CN219727089U - 可进行推料装配的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可进行推料装配的注塑模具，包括定模板、动模板、顶板，定模板设有定模芯；动模板设有动模芯和浮板，浮板设有抽芯组、以及两个对向设置的推料组，所述的推料组包括能将环套推入三通件的推块、以及能带着推块移动的推料油缸，抽芯组包括抽芯杆和能使抽芯杆脱离三通件的抽芯油缸；顶板设有可带着浮板向上移动的浮杆。本实用新型结构合理，设计巧妙，生产速度快、效率高，可适用于多种不同结构塑料件地成型、装配。

Description

可进行推料装配的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及可进行推料装配的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种通过注塑成型生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产。

如图1所示为三通件100，三通件100的两端需要装入环套110，一般常规生产方式是先用两副注塑模具分别制造出三通件100和环套110，然后工人将环套110装入三通件100内，但两副注塑模具的生产方式效率较低，有待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供可进行推料装配的注塑模具，定模板和动模板一起成型出三通件和环套，推板将环套推入三通件内，从而完成环套的装配工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可进行推料装配的注塑模具，包括定模板、动模板、顶板，所述的定模板设有定模芯；所述的动模板设有动模芯和浮板，所述的浮板设有抽芯组、以及两个对向设置的推料组，所述的推料组包括能将环套推入三通件的推块、以及能带着推块移动的推料油缸，所述的抽芯组包括抽芯杆和能使抽芯杆脱离三通件的抽芯油缸；所述的顶板设有可带着浮板向上移动的浮杆。

本实用新型的优点在于结构合理，设计巧妙，生产速度快、效率高，可适用于多种不同结构塑料件地成型、装配。具体是：定模板的定模芯和动模板的动模芯一起成型出三通件和环套，此时三通件和环套处于间隔分离状态；分模时，动模板向下移动而与定模板分离，顶板和浮杆向上移动（浮杆贯穿动模板），于是浮杆向上顶起浮板，浮板向上移动而与动模板分离；左侧推料组中的推块将左侧的环套推入三通件的左端，右侧推料组中的推块将右侧的环套推入三通件的右端，从而完成环套的装配工作；最后抽芯组中的抽芯杆移动时会脱离三通件，从而实现了抽芯动作。

作为本实用新型进一步改进：所述的推料油缸设有推杆，所述的推杆与推块固定连接。推料油缸能够带着推杆、推块移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的浮板固定设有成型管，所述的成型管设有滑孔，所述的滑孔与抽芯杆滑动连接；所述的推块设有活动孔，所述的活动孔与成型管滑动连接。成型管用来成型环套；抽芯杆穿过成型管的滑孔且抽芯杆能沿着滑孔直线移动；成型管外周穿过推块的活动孔，活动孔能沿着成型管外周直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的动模芯内设有成型轴和两个对向设置的斜移块，所述的斜移块设有半圆形的成型槽，所述的成型轴设在两个斜移块的成型槽内。分模时，两个斜移块可以分别向两侧进行倾斜向上移动；合模时，两个斜移块相互合拢，而成型轴则位于两个斜移块的成型槽内。

作为本实用新型进一步改进：所述的顶板设有可带着斜移块向上移动的顶杆。顶板带着顶杆向上移动时，顶杆可以带着两个斜移块向上移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的斜移块设有倾斜的“T”形导向块，所述的动模芯设有斜槽，所述的斜移块活动设在斜槽内，所述的斜槽两侧设有倾斜的“T”形导向槽，所述的导向槽与导向块滑动连接。斜移块可以在斜槽内活动，具体是：斜槽为梯形结构（上端宽度大于下端宽度），导向块插入导向槽内，因此分模时，两个斜移块可以分别向两侧进行倾斜向上移动，合模时，两个斜移块向下倾斜移动，直至两个斜移块相互贴合。

作为本实用新型进一步改进：所述的斜移块设有“T”形的顶槽，所述的顶杆设有“T”形的顶块，所述的顶块与顶槽连接。每个顶杆的顶块连接着两个斜移块的顶槽，且顶块与顶槽属于滑动连接，因此两个斜移块的顶槽可以沿着顶块进行直线移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的浮板设有与抽芯杆连接的滑块，所述的滑块设有拉杆，所述的拉杆与抽芯油缸连接。抽芯油缸的活塞杆可以带动拉杆移动，拉杆则带着滑块、抽芯杆移动，从而使抽芯杆脱离三通件。

作为本实用新型进一步改进：所述的滑块设有限位槽，所述的浮板设有“T”形的限位块，所述的限位块与限位槽滑动连接，所述的限位槽两侧设有贴住限位块的挡板。抽芯杆脱离三通件时，抽芯杆需要直线移动，限位块卡入滑块的限位槽内，于是滑块、抽芯杆一起直线移动。

附图说明

图1为环套装入三通件后的示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为浮板的爆炸示意图；

图4为推料组的示意图；

图5为抽芯组的示意图；

图6为动模板的爆炸示意图（本实用新型处于合模状态）；

图7为分模后的动模板示意图（顶板、浮杆、斜移块向上移动之后的状态）；

图8为分模后的浮板、动模板示意图（顶板、浮杆、斜移块向上移动之后的状态）；

图9为分模后的浮板、三通件、环套的示意图（推块、抽芯杆还未移动）；

图10为分模后的浮板示意图（推块移动后将环套推入三通件内，抽芯杆移动后脱离三通件）；

图11为本实用新型的合模示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-11所示：可进行推料装配的注塑模具，包括定模板200、动模板400、顶板500，定模板200设有定模芯；动模板400设有动模芯420和浮板300，浮板300设有抽芯组700、以及两个对向设置的推料组600，推料组600包括能将环套110推入三通件100的推块2、以及能带着推块2移动的推料油缸1，抽芯组700包括抽芯杆8和能使抽芯杆8脱离三通件100的抽芯油缸4；顶板500设有可带着浮板300向上移动的浮杆520。抽芯组700数量可以是一个，也可以是两个，为了减少抽芯杆8的长度（长度太长的话会影响抽芯杆8的刚性，而造成弯曲现象），于是本实用新型在浮板300两侧设置了抽芯组700，这两个抽芯组700对向设置。

