CN219153606U - 建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间设置有若干平行设置的管件成型腔，所述的上模板和下模板之间还设有两个侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构内具有若干与管件成型腔一一对应的芯杆。在管件注塑时，芯杆插入至管件成型腔内从而能够形成中空的管件产品，产品成型后，向上移动上模板能通过侧抽芯机构驱动芯杆和管件成型腔脱离，使产品能够进行脱模，芯杆和侧抽芯机构可拆卸连接使得芯杆出现损坏时可以独立更换，无需要连同抽芯滑块一起更换，能降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具。
背景技术
建筑管道抢修专用塑料管件一般通过注塑成型，管件在注塑时会设置具有插入至管件成型腔内的芯杆的抽芯滑块，使成型后的管件呈空心状，现有技术中，芯杆和抽芯滑块为一体式设计，当芯杆出现损坏时，需要连同抽芯滑块一起更换，成本较高。
如中国专利公开了一种无痕管件注塑模具[申请号：202020036202.2]，包括定模、动模、定模型芯和动模型芯，定模、动模、定模型芯和动模型芯共同形成模腔，定模设有注胶口，定模设有用于形成所述管件承口的承口壁，注胶口设在承口壁，但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间设置有若干平行设置的管件成型腔，所述的上模板和下模板之间还设有两个侧抽芯机构，所述的侧抽芯机构内具有若干与管件成型腔一一对应的芯杆，所述的芯杆插入至管件成型腔内且两个侧抽芯机构内相对应的芯杆端部抵靠，所述的芯杆和侧抽芯机构可拆卸连接。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的侧抽芯机构包括抽芯滑块和驱动杆，所述的抽芯滑块靠近管件成型腔一侧可拆卸的连接有芯杆固定块，所述的芯杆与芯杆固定块相连，所述的芯杆固定块和抽芯滑块通过上限位结构与下模板滑动连接，所述的驱动杆倾斜固定在上模板上且沿倾斜方向插入至抽芯滑块上的倾斜滑槽内，当上模板竖直向上移动时能通过驱动杆驱动抽芯滑块向远离管件成型腔一侧移动。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的芯杆固定块上水平贯穿设置有截面呈圆形的芯杆安装槽，所述的芯杆安装槽靠近抽芯滑块一侧具有内径大于芯杆安装槽的限位台阶，所述的芯杆外端具有与限位台阶相适配的限位部。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的上限位结构包括设置在下模板上的限位滑槽，所述的抽芯滑块和芯杆固定块设置在限位滑槽内，所述的限位滑槽两侧具有向上凸起的支撑台阶，所述的抽芯滑块和芯杆固定块两侧具有和支撑台阶等高的限位块，所述的支撑台阶上固连有底面和限位块抵靠的限位压板。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的驱动杆设置有两根且所述的限位滑槽底部外侧设有两个与驱动杆相对应的倾斜槽体。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的芯杆固定块和抽芯滑块通过螺栓连接。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的上模板底部两侧还设有上倾斜台阶，所述的抽芯滑块外侧具有与上倾斜台阶相适配的下倾斜台阶。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的上镶块和下镶块上还设有能够在管件产品外壁上形成加强筋的筋条成型结构。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的筋条成型结构包括若干筋条成型槽，若干筋条成型槽沿管件成型腔周向设置。
在上述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具中，所述的筋条成型槽与管件成型腔的中心线平行。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、在管件注塑时，芯杆插入至管件成型腔内从而能够形成中空的管件产品，产品成型后，向上移动上模板能通过侧抽芯机构驱动芯杆和管件成型腔脱离，使产品能够进行脱模，芯杆和侧抽芯机构可拆卸连接使得芯杆出现损坏时可以独立更换，无需要连同抽芯滑块一起更换，能降低成本。
