CN107866946A - 注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，包括动模板和定模板，动模板上设动模镶块，定模板上设置定模镶块，动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的四通管，四通管的其中一通为弧形管壁口部制直通管口，其特征在于动模板一侧设滑座，滑座一侧设油缸，滑座上设滑块底板、滑块和滑块前板，滑块和滑块前板中设管口内芯子与直通管口内壁相配合，滑块、滑块前板和管口内芯子中开二次抽芯槽，二次抽芯槽中设二次抽芯拉杆，二次抽芯拉杆上制有延迟限位槽，滑块中设限位销，二次抽芯拉杆一头开后弹簧槽中设后弹簧，二次抽芯拉杆另一头连管壁内芯子，管壁内芯子上开偏心销孔，二次抽芯拉杆上开导滑槽，管壁内芯子的偏心销孔经偏心销与导滑槽相配合。

Description

注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构

技术领域

本发明涉及四通管注塑模具，特别是涉及注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构。

背景技术

注塑模具中，若所要注塑成型塑料管件的其中一通管壁为弧形管壁，而弧形管壁的口部为直通管口，已有技术通常是采用斜导柱与滑块的斜导孔配合，带动直通管口内的芯子先抽出，在用油缸通过连杆带动滑块总成绕着该弧形管壁的圆心位置旋转，带动弧形管壁的芯子进行抽芯，该结构复杂，占用模具外部的空间大，需要采用更大吨位的注塑机，提高了模具开发成本，并且抽芯动作慢，生产效率低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，占用模具外部空间小，降低模具开发成本，提高生产效率，使用寿命长的注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构。

本发明注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构的技术方案是：包括动模板和定模板，动模板上设置动模镶块，定模板上设置定模镶块，动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的四通管，四通管的其中一通为弧形管壁，弧形管壁的口部制有直通管口，其特征在于：所述动模板上位于弧形管壁的一侧设置滑座，滑座的一侧设置油缸，滑座上设置滑块底板、滑块和滑块前板，滑块底板、滑块、滑块前板经紧固件相固定，滑块底板与油缸的活塞杆相连接，滑块和滑块前板中设置管口内芯子，管口内芯子与直通管口内壁相配合，在滑块、滑块前板和管口内芯子中开有二次抽芯槽，二次抽芯槽中设置二次抽芯拉杆，二次抽芯拉杆上制有延迟限位槽，滑块中设置限位销，限位销与延迟限位槽相配合，在二次抽芯拉杆的一头开有后弹簧槽，后弹簧槽中设置后弹簧，后弹簧的一头与滑块底板相接触，后弹簧另一头与二次抽芯拉杆相接触，二次抽芯拉杆的另一头连接管壁内芯子，管壁内芯子上开有偏心销孔，在二次抽芯拉杆上开有倾斜的导滑槽，管壁内芯子的偏心销孔经偏心销与导滑槽相配合。

本发明公开了一种注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，当四通管注塑成型后，模具从动模板和定模板处开模，此时油缸带动滑块底板在滑座上向外移动，滑块底板经紧固件带动滑块、滑块前板和管口内芯子同步向外移动，滑块带动限位销向外移动，而后弹簧则在弹力的作用下顶住二次抽芯拉杆停止不动，二次抽芯拉杆顶住管壁内芯子停止不动，使管口内芯子先抽出四通管的直通管口，当限位销向后移动与二次抽芯拉杆上的延迟限位槽后端部限位接触时，此时限位销带动二次抽芯拉杆一起向外移动，二次抽芯拉杆经偏心销带动管壁内芯子一起向外移动，由于偏心销与管壁内芯子为偏心连接，因此在偏心销带动管壁内芯子向外移动的同时，管壁内芯子沿着弧形管壁圆弧面以及绕着偏心销逐渐旋转脱出，并且偏心销又与二次抽芯拉杆中倾斜的导滑槽配合，使管壁内芯子在旋转脱出的同时，又能沿着导滑槽的倾斜方向逐渐调整位置，防止管壁内芯子与弧形管壁出现卡死现象，最终使管壁内芯子脱出该四通管的弧形管壁和直通管口，完成抽芯。本方案注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，先用油缸带动滑块底板、滑块、滑块前板、管口内芯子抽出四通管的直通管口，利用后弹簧的弹力使二次抽芯拉杆和管壁内芯子保持不动，当限位销与二次抽芯拉杆的延迟限位槽接触时，限位销带动二次抽芯拉杆进行二次抽芯，二次抽芯拉杆经偏心销带动管壁内芯子抽出，管壁内芯子以偏心销为圆形旋转，同时又沿着导滑槽滑动调整，从而逐渐脱出四通管的弧形管壁，该结构占用模具的外部空间少，从而可使用较小吨位的注塑机，降低了模具的开发成本，且抽芯动作快，提高了生产效率，动作简单，结构紧凑，模具的使用寿命更长。

