CN216579158U - 一种具有可变储料仓结构的模头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空吹塑机设备技术领域，更具体地涉及一种具有可变储料仓结构的模头：包括固定板、外模体和中空的下模嘴部，外模体以固定结构方式设置在固定板下方，下模嘴部以滑动结构方式套设在外模体外壁下部，外模体内设置有内膜体及驱动内膜体沿竖向方向移动的提芯杆，内膜体能够向下移动至下模嘴部内部，内膜体和提芯杆组成的外壁与下模嘴部与外模体组成的内壁之间形成一可变储料腔；将下模嘴部以滑动结构方式套设在外模体外壁下部，利用此种结构方式，根据产品用料多少，能够有效调整可变储料腔内部的大小，以满足不同制品的加工需要，省去了模头的拆卸安装时间，提高工作效率，还能够避免拉空料及过流死角的质量缺陷。

Description

一种具有可变储料仓结构的模头

技术领域：

本申请涉及中空吹塑机设备技术领域，更具体地涉及一种具有可变储料仓结构的模头。

背景技术：

吹塑机的模头又被称为模头，是吹塑机的重要组成部分，模头即为从挤出口到最顶端的垂直体都称作模头，目前在使用的模有两种形式，一种是连续式挤出模头和另一种储料式模头。现有出料式模头储料仓结构固定，每种产品都需要特定模头来配合生产，以满足不同制品的加工工艺；且现有出料式模头存在过流死角及拉空料的缺陷。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有可变储料仓结构的模头，解决的技术问题是：生产不同制品，都需要安装特定模头来配合生产；模头在生产中存在过流死角及拉空料的问题。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有可变储料仓结构的模头，包括固定板、外模体和中空的下模嘴部，外模体以固定结构方式设置在固定板下方，下模嘴部以滑动结构方式套设在外模体外壁下部，外模体内设置有内膜体及驱动内膜体沿竖向方向移动的提芯杆，内膜体能够向下移动至下模嘴部内部，内膜体和提芯杆组成的外壁与下模嘴部与外模体组成的内壁之间形成一可变储料腔。

进一步地，下模嘴部包括下模套、连接盘A和外模口，下模套通过连接盘A与外模口以固定结构方式相连。

进一步地，固定板上方设置有支撑杆、横板、连接盘B、固定杆和排料油缸，固定板上沿竖直方向设置有若干支撑杆，支撑杆一端与固定板以固定结构方式与固定板相连，另一端贯穿横板与连接盘B以固定结构方式相连，连接盘B上方与排料油缸输出轴相连，排料油缸的壳体通过固定杆与横板相连；横板下方设置有若干导向杆，导向杆一端与横板相连，另一端穿过固定板与下模嘴部相连。

进一步地，排料油缸上方设置有壁厚调整油缸，提芯杆上端依次穿过固定板、横板、连接盘B、排料油缸与壁厚调整油缸相连。

进一步地，壁厚调整油缸提芯杆与外模体之间依次设置有内芯棒、中间芯棒和外芯棒，内芯棒、中间芯棒和外芯棒上端分别与固定板固定相连，内芯棒向下延伸至可变储料腔内部。

本实用新型的有益效果是：将下模嘴部以滑动结构方式套设在外模体外壁下部，利用此种结构方式，根据产品用料多少，能够有效调整可变储料腔内部的大小，以满足不同制品的加工需要，省去了模头的拆卸安装时间，提高工作效率，还能够避免拉空料及过流死角的质量缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图中：

1、固定板，2、外模体，3、下模嘴部，31、下模套，32、连接盘A，33、外模口，4、可变储料腔， 5、内膜体，6、连接盘B，7、固定杆，8、排料油缸，9、导向杆，10、壁厚调整油缸，11、提芯杆，12、内芯棒，13、中间芯棒，14、外芯棒，15、支撑杆，16、横板。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种具有可变储料仓结构的模头，包括固定板1、外模体2和中空的下模嘴部3，外模体2以固定结构方式设置在固定板1下方，下模嘴部3以滑动结构方式套设在外模体2外壁下部，外模体2内设置有内膜体5及驱动内膜体5沿竖向方向移动的提芯杆11，内膜体5能够向下移动至下模嘴部3内部，内膜体5和提芯杆11组成的外壁与下模嘴部3与外模体2组成的内壁之间形成一可变储料腔4，通过调整下模嘴部3与外模体2相对位置，就能够根据产品用料多少调整可变储料腔4的大小，保证每次可变储料腔4内的熔融状态原料全部用完，避免剩料，而造成拉空料及过流死角的质量缺陷。

