CN110789066A - 一种六通管件注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六通管件注塑模具，包括定模和动模，定模上成型有第一型槽，动模上成型有与第一型槽相对称的第二型槽，第一型槽和第二型槽形成的型腔内套接有左型轴和右型轴，左型轴和右型轴设有驱使其左右移动的驱动机构；左型轴的右端面上固定有十字凸台，十字凸台的右端成型有锥部，右型轴的左端成型有左侧开口的十字槽及两个垂直设置的径向孔，每个径向孔内套接有两个抽芯，抽芯的外端伸出端径向孔外，四个抽芯的内端分别压靠在十字凸台的四条凸板上，四个抽芯设有回位机构和回位限定机构。本发明的抽芯可以内缩，且机构简单、方便加工，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。

Description

一种六通管件注塑模具
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种六通管件注塑模具。
背景技术
六通管是设有六个开口的管件，一般的六通管是一根主管上设有四个支管。六通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，六通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。塑料材质的六通管通常采用注塑成型，因此需要六通管注塑模具。一般现有的四通管注塑模具其抽芯或滑块一般是外置式的，抽芯或滑块一般向外抽离，这样模具的结构、体积和质量都相对较大，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种六通管件注塑模具，它的抽芯可以内缩，且机构简单、方便加工，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种六通管件注塑模具，包括定模和动模，所述定模上成型有第一型槽，动模上成型有与第一型槽相对称的第二型槽，第一型槽和第二型槽形成的型腔内套接有左型轴和右型轴，左型轴的右端面压靠在右型轴的左端面上，左型轴和右型轴设有驱使其左右移动的驱动机构；所述左型轴的右端面上固定有十字凸台，十字凸台的右端成型有锥部，所述右型轴的左端成型有左侧开口的十字槽及两个垂直设置的径向孔，每个径向孔内套接有两个抽芯，抽芯的外端伸出端径向孔外，四个抽芯的内端分别压靠在十字凸台的四条凸板上，四个抽芯设有回位机构和回位限定机构。
所述第一型槽包括第一大半圆孔、成型在第一大半圆孔左右两端的两个左右对称设置的第一小半圆孔、成型在第一大半圆孔的中部的前后两端的两个前后对称设置的第一半圆槽和成型在第一大半圆孔的上侧壁上的第一圆孔；
所述第二型槽包括第二大半圆孔、成型在第二大半圆孔左右两端的两个左右对称设置的第二小半圆孔、成型在第二大半圆孔的中部的前后两端的两个前后对称设置的第二半圆槽和成型在第二大半圆孔的下侧壁上的第二圆孔；
所述左型轴的外壁插套在左端的第一小半圆孔和左端的第二小半圆孔内，所述右型轴的外壁插套在右端的第一小半圆孔和右端的第二小半圆孔内。
所述驱动机构包括固定在左芯轴左端的第一连接臂和固定在右型轴右端的第二连接臂，第一连接臂固定在第一油缸的活塞杆上，第二连接臂固定在第二油缸的活塞杆上，第一油缸和第二油缸固定在动模上。
所述右型轴上成型有右侧开口的沉孔及四个连通沉孔与十字槽的绳孔；
所述回位机构包括分别套接在四个绳孔的钢丝绳，四根钢丝绳的一端分别与对应的一个抽芯固定连接，四根钢丝绳的另一端都固定在移动环上，移动环套接在沉孔内，移动环固定在第三油缸的活塞杆上，第三油缸与右型轴固定连接。
所述十字槽的底面上成型有插孔；
所述回位限定机构包括插套在插孔内的限位杆，限位杆的左端压靠在锥部的右端面上，限位杆成型有右侧开口的弹簧孔，弹簧孔的底面上固定有压簧，压簧的另一端固定在插孔的底面上。
所述限位杆的直径大于等于抽芯的直径。
所述动模的底面上成型有与第二大半圆孔相通的多个顶针孔，顶针孔内套接有顶针。
所述动模上成型有两个导向孔，定模上固定有导向杆，导向杆插套在导向孔内。
所述定模上设有与第一大半圆孔相通的注塑口。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的抽芯可以内缩，且机构简单、方便加工，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A-A的剖视图；
