la
posición de las nueve en el ciclo giratorio. El objeto moldeado por
soplado se enfría a medida que la rueda gira en dirección de las
agujas del reloj. El molde se abre, y el objeto es expulsado, cuando
el mismo alcanza la posición de las seis.
En las anteriores máquinas de moldeo por soplado
de rueda vertical del tipo que se acaba de describir, generalmente
hay una cavidad para la formación de un artículo por molde en la
rueda alimentada por un único parisón. En algunas aplicaciones de
moldeo por soplado de rueda vertical de la técnica anterior, los
moldes 7 se utilizan con dos cavidades 8 para la formación de
artículos, como se muestra en la Figura 2. En este diseño de la
técnica anterior, ambas cavidades 8 están en línea con un único
inyector del parisón y ambas son alimentadas por un único
parisón.
El documento EP 0 858 878 describe una máquina
de moldeo por soplado giratoria que incluye un árbol del motor
principal horizontal con una pluralidad de moldes espaciados
alrededor del árbol del motor y montados en el árbol del motor
mediante soportes lineales para moverse a lo largo del árbol del
motor. Una junta de cardán gira el árbol del motor y los moldes
alrededor del eje del árbol del motor en pasos para y mantiene el
árbol del motor y moldes en su sitio entre los pasos. Los moldes
abiertos se hacen girar desde una posición de expulsión del
recipiente inferior hasta una posición de captura del parisón y a
continuación se cierran sobre un parisón. Los moldes cerrados se
desplazan axialmente a lo largo del árbol del motor principal y se
sopla el parisón. La rotación adicional del árbol del motor
devuelve los moldes a la posición de expulsión del molde donde los
moldes se abren y los recipientes moldeados son expulsados hacia
abajo con ayuda de la gravedad.
El documento US 4.946.366 describe un conjunto
de boquilla de soplado para su uso en el soplado de botellas
asépticas que incluye una aguja de soplado hueca y un sistema de
aire estéril para mantener la esterilidad de la punta de la
aguja.
El documento US 4.954.310 describe un
dispositivo y un procedimiento para expandir una parte extrudida
previamente de un tubo de plástico extrudido o un parisón de
plástico en un primer recipiente, para expandir una parte extrudida
posteriormente del tubo de plástico extrudido o del parisón en un
segundo recipiente, para retardar la expansión de la segunda parte
con respecto a la expansión de la primera parte en el primer
recipiente, y para posteriormente separar el segundo recipiente del
primer recipiente.
La presente invención se refiere a un molde de
soplado de cavidades múltiples y parisones múltiples según la
reivindicación 1. Un objetivo de esta invención es proporcionar un
molde de soplado novedoso que aumente la capacidad de las máquinas
de moldeo por soplado. Otro objetivo de la invención es proporcionar
un molde de soplado novedoso que incremente la capacidad de las
máquinas de moldeo por soplado de rueda existentes sin que se
incremente la mano de obra para operarlas o, sin que se requiera un
sustancial aumento de los costes de inversión.
En resumen, esta invención contempla
proporcionar un molde de soplado en el que cada molde tiene dos o
más cavidades, cada una alimentada respectivamente por dos o más
parisones. Cada cavidad alimentada por un parisón aparte puede en
sí misma incluir dos o más cavidades para artículos, alineadas con
el parisón.
Los objetivos anteriormente indicados y otros
objetivos, aspectos y ventajas se entenderán mejor a partir de la
siguiente descripción detallada de una forma de realización
preferente de la invención con referencias a los dibujos, en los
que:
La Figura 1 es una ilustración de una máquina de
moldeo por soplado de rueda vertical de un tipo conocido en la
técnica anterior según las descripciones de esta invención.
La Figura 2 es una ilustración de una mitad de
un molde de cavidades múltiples del tipo utilizado en la técnica
anterior donde las cavidades en el molde están dispuestas en una
línea con respecto al parisón que alimenta el molde.
La Figura 3 es una ilustración, similar a la
vista de la Figura 2, de una mitad de un molde de cavidades
múltiples según las descripciones de esta invención.
La Figura 4A es una vista esquemática parcial de
la cavidad del molde mostrada en la Figura 3, montada en una
máquina de moldeo por soplado de rueda vertical del tipo mostrado en
la Figura 1. La Figura 4B es una vista esquemática parcial de la
Figura 4A vista desde arriba de los inyectores, y que muestra ambas
mitades de la cavidad del molde.
La Figura 5 es una vista de un molde de doble
parisón según las descripciones de esta invención, que muestra los
tubos de soplado separados y las agujas de soplado para cada
cavidad.
En relación a continuación a las Figuras 3, 4A y
4B, un molde 20, que consta de las mitades de molde 21 y 23, se
fija a elementos de soporte 25 de la rueda vertical 6 de la máquina
de moldeo mostrada en la Figura 1. Según las descripciones de esta
invención, el molde 20 tiene dos o más cavidades 22 para la
formación de objetos (en esta forma de realización de ejemplo,
tres) alimentadas respectivamente por inyectores aparte s 24 del
parisón. Para fines de generalidad, se muestra cada una de las
cavidades separadas 22 con una cavidad para el recipiente superior
26 y una cavidad para el recipiente inferior 28 ambas alineadas con
el parisón que alimenta la cavidad. Cada cavidad 22 en esta forma
de realización de ejemplo produce de esta manera dos recipientes
que van unidos y cada molde produce tres pares de dichos objetos.
