CN110815748A - 一种平面四通的内缩抽芯注塑模具 - Google Patents

一种平面四通的内缩抽芯注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括定模和动模，定模成型有第一大半圆孔、两个第一小半圆孔和两个第一半圆槽；动模上成型有第二大半圆孔、两个第二小半圆孔和第二半圆槽，左侧的第一小半圆孔与左侧的第二小半圆孔之间套接有第一抽芯，右侧的第一小半圆孔与右侧的第二小半圆孔之间套接有第二抽芯，第二抽芯成型有前后方向贯穿的抽芯孔及矩形孔，抽芯孔内套接有两个前后对称设置的第三抽芯，矩形插板的右端成型有三角插板，矩形插板穿过矩形孔的左伸出端固定在第一抽芯上第一抽芯的右端面压靠在第二抽芯的左端面上。本发明的部分抽芯可以内缩，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。

Description

一种平面四通的内缩抽芯注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种平面四通的内缩抽芯注塑模具。
背景技术
有四个开口的管接头叫四通管，且四个开口的中心轴线在同一平面上的称为平面四通。四通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，四通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。塑料材质的四通管通常采用注塑成型，因此需要四通管注塑模具。一般现有的四通管注塑模具其抽芯或滑块一般是外置式的，抽芯或滑块一般向外抽离，这样模具的结构、体积和质量都相对较大，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，它的部分抽芯可以内缩，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括呈“凸”字型的定模和呈“凹”字型的动模，所述定模插套在动模上，所述定模的凸起部分成型有第一大半圆孔及对称成型在第一大半圆孔左右两端的两个第一小半圆孔，所述第一大半圆孔的中部下端成型有两个前后对称的第一半圆槽；所述动模上成型有与第一大半圆孔对称设置的第二大半圆孔及对称成型在第二大半圆孔左右两端的两个第二小半圆孔，第二大半圆孔的中部上端成型有两个前后对称的第二半圆槽左侧的第一小半圆孔与左侧的第二小半圆孔之间套接有可左右移动的第一抽芯，右侧的第一小半圆孔与右侧的第二小半圆孔之间套接有可左右移动的第二抽芯，所述第二抽芯的右端成型有前后方向贯穿的抽芯孔及左右方向贯穿抽芯孔的矩形孔，所述抽芯孔内套接有两个前后对称设置的第三抽芯，第三抽芯伸出抽芯孔的外伸出端插套在第一半圆槽与第二半圆槽形成的圆孔内且压靠在该圆孔的底面上，两个所述第三抽芯的内端分别压靠在矩形插板的前侧壁和后侧壁上，矩形插板的右端成型有三角插板，所述矩形插板的中部成型有前后方向贯穿的让位槽，让位槽内设有前后方向设置的拉簧，拉簧的两端分别固定在两个第三抽芯上，所述矩形插板穿过矩形孔的左伸出端固定在第一抽芯上，所述第一抽芯的右端面压靠在第二抽芯的左端面上。
所述矩形孔内固定有呈“T”字型的抽芯限位板，抽芯限位板插套在让位槽内。
所述第一抽芯的左端固定有第一导向移动板，第一导向移动板插套在动模左端的第一导向槽内，第一导向移动板的另一端与第一油缸的活塞杆固定连接；所述第二抽芯的右端固定有第二导向移动板，第二导向移动板插套在动模右端的第二导向槽内，第二导向移动板的另一端与第二油缸的活塞杆固定连接，第一油缸和第二油缸固定在定模上。
所述动模上成型有导向孔，所述定模上固定有两个与导向孔一一对应的导向杆，导向杆插套在导向孔内。
所述动模的下侧壁上成型有与第二大半圆孔相通的台阶孔，台阶孔的上端小孔内套接有顶针，顶针固定在第三油缸的活塞杆上，第三油缸固定在台阶孔的大端孔内。
所述台阶孔的小端孔的内壁上成型有矩形导向槽，所述顶针的外壁上固定有矩形导向块，矩形导向块插套在矩形导向槽内。
所述矩形导向槽的下端固定有定位板，矩形导向块压靠在定位板上，所述顶针的上端成型有与第二大半圆孔相配合的弧形面。
每个第三抽芯设有一个顶杆，顶杆插套在定模的第一导向半圆孔与动模的第二导向半圆孔形成的通孔内，顶杆固定在第四油缸的活塞杆上，第四油缸固定在定模上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的部分抽芯可以内缩，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为图2关于B-B的剖视图；
图5为图4关于C-C的剖视图；