图3为图1关于B-B的剖视图；
图4为图2关于C-C的剖视图；
图5为本发明的左芯轴和十字凸台的部装示意图；
图6为本发明的左芯轴的结构示意图；
图7为本发明所对应的产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图7所示，一种六通管件注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1上成型有第一型槽10，动模2上成型有与第一型槽10相对称的第二型槽20，第一型槽10和第二型槽20形成的型腔3内套接有左型轴4和右型轴5，左型轴4的右端面压靠在右型轴5的左端面上，左型轴4和右型轴5设有驱使其左右移动的驱动机构；所述左型轴4的右端面上固定有十字凸台6，十字凸台6的右端成型有锥部61，所述右型轴5的左端成型有左侧开口的十字槽501及两个垂直设置的径向孔502，每个径向孔502内套接有两个抽芯7，抽芯7的外端伸出端径向孔502外，四个抽芯7的内端分别压靠在十字凸台6的四条凸板62上，四个抽芯7设有回位机构和回位限定机构。
更进一步的说，所述第一型槽10包括第一大半圆孔101、成型在第一大半圆孔101左右两端的两个左右对称设置的第一小半圆孔102、成型在第一大半圆孔101的中部的前后两端的两个前后对称设置的第一半圆槽103和成型在第一大半圆孔101的上侧壁上的第一圆孔104；
所述第二型槽20包括第二大半圆孔201、成型在第二大半圆孔201左右两端的两个左右对称设置的第二小半圆孔202、成型在第二大半圆孔201的中部的前后两端的两个前后对称设置的第二半圆槽203和成型在第二大半圆孔201的下侧壁上的第二圆孔204；
所述左型轴4的外壁插套在左端的第一小半圆孔102和左端的第二小半圆孔202内，所述右型轴5的外壁插套在右端的第一小半圆孔102和右端的第二小半圆孔202内。
更进一步的说，所述驱动机构包括固定在左芯轴4左端的第一连接臂11和固定在右型轴5右端的第二连接臂12，第一连接臂11固定在第一油缸13的活塞杆上，第二连接臂12固定在第二油缸14的活塞杆上，第一油缸13和第二油缸14固定在动模2上。
更进一步的说，所述右型轴5上成型有右侧开口的沉孔503及四个连通沉孔503与十字槽501的绳孔504；
所述回位机构包括分别套接在四个绳孔504的钢丝绳31，四根钢丝绳31的一端分别与对应的一个抽芯7固定连接，四根钢丝绳31的另一端都固定在移动环32上，移动环32套接在沉孔503内，移动环32固定在第三油缸33的活塞杆上，第三油缸33与右型轴5固定连接。
更进一步的说，所述十字槽501的底面上成型有插孔505；
所述回位限定机构包括插套在插孔505内的限位杆41，限位杆41的左端压靠在锥部61的右端面上，限位杆41成型有右侧开口的弹簧孔411，弹簧孔411的底面上固定有压簧42，压簧42的另一端固定在插孔505的底面上。
更进一步的说，所述限位杆41的直径大于等于抽芯7的直径。
更进一步的说，所述动模2的底面上成型有与第二大半圆孔201相通的多个顶针孔205，顶针孔205内套接有顶针51。
更进一步的说，所述动模2上成型有两个导向孔206，定模1上固定有导向杆52，导向杆52插套在导向孔206内。
更进一步的说，所述定模1上设有与第一大半圆孔101相通的注塑口。
工作原理：第一，动模2向定模1移动，第一型槽10和第二型槽贴合在一起形成型腔，然后第一油缸的活塞杆收缩通过第一连接臂11带动左芯轴向右移动，第二油缸的活塞杆14通过第二连接臂12带动右芯轴向左移动，十字凸台6插入到十字槽501内，十字凸台6的锥部61压靠在四个抽芯7的内端，随着十字凸台继续深入到十字槽内，锥部将四个抽芯向外顶离，当抽芯的内端压靠在十字凸台6的凸板62上时，此时抽芯的外端压靠在型腔的内壁上，此时左芯轴、右芯轴、型腔、四个抽芯之间形成的空腔即为产品六通管件的形状，然后通过注塑口对该空腔进行注塑；第二，待冷却产品成型后，动模2远离定模1，产品随动模脱离定模1，然后第一油缸的活塞杆伸展通过第一连接臂带动左芯轴向左移动并脱离产品，限位杆在压簧42的作用下向左移动，当压簧恢复弹性形变后，限位杆的端部位于四个抽芯7的内侧，然后第三油缸33的活塞杆收缩，第三油缸带动移动环32右移，移动环通过四根钢丝绳31带动四个抽芯7向内移动，抽芯7脱离产品9；然后，第二油缸的活塞杆伸展并通过第二连接臂带动右芯轴右移脱离产品9，最后顶针51将产品9顶出。