2、当上模板竖直向上移动时能通过驱动杆驱动抽芯滑块向远离管件成型腔一侧移动从而使芯杆和管件成型腔脱离，当芯杆损坏时，可将芯杆固定块和抽芯滑块分离，只需要更换芯杆和芯杆固定块即可，能降低更换成本。
3、芯杆通过限位部和芯杆安装槽内的限位台阶配合能够在芯杆固定块移动时带动芯杆移动，此时芯杆和芯杆固定块无需固定连接，将芯杆固定块和抽芯滑块分开后，芯杆固定块上的每根芯杆都能从芯杆固定块上拆下，因此能够针对损坏的芯杆进行更换，能进一步降低成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是管件成型腔处的剖面示意图；
图4是侧抽芯机构处的剖面示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2上分别设置有上镶块3和下镶块4，所述的上镶块3和下镶块4之间设置有若干平行设置的管件成型腔5，所述的上模板1和下模板2之间还设有两个侧抽芯机构6，所述的侧抽芯机构6内具有若干与管件成型腔5一一对应的芯杆7，所述的芯杆7插入至管件成型腔5内且两个侧抽芯机构6内相对应的芯杆7端部抵靠，所述的芯杆7和侧抽芯机构6可拆卸连接。
本实用新型中，在管件注塑时，芯杆插入至管件成型腔内从而能够形成中空的管件产品，产品成型后，向上移动上模板能通过侧抽芯机构驱动芯杆和管件成型腔脱离，使产品能够进行脱模，芯杆和侧抽芯机构可拆卸连接使得芯杆出现损坏时可以独立更换，无需要连同抽芯滑块一起更换，能降低成本。
具体地说，侧抽芯机构6包括抽芯滑块9和驱动杆10，所述的抽芯滑块9靠近管件成型腔5一侧可拆卸的连接有芯杆固定块11，所述的芯杆7与芯杆固定块11相连，所述的芯杆固定块11和抽芯滑块9通过上限位结构与下模板2滑动连接，所述的驱动杆10倾斜固定在上模板1上且沿倾斜方向插入至抽芯滑块9上的倾斜滑槽内，当上模板1竖直向上移动时能通过驱动杆10驱动抽芯滑块9向远离管件成型腔5一侧移动从而使芯杆和管件成型腔脱离，当芯杆损坏时，可将芯杆固定块和抽芯滑块分离，只需要更换芯杆和芯杆固定块即可，能降低更换成本。
进一步地，芯杆固定块11上水平贯穿设置有截面呈圆形的芯杆安装槽12，所述的芯杆安装槽12靠近抽芯滑块9一侧具有内径大于芯杆安装槽12的限位台阶13，所述的芯杆7外端具有与限位台阶13相适配的限位部14。芯杆通过限位部和芯杆安装槽内的限位台阶配合能够在芯杆固定块移动时带动芯杆移动，此时芯杆和芯杆固定块无需固定连接，将芯杆固定块和抽芯滑块分开后，芯杆固定块上的每根芯杆都能从芯杆固定块上拆下，因此能够针对损坏的芯杆进行更换，能进一步降低成本。
具体地说，结合图5所示，上限位结构包括设置在下模板2上的限位滑槽15，所述的抽芯滑块9和芯杆固定块11设置在限位滑槽15内，所述的限位滑槽15两侧具有向上凸起的支撑台阶，所述的抽芯滑块9和芯杆固定块11两侧具有和支撑台阶等高的限位块16，所述的支撑台阶上固连有底面和限位块16抵靠的限位压板17，驱动杆10设置有两根且所述的限位滑槽15底部外侧设有两个与驱动杆10相对应的倾斜槽体18。通过限位压板和限位块能够对抽芯滑块和芯杆固定块进行上限位。
优选地，芯杆固定块11和抽芯滑块9通过螺栓连接。
优选地，上模板1底部两侧还设有上倾斜台阶，所述的抽芯滑块9外侧具有与上倾斜台阶相适配的下倾斜台阶。
优选地，结合图2、图3和图5所示，上镶块3和下镶块4上还设有能够在管件产品外壁上形成加强筋的筋条成型结构，筋条成型结构包括若干筋条成型槽19，若干筋条成型槽19沿管件成型腔5周向设置，筋条成型槽19与管件成型腔5的中心线平行。由若干筋条成型腔组合形成的筋条成型结构能够在管件产品的外壁上成型出轴向设置的加强筋，从而能够增加管件的抗弯曲性能。
本实用新型的工作原理是：在管件注塑时，芯杆插入至管件成型腔内从而能够形成中空的管件产品，产品成型后，向上移动上模板能通过侧抽芯机构驱动芯杆和管件成型腔脱离，使产品能够进行脱模，芯杆和侧抽芯机构可拆卸连接使得芯杆出现损坏时可以独立更换，无需要连同抽芯滑块一起更换，能降低成本；
当上模板1竖直向上移动时能通过驱动杆10驱动抽芯滑块9向远离管件成型腔5一侧移动从而使芯杆和管件成型腔脱离，当芯杆损坏时，可将芯杆固定块和抽芯滑块分离，只需要更换芯杆和芯杆固定块即可，能降低更换成本，芯杆通过限位部和芯杆安装槽内的限位台阶配合能够在芯杆固定块移动时带动芯杆移动，此时芯杆和芯杆固定块无需固定连接，将芯杆固定块和抽芯滑块分开后，芯杆固定块上的每根芯杆都能从芯杆固定块上拆下，因此能够针对损坏的芯杆进行更换，能进一步降低成本，通过限位压板和限位块能够对抽芯滑块和芯杆固定块进行上限位；
