CN210617264U - 应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，包括固定导轨、活动装配座及驱动源，活动装配座包括装配板及脚座，驱动源的伸缩端与装配板相固接，其中，装配板的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽、及用于固定在装配面上用于对半副模具进行两侧锁止的两个锁止件，滑槽的截面呈T型，半副模具的装配面上设有与滑槽一一相匹配的滑轨体。本实用新型通过装配板与半副模具的配合设计，便于半副模具的快速装载及拆卸作业，易于实现组装、拆卸维护等作业。锁止件与装配板的锁止结构巧妙，对半副模具的限位锁止效果较优。活动装配座在固定导轨上的行程稳定可靠，确保合模的作业精度。整体设计简洁，适于推广应用。

Description

应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座

技术领域

本实用新型涉及应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，属于吹塑模座装配结构的技术领域。

背景技术

吹塑成型是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

吹塑模具包括两个拼合式的成型模，而每个成型模都具备驱动源，通过驱动源实现两个成型模之间的合模作业或分模作业。很多成型模都是直接固定在驱动源上的，通过驱动源的伸缩位移驱动实现开合模，开合模位置精度低，且成型模装配结构复杂，维修维护非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统成型模装配拆卸作业繁琐且合模精度低的问题，提出应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，用于吹塑成型设备中任一半副模具的装载及驱动作业，

快装型吹塑模座包括固定导轨、滑动装配在所述固定导轨上的活动装配座及用于驱动所述活动装配座在所述固定导轨上线性位移的驱动源，

所述活动装配座包括装配板及与所述装配板相连的与所述固定导轨相滑动配接的脚座，所述驱动源的伸缩端与所述装配板相固接，

其中，所述装配板的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽、及用于固定在所述装配面上用于对所述半副模具进行两侧锁止的两个锁止件，所述滑槽的截面呈T型，

所述半副模具的装配面上设有与所述滑槽一一相匹配的滑轨体。

优选地，所述锁止件上设有若干个用于与所述滑槽相锁固的锁固孔，并且任意两个锁固孔对应的滑槽相差异。

优选地，所述锁止件上设有分别对应连续三个滑槽的三个锁止孔。

优选地，所述锁止件呈C型体，并且C型体的两个端部与所述半副模具的侧壁为面抵接。

优选地，所述装配板的两侧分别设有一个脚座，所述固定导轨为对应两个脚座的平行双排导轨。

优选地，所述脚座为三角支架型脚座。

优选地，所述三角支架型脚座底部具有分设的两个滑动配接端。

优选地，所述平行双排导轨的任一导轨上设有用于对所述半副模具夹合限位的限位部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过装配板与半副模具的配合设计，便于半副模具的快速装载及拆卸作业，易于实现组装、拆卸维护等作业。

2.锁止件与装配板的锁止结构巧妙，对半副模具的限位锁止效果较优。

3.活动装配座在固定导轨上的行程稳定可靠，确保合模的作业精度。

4.整体设计简洁，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型快装型吹塑模座的结构示意图。

图2是本实用新型中半副模具的示意图。

图3是本实用新型中锁止件的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，用于吹塑成型设备中任一半副模具1的装载及驱动作业。两个半副模具1的相对位移形成合模或分模作业。

如图1至图3所示，快装型吹塑模座包括固定导轨2、滑动装配在固定导轨2上的活动装配座3及用于驱动活动装配座3在固定导轨2上线性位移的驱动源，附图中省略了驱动源的图示。

其中，活动装配座3包括装配板4及与装配板4相连的与固定导轨2相滑动配接的脚座5，驱动源的伸缩端6与装配板4相固接。

通过驱动源的伸缩端6可驱动装配板4沿固定导轨2线性位移，提高了半副模具1的位移行程精度。

装配板4的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽41、及用于固定在装配面上用于对半副模具1进行两侧锁止的两个锁止件7，滑槽41的截面呈T型，如图2所示，半副模具1的装配面上设有与滑槽41一一相匹配的滑轨体11。