推料油缸1设有推杆3，推杆3与推块2固定连接。推杆3相当于推料油缸1的活塞杆，每个推料组600共包含了3个推块2，推杆3将3个推块2连接起来，于是推杆3和3个推块2都能联动。推块2可以设置固定销21，固定销21贯穿推块2、推杆3，从而将推块2和推杆3固定连接起来；也可以使用螺栓将推块2和推杆3进行固定连接。如图8至图10所示，两个推料组600的推杆3对向设置，且两个推料组600的推杆3端部交叉在一起，此外两个推料组600中的推块2有相互贴合的情况。

浮板300固定设有成型管320，成型管320设有滑孔321，滑孔321与抽芯杆8滑动连接；推块2设有活动孔20，活动孔20与成型管320滑动连接。推块2的活动孔20设在成型管320的外侧，成型管320的滑孔321设在抽芯杆8的外侧；每个动模芯420设置了多个模穴，每个模穴可以成型出一个三通件100，而每个模穴的两侧都设置有成型管320，于是每个三通件100两侧都有环套110。

动模芯420内设有成型轴410和两个对向设置的斜移块430，斜移块430设有半圆形的成型槽433，成型轴410设在两个斜移块430的成型槽433内。如图1所示，三通件100为中空结构且下端设置有中空的下接头101，抽芯杆8成型三通件100主体的内部空心结构，而成型轴410则成型下接头101的内部空心结构，斜移块430的成型槽433则成型下接头101的外部结构。如图7所示，两个斜移块430向上举起三通件100，两个斜移块430上端处在三通件100的中部位置，这样两个环套110就能被推块2分别推入三通件100的两端位置。

顶板500设有可带着斜移块430向上移动的顶杆510。顶杆510上端与斜移块430下端连接。

斜移块430设有倾斜的“T”形导向块432，动模芯420设有斜槽421，斜移块430活动设在斜槽421内，斜槽421两侧设有倾斜的“T”形导向槽422，导向槽422与导向块432滑动连接。斜槽421用来容纳两个斜移块430，导向槽422用来容纳导向块432，且导向槽422可以使导向块432、斜移块430进行倾斜直线移动。

斜移块430设有“T”形的顶槽431，顶杆510设有“T”形的顶块411，顶块411与顶槽431连接。分模时，顶板500带着顶杆510向上移动，于是顶块411带着两个斜移块430向上移动，此时两个斜移块430的顶槽431朝顶块411的两侧移动。

浮板300设有与抽芯杆8连接的滑块7，滑块7设有拉杆5，拉杆5与抽芯油缸4连接。抽芯杆8、滑块7、拉杆5、以及抽芯油缸4的活塞杆固定连接，于是这四者可以一起移动。

滑块7设有限位槽71，浮板300设有“T”形的限位块310，限位块310与限位槽71滑动连接，限位槽71两侧设有贴住限位块310的挡板6。两个挡板6分别固定在滑块7的限位槽71两侧，于是限位槽71以及两个挡板6的内侧面共同形成一个“T”形槽结构，“T”形槽结构与限位块310滑动连接。

动模芯420和斜移块430都设置了多个模穴，每个模穴可以成型出一个三通件100和两个环套110；如图6至图10所示，多个模穴纵横分布，一部分模穴相互平行且间隔设置，还有一部分模穴处于同一轴心线且间隔设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可进行推料装配的注塑模具，包括定模板、动模板、顶板，其特征在于所述的定模板设有定模芯；所述的动模板设有动模芯和浮板，所述的浮板设有抽芯组、以及两个对向设置的推料组，所述的推料组包括能将环套推入三通件的推块、以及能带着推块移动的推料油缸，所述的抽芯组包括抽芯杆和能使抽芯杆脱离三通件的抽芯油缸；所述的顶板设有可带着浮板向上移动的浮杆。

2.根据权利要求1所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的推料油缸设有推杆，所述的推杆与推块固定连接。

3.根据权利要求2所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的浮板固定设有成型管，所述的成型管设有滑孔，所述的滑孔与抽芯杆滑动连接；所述的推块设有活动孔，所述的活动孔与成型管滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的动模芯内设有成型轴和两个对向设置的斜移块，所述的斜移块设有半圆形的成型槽，所述的成型轴设在两个斜移块的成型槽内。

5.根据权利要求4所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的顶板设有可带着斜移块向上移动的顶杆。

6.根据权利要求5所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的斜移块设有倾斜的“T”形导向块，所述的动模芯设有斜槽，所述的斜移块活动设在斜槽内，所述的斜槽两侧设有倾斜的“T”形导向槽，所述的导向槽与导向块滑动连接。

7.根据权利要求6所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的斜移块设有“T”形的顶槽，所述的顶杆设有“T”形的顶块，所述的顶块与顶槽连接。

8.根据权利要求1所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的浮板设有与抽芯杆连接的滑块，所述的滑块设有拉杆，所述的拉杆与抽芯油缸连接。

9.根据权利要求8所述的可进行推料装配的注塑模具，其特征在于所述的滑块设有限位槽，所述的浮板设有“T”形的限位块，所述的限位块与限位槽滑动连接，所述的限位槽两侧设有贴住限位块的挡板。