由若干筋条成型腔组合形成的筋条成型结构能够在管件产品的外壁上成型出轴向设置的加强筋，从而能够增加管件的抗弯曲性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)上分别设置有上镶块(3)和下镶块(4)，所述的上镶块(3)和下镶块(4)之间设置有若干平行设置的管件成型腔(5)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间还设有两个侧抽芯机构(6)，所述的侧抽芯机构(6)内具有若干与管件成型腔(5)一一对应的芯杆(7)，所述的芯杆(7)插入至管件成型腔(5)内且两个侧抽芯机构(6)内相对应的芯杆(7)端部抵靠，所述的芯杆(7)和侧抽芯机构(6)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的侧抽芯机构(6)包括抽芯滑块(9)和驱动杆(10)，所述的抽芯滑块(9)靠近管件成型腔(5)一侧可拆卸的连接有芯杆固定块(11)，所述的芯杆(7)与芯杆固定块(11)相连，所述的芯杆固定块(11)和抽芯滑块(9)通过上限位结构与下模板(2)滑动连接，所述的驱动杆(10)倾斜固定在上模板(1)上且沿倾斜方向插入至抽芯滑块(9)上的倾斜滑槽内，当上模板(1)竖直向上移动时能通过驱动杆(10)驱动抽芯滑块(9)向远离管件成型腔(5)一侧移动。
3.根据权利要求2所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的芯杆固定块(11)上水平贯穿设置有截面呈圆形的芯杆安装槽(12)，所述的芯杆安装槽(12)靠近抽芯滑块(9)一侧具有内径大于芯杆安装槽(12)的限位台阶(13)，所述的芯杆(7)外端具有与限位台阶(13)相适配的限位部(14)。
4.根据权利要求2所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的上限位结构包括设置在下模板(2)上的限位滑槽(15)，所述的抽芯滑块(9)和芯杆固定块(11)设置在限位滑槽(15)内，所述的限位滑槽(15)两侧具有向上凸起的支撑台阶，所述的抽芯滑块(9)和芯杆固定块(11)两侧具有和支撑台阶等高的限位块(16)，所述的支撑台阶上固连有底面和限位块(16)抵靠的限位压板(17)。
5.根据权利要求4所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的驱动杆(10)设置有两根且所述的限位滑槽(15)底部外侧设有两个与驱动杆(10)相对应的倾斜槽体(18)。
6.根据权利要求2所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的芯杆固定块(11)和抽芯滑块(9)通过螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)底部两侧还设有上倾斜台阶，所述的抽芯滑块(9)外侧具有与上倾斜台阶相适配的下倾斜台阶。
8.根据权利要求1所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的上镶块(3)和下镶块(4)上还设有能够在管件产品外壁上形成加强筋的筋条成型结构。
9.根据权利要求8所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的筋条成型结构包括若干筋条成型槽(19)，若干筋条成型槽(19)沿管件成型腔(5)周向设置。
10.根据权利要求9所述的建筑管道抢修专用塑料管件注塑成型模具，其特征在于，所述的筋条成型槽(19)与管件成型腔(5)的中心线平行。
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Denomination of utility model: Injection molding mold for plastic pipe fittings for emergency repair of building pipelines Granted publication date: 20230609 Pledgee: Zhejiang Taizhou Huangyan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Taizhou Huajian Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000156 |
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