本发明注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，所述二次抽芯拉杆的另一头端面开有前弹簧槽，前弹簧槽中设置前弹簧，前弹簧的一头与前弹簧槽相接触，前弹簧的另一头与管壁内芯子相接触。有了前弹簧，使管壁内芯子在旋转抽出时，前弹簧起到辅助推动旋转的作用，保证其旋转动作更加顺畅，脱模更加顺利。所述延迟限位槽的长度长于四通管直通管口的长度。这样能使管口内芯子完全脱出四通管后，再带动二次抽芯拉杆和管壁内芯子进行二次抽芯。

附图说明

图1是注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构的俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是管口内芯子抽出状态截面示意图；

图4是管壁内芯子抽出状态截面示意图；

图5是滑块底板、滑块、滑块前板、二次抽芯拉杆、管口内芯子和管壁内芯子的分解状态立体示意图；

图6是二次抽芯拉杆与管壁内芯子配合状态立体示意图；

图7是四通管的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，如图1—图7所示，包括动模板1和定模板，动模板上设置动模镶块2，定模板上设置定模镶块，动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的四通管3，四通管的其中一通为弧形管壁4，弧形管壁的口部制有直通管口5，其特征在于：所述动模板1上位于弧形管壁4的一侧设置滑座6，滑座的一侧设置油缸7，滑座上设置滑块底板8、滑块9和滑块前板10，滑块底板、滑块、滑块前板经紧固件相固定，滑块底板与油缸7的活塞杆相连接，滑块和滑块前板中设置管口内芯子11，管口内芯子与直通管口5内壁相配合，在滑块9、滑块前板10和管口内芯子11中开有二次抽芯槽12，二次抽芯槽中设置二次抽芯拉杆13，二次抽芯拉杆上制有延迟限位槽14，滑块9中设置限位销15，限位销与延迟限位槽相配合，在二次抽芯拉杆的一头开有后弹簧槽16，后弹簧槽中设置后弹簧17，后弹簧的一头与滑块底板8相接触，后弹簧另一头与二次抽芯拉杆相接触，二次抽芯拉杆的另一头连接管壁内芯子18，管壁内芯子上开有偏心销孔19，在二次抽芯拉杆上开有倾斜的导滑槽20，管壁内芯子的偏心销孔19经偏心销21与导滑槽相配合。当四通管3注塑成型后，模具从动模板1和定模板处开模，此时油缸7带动滑块底板8在滑座6上向外移动，滑块底板8经紧固件带动滑块9、滑块前板10和管口内芯子11同步向外移动，滑块9带动限位销15向外移动，而后弹簧17则在弹力的作用下顶住二次抽芯拉杆13停止不动，二次抽芯拉杆顶住管壁内芯子18停止不动，使管口内芯子11先抽出四通管3的直通管口5，当限位销15向后移动与二次抽芯拉杆13上的延迟限位槽14后端部限位接触时，此时限位销15带动二次抽芯拉杆13一起向外移动，二次抽芯拉杆经偏心销21带动管壁内芯子18一起向外移动，由于偏心销与管壁内芯子为偏心连接，因此在偏心销21带动管壁内芯子18向外移动的同时，管壁内芯子沿着弧形管壁4圆弧面以及绕着偏心销逐渐旋转脱出，并且偏心销21又与二次抽芯拉杆13中倾斜的导滑槽20配合，使管壁内芯子18在旋转脱出的同时，又能沿着导滑槽的倾斜方向逐渐调整位置，防止管壁内芯子18与弧形管壁4出现卡死现象，最终使管壁内芯子脱出该四通管3的弧形管壁和直通管口5，完成抽芯。本方案注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，先用油缸7带动滑块底板8、滑块9、滑块前板10、管口内芯子11抽出四通管3的直通管口5，利用后弹簧17的弹力使二次抽芯拉杆13和管壁内芯子18保持不动，当限位销15与二次抽芯拉杆13的延迟限位槽14接触时，限位销15带动二次抽芯拉杆13进行二次抽芯，二次抽芯拉杆经偏心销21带动管壁内芯子18抽出，管壁内芯子以偏心销为圆形旋转，同时又沿着导滑槽20滑动调整，从而逐渐脱出四通管3的弧形管壁4，该结构占用模具的外部空间少，从而可使用较小吨位的注塑机，降低了模具的开发成本，且抽芯动作快，提高了生产效率，动作简单，结构紧凑，模具的使用寿命更长。所述二次抽芯拉杆13的另一头端面开有前弹簧槽22，前弹簧槽中设置前弹簧23，前弹簧的一头与前弹簧槽相接触，前弹簧的另一头与管壁内芯子18相接触。有了前弹簧23，使管壁内芯子18在旋转抽出时，前弹簧起到辅助推动旋转的作用，保证其旋转动作更加顺畅，脱模更加顺利。所述延迟限位槽14的长度长于四通管3直通管口5的长度。这样能使管口内芯子11完全脱出四通管3后，再带动二次抽芯拉杆13和管壁内芯子18进行二次抽芯。