下模嘴部3包括下模套31、连接盘A32和外模口33，下模套31通过连接盘A32与外模口33以固定结构方式相连，可以采用螺栓连接这三个部件，此种结构设计，能够根据不同产品生产工艺，更换不同的外模口33及内膜体5，方便拆卸。

固定板1上方设置有支撑杆15、横板16、连接盘B6、固定杆7和排料油缸8，固定板1上沿竖直方向设置有若干支撑杆15，支撑杆15一端与固定板1以固定结构方式与固定板1相连，另一端贯穿横板16与连接盘B6以固定结构方式相连，连接盘B6上方与排料油缸8输出轴相连，排料油缸8的壳体通过固定杆7与横板16相连；横板16下方设置有若干导向杆9，导向杆9一端与横板16相连，另一端穿过固定板1与下模嘴部3相连，通过此种结构设计，带动下模嘴部3在外模体2外壁下部滑动，进而调节可变储料腔4的大小。

排料油缸8上方设置有壁厚调整油缸10，提芯杆11上端依次穿过固定板1、横板16、连接盘B6、排料油缸8与壁厚调整油缸10相连。

壁厚调整油缸10提芯杆11与外模体2之间依次设置有内芯棒12、中间芯棒13和外芯棒14，内芯棒12、中间芯棒13和外芯棒14上端分别与固定板1固定相连，内芯棒12向下延伸至可变储料腔4内部，三个料胚入口同时进熔融的料胚，外、 中、 内层料胚分别通过自己对应的料胚流道进入到可变储料仓内进行汇合，进而同时通过外模口33与内膜体5之间的流道挤压成型，保证各层塑料之间紧密贴合。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：首先根据不同制品的用料要求调整可变储料腔4的大小，固定板1安装在机架上不可动，启动排料油缸8，由于排料油缸8的输出轴通过支撑杆15与固定板1固连，所以排料油缸8的输出轴不同，排料油缸8的壳体向下移动，进而通过固定杆7带动横板16向下移动，横板16通过导向杆9带动下模嘴部3沿外模体2外壁向下滑动，进而扩大可变储料腔4的体积，保证产品用料。

其次，壁厚调整油缸10通过提芯杆11带动内膜体5向上运动，进而外模口33与内膜体5之间形成具有一定厚度的流道。

再次，三个料胚入口同时进熔融的料胚，外、 中、 内层料胚分别通过自己对应的料胚流道进入到可变储料腔4内进行汇合，启动排料油缸8与壁厚调整油缸10同时带动下模嘴部3与内膜体5向上移动，进而将料胚从外模口33与内膜体5之间的流道内挤出。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (5)

1.一种具有可变储料仓结构的模头，其特征在于：包括固定板（1）、外模体（2）和中空的下模嘴部（3），外模体（2）以固定结构方式设置在固定板（1）下方，下模嘴部（3）以滑动结构方式套设在外模体（2）外壁下部，外模体（2）内设置有内膜体（5）及驱动内膜体（5）沿竖向方向移动的提芯杆（11），内膜体（5）能够向下移动至下模嘴部（3）内部，内膜体（5）和提芯杆（11）组成的外壁与下模嘴部（3）与外模体（2）组成的内壁之间形成一可变储料腔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有可变储料仓结构的模头，其特征在于：下模嘴部（3）包括下模套（31）、连接盘A（32）和外模口（33），下模套（31）通过连接盘A（32）与外模口（33）以固定结构方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有可变储料仓结构的模头，其特征在于：固定板（1）上方设置有支撑杆（15）、横板（16）、连接盘B（6）、固定杆（7）和排料油缸（8），固定板（1）上沿竖直方向设置有若干支撑杆（15），支撑杆（15）一端与固定板（1）以固定结构方式与固定板（1）相连，另一端贯穿横板（16）与连接盘B（6）以固定结构方式相连，连接盘B（6）上方与排料油缸（8）输出轴相连，排料油缸（8）的壳体通过固定杆（7）与横板（16）相连；横板（16）下方设置有若干导向杆（9），导向杆（9）一端与横板（16）相连，另一端穿过固定板（1）与下模嘴部（3）相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有可变储料仓结构的模头，其特征在于：排料油缸（8）上方设置有壁厚调整油缸（10），提芯杆（11）上端依次穿过固定板（1）、横板（16）、连接盘B（6）、排料油缸（8）与壁厚调整油缸（10）相连。

5.根据权利要求4所述的一种具有可变储料仓结构的模头，其特征在于：壁厚调整油缸（10）提芯杆（11）与外模体（2）之间依次设置有内芯棒（12）、中间芯棒（13）和外芯棒（14），内芯棒（12）、中间芯棒（13）和外芯棒（14）上端分别与固定板（1）固定相连，内芯棒（12）向下延伸至可变储料腔（4）内部。

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