CN209335955U - 一种四头同时浇注的闭模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四头同时浇注的闭模模具，由基座、电机、下模、上模、支撑架、气缸、浇注器和连接器构成，基座作为支撑面在最下方，其上方固定有电机，下模与电机固定连接，并位于电机的上方，下模的上方还设有上磨，启动支撑架上的气缸，气缸的活塞向下运动，推动上模与下模闭合，旋转连接器，进一步锁紧上模和下模，使用浇注器通过四个浇注口向下模里喷出浇注料然后固化成型，获得无需机器人设备进行浇注，避免编制及机器人与模具碰撞从而增加设备故障率。

Description

一种四头同时浇注的闭模模具

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件技术领域，尤其涉及一种四头同时浇注的闭模模具。

背景技术

在进行汽车带发泡的内饰件制造时，是通过在基材成型后再在其表面上进行发泡完成的。

现有的工厂用的是开模发泡，机器人浇注的工艺，存在机器人与模具易发生碰撞，从而增加设备故障率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四头同时浇注的闭模模具，旨在解决存在机器人与模具易发生碰撞，从而增加设备故障率的问题。

为实现上述目的，所述闭模模具包括基座、电机、下模、上模、支撑架、气缸、浇注器和连接器、所述电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的上方，所述下模与所述电机固定连接，并位于所述电机的上方，所述上模与所述下模相配适，并位于所述下模的上方，所述上模均匀设有四个浇注口，所述支撑架与所述基座固定连接，并位于所述下模的右侧，且长度大于所述上模的上表面的高度，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述上模的上方，所述浇注器与所述支撑架固定连接，且与所述浇注口连通，所述连接器可锁紧所述上模和所述下模。

其中，所述下模包括凹槽模架和气囊，所述凹槽模架与所述电机的输出轴固定连接，并位于所述电机的上方，所述气囊与所述凹槽模架固定粘接，并位于所述凹槽模架的内侧底面的上方。

其中，所述气囊的左右两侧分别具有出气口和进气口。

其中，所述下模还包括引气管，所述引气管嵌入所述凹槽模架内，所述引气管的一端与所述出气口连通，所述引气管的另一端朝向下模的上半端。

其中，所述下模还包括下耳瓣，所述下耳瓣与所述凹槽模架固定连接，所述上模包括上模框架和上耳瓣，所述上模框架与所述凹槽模架相配适，并位于所述凹槽模架的上方，所述上耳瓣与所述上模框架固定连接，并位于所述上模框架的外侧，且与所述下耳瓣贴合。

其中，所述浇注器包括喷料器和脉冲泵，所述喷料器与所述支撑架固定连接，并与所述浇注口连通，所述脉冲泵设置在所述喷料器上，控制所述喷料器的喷料周期。

其中，所述连接器包括U形架和螺旋杆，所述U形架将所述上耳瓣和所述下耳瓣卡合，所述螺旋杆与所述U形架螺纹连接，并穿过所述U形架与所述上耳瓣的上表面抵触。

其中，所述螺旋杆上具有刻度尺。

本实用新型的闭模模具，通过由基座、电机、下模、上模、支撑架、气缸、浇注器和连接器构成，基座作为支撑面在最下方，其上方固定有所述电机，所述下模与所述电机固定连接，并位于所述电机的上方，所述下模的上方还设有所述上磨，启动所述支撑架上的所述气缸，气缸的活塞向下运动，推动所述上模与所述下模闭合，旋转所述连接器，进一步锁紧所述上模和下模，使用所述浇注器通过四个所述浇注口向所述下模里喷出浇注料然后固化成型，获得无需机器人设备进行浇注，避免编制及机器人与模具碰撞从而增加设备故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型闭模模具的结构示意图；

图2是本实用新型闭模模具的前视图；

图3是本实用新型下模的剖视图。

图中：100-闭模模具、10-基座、20-电机、30-下模、31-凹槽模架、32-气囊、321-出气口、322-进气口、33-引气管、34-下耳瓣、40-上模、41-浇注口、42-上模框架、43-上耳瓣、50-支撑架、60-气缸、70-浇注器、71-喷料器、72-脉冲泵、 80-连接器、81-U形架、82-螺旋杆、821-刻度尺。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种闭模模具100，所述闭模模具100 包括基座10、电机20、下模30、上模40、支撑架50、气缸60、浇注器70和连接器80、所述电机20与所述基座10固定连接，并位于所述基座10的上方，所述下模30与所述电机20固定连接，并位于所述电机20的上方，所述上模40 与所述下模30相配适，并位于所述下模30的上方，所述上模40均匀设有四个浇注口41，所述支撑架50与所述基座10固定连接，并位于所述下模30的右侧，且长度大于所述上模40的上表面的高度，所述气缸60与所述支撑架50固定连接，并位于所述上模40的上方，所述浇注器70与所述支撑架50固定连接，且与所述浇注口41连通，所述连接器80可锁紧所述上模40和所述下模30。

在本实施方式中，原工艺的开模发泡，机器人浇筑的生产效率为160套/11 小时，且同一产品上发泡区域不能相连，机器人在浇注的时候很容易与复杂造型的模具之间发生碰撞，维修量大，现在通过在下模30的空腔内提前设计成所需产品的对应的凹槽，可以使同一产品上发泡区域所对应的凹槽相连，通过启动所述气缸60，所述气缸60的活塞上下运动，进而推动所述上模40向下移动，闭合后由于气缸60的精度达不到所述产品的精度需求，需要通过所述连接器80 进一步的锁紧，然后启动所述浇注器70，通过四个所述浇注口41，多个枪头同时喷料，能够将生产效率提高到250/套11小时，并且在进行浇料的同时启动所述电机20，电机20的转动带动所述下模30转动，起到使浇料3的密度均匀，利于发泡。获得无需机器人设备进行浇注，避免编制及机器人与模具碰撞从而增加设备故障率。