Claims (3)

1.注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，包括动模板（1）和定模板，动模板上设置动模镶块（2），定模板上设置定模镶块，动模镶块和定模镶块之间有注塑成型的四通管（3），四通管的其中一通为弧形管壁（4），弧形管壁的口部制有直通管口（5），其特征在于：所述动模板（1）上位于弧形管壁（4）的一侧设置滑座（6），滑座的一侧设置油缸（7），滑座上设置滑块底板（8）、滑块（9）和滑块前板（10），滑块底板、滑块、滑块前板经紧固件相固定，滑块底板与油缸（7）的活塞杆相连接，滑块和滑块前板中设置管口内芯子（11），管口内芯子与直通管口（5）内壁相配合，在滑块（9）、滑块前板（10）和管口内芯子（11）中开有二次抽芯槽（12），二次抽芯槽中设置二次抽芯拉杆（13），二次抽芯拉杆上制有延迟限位槽（14），滑块（9）中设置限位销（15），限位销与延迟限位槽相配合，在二次抽芯拉杆的一头开有后弹簧槽（16），后弹簧槽中设置后弹簧（17），后弹簧的一头与滑块底板（8）相接触，后弹簧另一头与二次抽芯拉杆相接触，二次抽芯拉杆的另一头连接管壁内芯子（18），管壁内芯子上开有偏心销孔（19），在二次抽芯拉杆上开有倾斜的导滑槽（20），管壁内芯子的偏心销孔（19）经偏心销（21）与导滑槽相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，其特征在于：所述二次抽芯拉杆（13）的另一头端面开有前弹簧槽（22），前弹簧槽中设置前弹簧（23），前弹簧的一头与前弹簧槽相接触，前弹簧的另一头与管壁内芯子（18）相接触。

3.如权利要求1所述的注塑模具四通管的弧形管壁抽芯机构，其特征在于：所述延迟限位槽（14）的长度长于四通管（3）直通管口（5）的长度。