CN201525108U - 一种内抽芯模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内抽芯模具结构，包括滑动型芯(1)、主滑块(2)、辅助滑块(4)、滑动杆(5)以及工字槽(9)等。其特征在于：当模具主分型面打开以后，辅助滑块(4)已经与产品脱离，产品留在动模(10)侧。此时，第一组液压缸首先带动滑动杆(5)后退，在工字槽(9)的作用下，两边主滑块(2)沿产品径向移动并靠近，与产品脱离。然后，另一组液压缸拉动滑动型芯(1)，直至拉出产品轮廓。产品在顶块(11)的作用下，顺利实现脱模。
Description
技术领域 本实用新型涉及的是一种内抽芯模具结构，特别是一种用于三通或者多通管道的内抽芯结构。
背景技术 目前市场上的三通或者多通管道产品，其分流口内壁多为直角结构，不但使产品壁厚不均匀，产品表面产生凹陷等缺陷，而且严重影响了液体的流动性能。将分流口内壁改为圆角过渡以后，产品的性能显著提高，但是对应的模具结构就会变得非常复杂。
因此，如何设计结构简单易行、性能稳定可靠的模具就成为了摆在我们面前的重要课题。发明内容本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、性能可靠的模具设计方法，实现大批量的生产。
为实现上述目的，本实用新型主要包括滑动型芯(1)、主滑块(2)、辅助滑块(4)、滑动杆(5)以及工字槽(9)等。当模具主分型面打开以后，辅助滑块(4)已经与产品脱离，产品留在动模(10)侧。此时，第一组液压缸首先带动滑动杆(5)后退，在工字槽(9)的作用下，两边主滑块(2)沿产品径向移动并靠近，与产品脱离。然后，另一组液压缸拉动滑动型芯(1)，直至拉出产品轮廓。产品在顶块(11)的作用下，顺利实现脱模。
所述滑动型芯(1)端部安装有端盖(8)。所述端盖(8)端面有数个螺丝孔和2个圆孔，用于拉杆(7)通过。
所述主滑块(2)靠近滑动杆(5)一侧为斜面，其余各面为直面。
所述辅助滑块(4)为镶拼结构。辅助滑块(4)与辅助滑块镶件(3)镶拼后用螺栓连接为一整体。
所述滑动杆(5)为中空封闭腔体，前部左右两侧各有一斜面。其内部连接有一组密封的活塞杆(6)。所述活塞杆(6)上面加工有一组进油孔和一组出油孔，构成第一组液压缸。滑动杆(5)连接有2根个拉杆(7)。
所述工字槽(9)一面与滑动杆(5)的斜面用螺栓连接为一整体，一面与所述主滑块(2)的斜面连接，实现导向和滑动。
所述主滑块(2)、滑动杆(5)、活塞杆(6)、工字槽(9)都位于滑动型芯(1)的内部。
本实用新型通过内置液压缸抽动滑动杆(5)，以此带动主滑块(2)向沿产品径向移动，实现产品内部凹陷处与模具脱离。另一组液压油缸抽动滑动型芯(1)至产品外部，由顶块(11)将产品顶出，最终实现分离。本实用新型解决了三通或者多通管道产品分流口内壁圆弧过渡的问题，提高了产品性能，具有良好的经济效益和社会效益。。
附图说明 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型合模状态，俯视方向的局部视图
图2是本实用新型合模状态，左视方向的局部视图
图3是本实用新型合模状态，前视方向的局部视图
具体实施方式 下面结合实例对本实用新型作进一步的阐述。
如图(1)图(2)图(3)所示的内抽芯模具结构，主要包括滑动型芯(1)、主滑块(2)、辅助滑块(4)、滑动杆(5)以及工字槽(9)等。
如图(1)所示，辅助滑块(4)位于主滑块(2)的外侧。
如图(1)所示，主滑块(2)通过工字槽(9)与滑动杆(5)连接。
如图(1)所示，滑动杆(5)连接两根拉杆(7)。
如图(1)所示，活塞杆(6)位于滑动杆(5)的内部，构成一个封闭的腔体。
如图(1)所示，活塞杆(6)上有一进一出两组油孔。
如图(1)所示，主滑块(2)、滑动杆(5)、活塞杆(6)、工字槽(9)都位于滑动型芯(1)的内部。
如图(1)所示，当模具主分型面打开以后，辅助滑块(4)已经与产品脱离，产品留在动模(10)侧。此时，第一组液压缸首先带动滑动杆(5)后退，在工字槽(9)的作用下，两边主滑块(2)沿产品径向移动并靠近，与产品脱离。然后，另一组液压缸拉动滑动型芯(1)，直至拉出产品轮廓。产品在顶块(11)的作用下，顺利实现脱模。
上述实例是对本发明的进一步说明，但不限制于本使用新型。一切由本实用新型做的等效的变化，皆属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种内抽芯模具结构，包括滑动型芯(1)、主滑块(2)、辅助滑块(4)、滑动杆(5)以及工字槽(9)等；其特征在于：滑动杆(5)和工字槽(9)连接为一个整体；主滑块(2)、滑动杆(5)、活塞杆(6)、工字槽(9)在油缸的作用下滑动型芯(1)的内部运动。
2.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：滑动型芯(1)端部安装有端盖(8)；所述端盖(8)端面有数个螺丝孔和2个圆孔。
3.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：主滑块(2)靠近滑动杆(5)一侧为斜面，其余各面为直面。
4.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：辅助滑块(4)为镶拼结构；辅助滑块(4)与辅助滑块镶件(3)镶拼后用螺栓连接为一整体。
5.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：滑动杆(5)为中空封闭腔体，前部左右两侧各有一斜面；其内部连接有一组密封的活塞杆(6)；所述活塞杆(6)上面加工有一组进油孔和一组出油孔。
6.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：所述滑动杆(5)连接有2根拉杆(7)。
7.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：工字槽(9)一面与滑动杆(5)用螺栓连接为一整体，一面与所述主滑块(2)的斜面连接。
8.根据权利要求1所述一种内抽芯模具结构，其特征在于：主滑块(2)、滑动杆(5)、活塞杆(6)、工字槽(9)位于滑动型芯(1)的内部。
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