进行具体地说明，在进行半副模具1装配时，仅需要通过升降机构进行滑槽41与滑轨体11的对位，再通过滑动推进即可实现半副模具1的装载，此时半副模具1的高度即被限定，且不存在任何高度向的位移，在半副模具1水平向位移至调节位时，再通过锁止件7进行两侧锁止即可实现半副模具1的限位固定。

如此装配操作，高效便捷，无需繁多的锁止件进行配合锁止。降低了装载拆卸半副模具1的作业强度，提高了组装及拆卸的效率。

在一个优选实施例中，锁止件7上设有若干个用于与滑槽41相锁固的锁固孔71，并且任意两个锁固孔71对应的滑槽41相差异。

具体地说明，锁止件7为跨越多条滑槽的设计，非独立的锁止设计，即通过至少两个滑槽41进行螺栓锁止，存在多个相联动的锁止部，不易产生松脱的现象。

对锁止件7任一锁固孔71与滑槽41的锁止结构进行说明，采用螺栓的大头端滑动在T型槽内，而栓杆穿过T型槽外露，调节锁止件7顶固半副模具1侧壁时，再通过螺母从外部进行旋转锁止即可。

在一个具体实施例中，如图1和图3所示，锁止件7上设有分别对应连续三个滑槽的三个锁止孔。更优选地，锁止件呈C型体，并且C型体的两个端部与半副模具的侧壁为面抵接。

更细化地，C型体上的三个锁止孔呈三角排列，锁止效果较优。

在一个具体实施例中，装配板4的两侧分别设有一个脚座5，固定导轨2为对应两个脚座的平行双排导轨。双排式滑动结构导向更稳定。

对脚座5进行优化，其为三角支架型脚座。并且，三角支架型脚座底部具有分设的两个滑动配接端。如此设计进一步提高了装配板4的活动稳定性。

最后，平行双排导轨的任一导轨上设有用于对半副模具1夹合限位的限位部8。该限位部8能提高合模精度，防止合模时两个半副模具1产生不必要的撞击。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，通过装配板与半副模具的配合设计，便于半副模具的快速装载及拆卸作业，易于实现组装、拆卸维护等作业。锁止件与装配板的锁止结构巧妙，对半副模具的限位锁止效果较优。活动装配座在固定导轨上的行程稳定可靠，确保合模的作业精度。整体设计简洁，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，用于吹塑成型设备中任一半副模具的装载及驱动作业，

其特征在于：

快装型吹塑模座包括固定导轨、滑动装配在所述固定导轨上的活动装配座及用于驱动所述活动装配座在所述固定导轨上线性位移的驱动源，

所述活动装配座包括装配板及与所述装配板相连的与所述固定导轨相滑动配接的脚座，所述驱动源的伸缩端与所述装配板相固接，

其中，所述装配板的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽、及用于固定在所述装配面上用于对所述半副模具进行两侧锁止的两个锁止件，所述滑槽的截面呈T型，

所述半副模具的装配面上设有与所述滑槽一一相匹配的滑轨体。

2.根据权利要求1所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述锁止件上设有若干个用于与所述滑槽相锁固的锁固孔，并且任意两个锁固孔对应的滑槽相差异。

3.根据权利要求2所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述锁止件上设有分别对应连续三个滑槽的三个锁止孔。

4.根据权利要求3所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述锁止件呈C型体，并且C型体的两个端部与所述半副模具的侧壁为面抵接。

5.根据权利要求1所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述装配板的两侧分别设有一个脚座，所述固定导轨为对应两个脚座的平行双排导轨。

6.根据权利要求5所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述脚座为三角支架型脚座。

7.根据权利要求6所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述三角支架型脚座底部具有分设的两个滑动配接端。

8.根据权利要求5所述应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，其特征在于：

所述平行双排导轨的任一导轨上设有用于对所述半副模具夹合限位的限位部。

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