图6为本发明的隐去定模后的结构示意图；
图7为本发明所对应的产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图7所示，一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括呈“凸”字型的定模11和呈“凹”字型的动模12，所述定模11插套在动模12上，所述定模11的凸起部分成型有第一大半圆孔111及对称成型在第一大半圆孔111左右两端的两个第一小半圆孔112，所述第一大半圆孔111的中部下端成型有两个前后对称的第一半圆槽113；所述动模12上成型有与第一大半圆孔111对称设置的第二大半圆孔121及对称成型在第二大半圆孔121左右两端的两个第二小半圆孔122，第二大半圆孔121的中部上端成型有两个前后对称的第二半圆槽123；左侧的第一小半圆孔112与左侧的第二小半圆孔122之间套接有可左右移动的第一抽芯13，右侧的第一小半圆孔112与右侧的第二小半圆孔122之间套接有可左右移动的第二抽芯14，所述第二抽芯14的右端成型有前后方向贯穿的抽芯孔141及左右方向贯穿抽芯孔141的矩形孔142，所述抽芯孔141内套接有两个前后对称设置的第三抽芯15，第三抽芯15伸出抽芯孔141的外伸出端插套在第一半圆槽113与第二半圆槽123形成的圆孔内且压靠在该圆孔的底面上，两个所述第三抽芯15的内端分别压靠在矩形插板16的前侧壁和后侧壁上，矩形插板16的右端成型有三角插板161，所述矩形插板16的中部成型有前后方向贯穿的让位槽162，让位槽162内设有前后方向设置的拉簧17，拉簧17的两端分别固定在两个第三抽芯15上，所述矩形插板16穿过矩形孔142的左伸出端固定在第一抽芯13上，所述第一抽芯13的右端面压靠在第二抽芯14的左端面上。
更进一步的说，所述矩形孔142内固定有呈“T”字型的抽芯限位板18，抽芯限位板18插套在让位槽162内。
更进一步的说，所述第一抽芯13的左端固定有第一导向移动板19，第一导向移动板19插套在动模12左端的第一导向槽124内，第一导向移动板19的另一端与第一油缸20的活塞杆固定连接；所述第二抽芯14的右端固定有第二导向移动板21，第二导向移动板21插套在动模12右端的第二导向槽125内，第二导向移动板21的另一端与第二油缸22的活塞杆固定连接，第一油缸20和第二油缸22固定在定模12上。
更进一步的说，所述动模12上成型有导向孔126，所述定模11上固定有两个与导向孔126一一对应的导向杆23，导向杆23插套在导向孔126内。
更进一步的说，所述动模12的下侧壁上成型有与第二大半圆孔121相通的台阶孔127，台阶孔127的上端小孔内套接有顶针29，顶针29固定在第三油缸24的活塞杆上，第三油缸24固定在台阶孔127的大端孔内。
更进一步的说，所述台阶孔127的小端孔的内壁上成型有矩形导向槽128，所述顶针29的外壁上固定有矩形导向块25，矩形导向块25插套在矩形导向槽128内。
更进一步的说，所述矩形导向槽128的下端固定有定位板26，矩形导向块25压靠在定位板26上，所述顶针29的上端成型有与第二大半圆孔121相配合的弧形面。
更进一步的说，每个第三抽芯15设有一个顶杆27，顶杆27插套在定模11的第一导向半圆孔114与动模12的第二导向半圆孔129形成的通孔内，顶杆27固定在第四油缸28的活塞杆上，第四油缸28固定在定模11上。
工作原理：第一，动模12向定模11靠近并插入到定模11上，第一油缸通过第一导向移动板19带动第一抽芯13右移，第二油缸22通过第二导向移动板21带动第二抽芯14左移，第一抽芯13上的矩形插板16插入到第二抽芯的矩形孔142内，矩形插板16端部的三角插块161将两个第三芯轴15向外顶离，第三芯轴15外移并压靠在第一半圆槽113与第二半圆槽123的底面上，然后对第一大半圆孔111、第二大半圆孔121、两个第一半圆槽113、两个第二半圆槽123、第一抽芯、第二抽芯及两个第三抽芯形成的型腔进行注塑；第二，待产品冷却后，第一油缸通过第一导向移动板带动第一抽芯13左移复位，第一抽芯带动矩形插板16左移复位并脱离产品；然后两个第四油缸28的活塞杆伸展带动顶杆27向内移动一小段距离，顶杆27带动对应的第三抽芯移动一段距离使其脱离产品，然后在拉簧17的作用下，两个第三抽芯相互靠近并压靠在抽芯限位板18的凸部上，此时，两个第三抽芯完全缩入到第二抽芯内；接着，第二油缸通过第二导向移动板带动第二抽芯14右移复位，第二抽芯14脱离产品，然后动模移动与定模分离，动模与定模移动到一定间距时，第三油缸的活塞杆伸展，带动顶针将产品顶出到第二大半圆孔121；第三，由于第三抽芯采用内缩式，可以大幅度降低模具的大小，且该结构简单，方便加工，可有效降低生产成本。