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种六通管件注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)上成型有第一型槽(10)，动模(2)上成型有与第一型槽(10)相对称的第二型槽(20)，第一型槽(10)和第二型槽(20)形成的型腔(3)内套接有左型轴(4)和右型轴(5)，左型轴(4)的右端面压靠在右型轴(5)的左端面上，左型轴(4)和右型轴(5)设有驱使其左右移动的驱动机构；所述左型轴(4)的右端面上固定有十字凸台(6)，十字凸台(6)的右端成型有锥部(61)，所述右型轴(5)的左端成型有左侧开口的十字槽(501)及两个垂直设置的径向孔(502)，每个径向孔(502)内套接有两个抽芯(7)，抽芯(7)的外端伸出端径向孔(502)外，四个抽芯(7)的内端分别压靠在十字凸台(6)的四条凸板(62)上，四个抽芯(7)设有回位机构和回位限定机构。
2.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述第一型槽(10)包括第一大半圆孔(101)、成型在第一大半圆孔(101)左右两端的两个左右对称设置的第一小半圆孔(102)、成型在第一大半圆孔(101)的中部的前后两端的两个前后对称设置的第一半圆槽(103)和成型在第一大半圆孔(101)的上侧壁上的第一圆孔(104)；
所述第二型槽(20)包括第二大半圆孔(201)、成型在第二大半圆孔(201)左右两端的两个左右对称设置的第二小半圆孔(202)、成型在第二大半圆孔(201)的中部的前后两端的两个前后对称设置的第二半圆槽(203)和成型在第二大半圆孔(201)的下侧壁上的第二圆孔(204)；
所述左型轴(4)的外壁插套在左端的第一小半圆孔(102)和左端的第二小半圆孔(202)内，所述右型轴(5)的外壁插套在右端的第一小半圆孔(102)和右端的第二小半圆孔(202)内。
3.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括固定在左芯轴(4)左端的第一连接臂(11)和固定在右型轴(5)右端的第二连接臂(12)，第一连接臂(11)固定在第一油缸(13)的活塞杆上，第二连接臂(12)固定在第二油缸(14)的活塞杆上，第一油缸(13)和第二油缸(14)固定在动模(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述右型轴(5)上成型有右侧开口的沉孔(503)及四个连通沉孔(503)与十字槽(501)的绳孔(504)；
所述回位机构包括分别套接在四个绳孔(504)的钢丝绳(31)，四根钢丝绳(31)的一端分别与对应的一个抽芯(7)固定连接，四根钢丝绳(31)的另一端都固定在移动环(32)上，移动环(32)套接在沉孔(503)内，移动环(32)固定在第三油缸(33)的活塞杆上，第三油缸(33)与右型轴(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述十字槽(501)的底面上成型有插孔(505)；
所述回位限定机构包括插套在插孔(505)内的限位杆(41)，限位杆(41)的左端压靠在锥部(61)的右端面上，限位杆(41)成型有右侧开口的弹簧孔(411)，弹簧孔(411)的底面上固定有压簧(42)，压簧(42)的另一端固定在插孔(505)的底面上。
6.根据权利要求5所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述限位杆(41)的直径大于等于抽芯(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述动模(2)的底面上成型有与第二大半圆孔(201)相通的多个顶针孔(205)，顶针孔(205)内套接有顶针(51)。
8.根据权利要求1所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述动模(2)上成型有两个导向孔(206)，定模(1)上固定有导向杆(52)，导向杆(52)插套在导向孔(206)内。
9.根据权利要求2所述的一种六通管件注塑模具，其特征在于：所述定模(1)上设有与第一大半圆孔(101)相通的注塑口。
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