Obviamente, cada cavidad puede producir un único objeto y pude
haber sólo dos cavidades 22 o más de tres cavidades en un único
molde, cada cavidad alimentada por un parisón aparte. En la
posición de las seis de la Figura 1, que se ilustra esquemáticamente
en la Figura 4A, las cavidades 22 del molde están alineadas en un
plano horizontal. Asimismo, los inyectores del parisón 24 están
alineados en el plano horizontal. Cada cavidad del molde
preferentemente como un ensamblaje de separación del parisón 30 por
aparte, como se describe en el documento US 6.551.092.
Todos los objetos moldeados por soplado deberían
ser expulsados de un molde al mismo tiempo para evitar que los
objetos expulsados se atasquen en los transportadores de aguas
abajo. Con este fin, los conjuntos de eyectores deberían ir montados
conjuntamente en un extremo del molde para hacer que los objetos
moldeados por soplado individualmente cayesen a la vez.
La Figura 5 se refiere a un molde de doble
cavidad y doble parisón. Cada parisón es inflado, tras el cierre
del molde, por una de las diferentes agujas 32 respectivas que se
insertan en uno de los diferentes cilindros 33 respectivos formados
en los moldes. Aquí cabe destacar que, se proporciona un buje de
guía 34 en el cilindro más largo 33 situado adyacente a la región
donde se inserta la aguja dentro del parisón exterior para asegurar
que el parisón es soplado y para evitar que la aguja se quede
fija.
Aunque la invención se ha descrito en términos
de una única forma de realización preferente, los expertos en la
materia reconocerán que la invención pude ser llevada a la práctica
con modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet EP 0858878 A
- \bullet US 4954310 A
- \bullet US 4946366 A
- \bullet US 6551092 B
Claims (7)
1. Molde de soplado de cavidades múltiples y
parisones múltiples que comprende la combinación de:
- \bullet
- Un molde de soplado (20) que comprende de un par de mitades de molde (21, 23), que al cerrarse juntos, forman una pluralidad de cavidades (22) para la formación de artículos,
- \bullet
- Un parisón aparte (24) para cada una de dichas cavidades,
- \bullet
- Un medio para alimentar en funcionamiento cada parisón aparte (24),
- \bullet
- Una aguja para inflar (32) para cada parisón aparte (24),
- \bullet
- Aberturas apartadas (33) en la periferia del molde,
- \bullet
- Un medio para insertar cada aguja a través de las respectivas aberturas apartadas (33) en la periferia del molde,
Caracterizado porque
- \bullet
- Cada una de dichas cavidades consta de una cavidad para el recipiente superior (26) y una cavidad para el recipiente inferior (28) y cada cavidad para el recipiente produce un recipiente aparte,
- \bullet
- Las aberturas separadas (33) para insertar la por lo menos una primera y una segunda aguja se extienden desde el mismo lado del molde y a través de diferentes mitades de molde, y
- \bullet
- Por lo menos una de las aberturas para la aguja es más larga que la otra para permitir la inserción de una aguja dentro del parisón exterior.
2. Molde de soplado de cavidades múltiples y
parisones múltiples según la reivindicación 1, que incluye
adicionalmente un cilindro aparte (33) en cada uno de dichos moldes
proporcionando un canal a través del cual se pude insertar una aguja
(32) para inflar cada respectivo parisón.
3. Molde de soplado de cavidades múltiples y
parisones múltiples según la reivindicación 2, en el que por lo
menos uno de dichos canales incluye un buje (34) situado adyacente a
una zona donde la aguja entra en el parisón.
4. Máquina vertical de rueda de moldeo por
soplado que comprende de:
- Una rueda (6) en la que van montados una pluralidad de moldes (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, dicha rueda gira dichos moldes entre una posición de inyección del parisón y una estación de expulsión del artículo; y
- Una pluralidad de inyectores del parisón (24) en dicha posición de inyección del parisón para inyectar respectivamente un parisón dentro de cada una de dichas cavidades del molde.
5. Máquina vertical de rueda de moldeo por
soplado según la reivindicación 4, en la que las cavidades para el
recipiente superior (26) e inferior (28) están alineadas con dicho
parisón (24).
6. Máquina vertical de rueda de moldeo por
soplado según la reivindicación 4 ó 5, que incluye adicionalmente
en cada uno de dichos moldes (20) un cilindro aparte (33)
proporcionando un canal a través del cual cada aguja (32) puede ser
insertada para inflar el respectivo parisón.
7. Máquina vertical de rueda de moldeo por
soplado según la reivindicación 5, en la que los recipientes
moldeados por soplado resultantes están conectados conjuntamente de
una manera de extremo a extremo.
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|---|---|---|---|
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