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括呈“凸”字型的定模(11)和呈“凹”字型的动模(12)，其特征在于：所述定模(11)插套在动模(12)上，所述定模(11)的凸起部分成型有第一大半圆孔(111)及对称成型在第一大半圆孔(111)左右两端的两个第一小半圆孔(112)，所述第一大半圆孔(111)的中部下端成型有两个前后对称的第一半圆槽(113)；所述动模(12)上成型有与第一大半圆孔(111)对称设置的第二大半圆孔(121)及对称成型在第二大半圆孔(121)左右两端的两个第二小半圆孔(122)，第二大半圆孔(121)的中部上端成型有两个前后对称的第二半圆槽(123)；左侧的第一小半圆孔(112)与左侧的第二小半圆孔(122)之间套接有可左右移动的第一抽芯(13)，右侧的第一小半圆孔(112)与右侧的第二小半圆孔(122)之间套接有可左右移动的第二抽芯(14)，所述第二抽芯(14)的右端成型有前后方向贯穿的抽芯孔(141)及左右方向贯穿抽芯孔(141)的矩形孔(142)，所述抽芯孔(141)内套接有两个前后对称设置的第三抽芯(15)，第三抽芯(15)伸出抽芯孔(141)的外伸出端插套在第一半圆槽(113)与第二半圆槽(123)形成的圆孔内且压靠在该圆孔的底面上，两个所述第三抽芯(15)的内端分别压靠在矩形插板(16)的前侧壁和后侧壁上，矩形插板(16)的右端成型有三角插板(161)，所述矩形插板(16)的中部成型有前后方向贯穿的让位槽(162)，让位槽(162)内设有前后方向设置的拉簧(17)，拉簧(17)的两端分别固定在两个第三抽芯(15)上，所述矩形插板(16)穿过矩形孔(142)的左伸出端固定在第一抽芯(13)上，所述第一抽芯(13)的右端面压靠在第二抽芯(14)的左端面上。
2.根据权利要求1所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述矩形孔(142)内固定有呈“T”字型的抽芯限位板(18)，抽芯限位板(18)插套在让位槽(162)内。
3.根据权利要求1所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯(13)的左端固定有第一导向移动板(19)，第一导向移动板(19)插套在动模(12)左端的第一导向槽(124)内，第一导向移动板(19)的另一端与第一油缸(20)的活塞杆固定连接；所述第二抽芯(14)的右端固定有第二导向移动板(21)，第二导向移动板(21)插套在动模(12)右端的第二导向槽(125)内，第二导向移动板(21)的另一端与第二油缸(22)的活塞杆固定连接，第一油缸(20)和第二油缸(22)固定在定模(12)上。
4.根据权利要求所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模(12)上成型有导向孔(126)，所述定模(11)上固定有两个与导向孔(126)一一对应的导向杆(23)，导向杆(23)插套在导向孔(126)内。
5.根据权利要求1所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模(12)的下侧壁上成型有与第二大半圆孔(121)相通的台阶孔(127)，台阶孔(127)的上端小孔内套接有顶针(29)，顶针(29)固定在第三油缸(24)的活塞杆上，第三油缸(24)固定在台阶孔(127)的大端孔内。
6.根据权利要求5所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述台阶孔(127)的小端孔的内壁上成型有矩形导向槽(128)，所述顶针(29)的外壁上固定有矩形导向块(25)，矩形导向块(25)插套在矩形导向槽(128)内。
7.根据权利要求6所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：所述矩形导向槽(128)的下端固定有定位板(26)，矩形导向块(25)压靠在定位板(26)上，所述顶针(29)的上端成型有与第二大半圆孔(121)相配合的弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，其特征在于：每个第三抽芯(15)设有一个顶杆(27)，顶杆(27)插套在定模(11)的第一导向半圆孔(114)与动模(12)的第二导向半圆孔(129)形成的通孔内，顶杆(27)固定在第四油缸(28)的活塞杆上，第四油缸(28)固定在定模(11)上。
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