进一步的，所述下模30包括凹槽模架31和气囊32，所述凹槽模架31与所述电机20的输出轴固定连接，并位于所述电机20的上方，所述气囊32与所述凹槽模架31固定粘接，并位于所述凹槽模架31的内侧底面的上方。在本实施方式的实施例中，通过所述凹槽木架内可拆卸放置与需要模印产品相对应的模板，通过设置一个所述气囊32，在所述气囊32内充满惰性气体，与所述电机 20的转动配合，起到增加物理发泡效率的效果。

进一步的，所述气囊32的左右两侧分别具有出气口321和进气口322。在本实施方式的实施例中，通过所述进气口322可以为充气，循环多次使用，通过所述出气口321可以将气体排入所述引气管33。

进一步的，所述下模30还包括引气管33，所述引气管33嵌入所述凹槽模架31内，所述引气管33的一端与所述出气口321连通，所述引气管33的另一端朝向下模30的上半端。在本实施方式的实施例中，通过所述引气管33可以将所述气囊32的惰性气体引入浇注料中，形成多孔发泡的结构。

进一步的，所述下模30还包括下耳瓣34，所述下耳瓣34与所述凹槽模架 31固定连接，所述上模40包括上模框架42和上耳瓣43，所述上模框架42与所述凹槽模架31相配适，并位于所述凹槽模架31的上方，所述上耳瓣43与所述上模框架42固定连接，并位于所述上模框架42的外侧，且与所述下耳瓣34 贴合。在本实施方式中，通过所述上耳瓣43与所述下耳瓣34贴合，便于所述连接器80做进一步的精确锁紧，避免因所述上模框架42与所述凹槽模架31之间的缝隙太大，而出现流挂的现象。

进一步的，所述浇注器70包括喷料器71和脉冲泵72，所述喷料器71与所述支撑架50固定连接，并与所述浇注口41连通，所述脉冲泵72设置在所述喷料器71上，控制所述喷料器71的喷料周期。在本实施方式的实施例中，所述喷料其由储料罐和喷枪构成，四根喷枪直接对着所述四个浇注口41，可以改变原来一个机器人涂料慢的问题，提高了效率，并且采用所述脉冲泵72，使得每次浇料的量能够精确控制，利于大规模的生产线上使用。

进一步的，所述连接器80包括U形架81和螺旋杆82，所述U形架81将所述上耳瓣43和所述下耳瓣34卡合，所述螺旋杆82与所述U形架81螺纹连接，并穿过所述U形架81与所述上耳瓣43的上表面抵触。在本实施方式的实施例中，所述U形架81由硬质刚构成，具有形变小的特点，所述U形架81将所述上耳瓣43和所述下耳瓣34包合后，向下旋进所述螺旋杆82，可以对所述上耳瓣43和所述下耳瓣34精确锁紧，因所述上模框架42和所述凹槽模架31 与两耳瓣固定连接，所以所述上模框架42与所述凹槽模架31也被精确锁定。

进一步的，所述螺旋杆82上具有刻度尺821。在本实施方式的实施例中，通过观察所述螺旋杆82上的刻度尺821，可以获知锁紧的精度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种四头同时浇注的闭模模具，其特征在于，

所述闭模模具包括基座、电机、下模、上模、支撑架、气缸、浇注器和连接器、所述电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的上方，所述下模与所述电机固定连接，并位于所述电机的上方，所述上模与所述下模相配适，并位于所述下模的上方，所述上模均匀设有四个浇注口，所述支撑架与所述基座固定连接，并位于所述下模的右侧，且长度大于所述上模的上表面的高度，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述上模的上方，所述浇注器与所述支撑架固定连接，且与所述浇注口连通，所述连接器可锁紧所述上模和所述下模。

2.如权利要求1所述的闭模模具，其特征在于，所述下模包括凹槽模架和气囊，所述凹槽模架与所述电机的输出轴固定连接，并位于所述电机的上方，所述气囊与所述凹槽模架固定粘接，并位于所述凹槽模架的内侧底面的上方。

3.如权利要求2所述的闭模模具，其特征在于，所述气囊的左右两侧分别具有出气口和进气口。

4.如权利要求3所述的闭模模具，其特征在于，所述下模还包括引气管，所述引气管嵌入所述凹槽模架内，所述引气管的一端与所述出气口连通，所述引气管的另一端朝向下模的上半端。

5.如权利要求4所述的闭模模具，其特征在于，所述下模还包括下耳瓣，所述下耳瓣与所述凹槽模架固定连接，所述上模包括上模框架和上耳瓣，所述上模框架与所述凹槽模架相配适，并位于所述凹槽模架的上方，所述上耳瓣与所述上模框架固定连接，并位于所述上模框架的外侧，且与所述下耳瓣贴合。

6.如权利要求1所述的闭模模具，其特征在于，所述浇注器包括喷料器和脉冲泵，所述喷料器与所述支撑架固定连接，并与所述浇注口连通，所述脉冲泵设置在所述喷料器上，控制所述喷料器的喷料周期。

7.如权利要求5所述的闭模模具，其特征在于，所述连接器包括U形架和螺旋杆，所述U形架将所述上耳瓣和所述下耳瓣卡合，所述螺旋杆与所述U形架螺纹连接，并穿过所述U形架与所述上耳瓣的上表面抵触。

8.如权利要求7所述的闭模模具，其特征在于，所述螺旋杆上具有刻度尺。