CN107553837A - 注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件下制有倒钩，倒钩的前后两侧分别制有挡筋，其特征在于所述上、下顶针板上设直顶杆，在型芯中开有安装孔，安装孔中设置滑块座，滑块上制有斜滑座，斜滑座的一侧制有滑槽，斜滑座中开有穿孔，在穿孔中设置导向推块，直顶杆穿过滑块座与导向推块相固定，在斜滑座的一侧设置斜滑块，斜滑块上部与塑料件的倒钩相配合，斜滑块一侧制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，在斜滑块中开有插孔，插孔与导向推块相连接。

Description

注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，大部分注塑模具的上、下顶针板上都布满了各种直顶针、斜顶针等顶出部件，为了脱出塑料件上的倒扣、倒钩、侧孔等结构，已有技术通常采用斜顶针或是采用直顶针带动斜滑块结构，其中斜顶针为倾斜穿过型芯后与塑料件的倒扣等结构配合，其占用型芯的空间大，且容易影响型芯中的冷却水路，在很多模具中无法适用，而直顶针的上端设置斜滑块结构，虽然占用型芯的空间小，但是当倒扣的侧抽芯间距较小时，相对应的斜滑块体积也要做的很小，推动斜滑块的直顶针直径也要做细，直顶针过细，其结构强度就很差，容易弯折、变形，使用寿命短，需要经常更换，从而提高了模具成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种针对大角度小间隙的侧抽芯，避免影响型芯内的冷却水路，保证直顶杆的结构强度，并且可分体拆卸、更换，安装、拆卸方便，降低配件更换成本的注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构。

本发明注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件下制有倒钩，倒钩的前后两侧分别制有挡筋，其特征在于：所述的上、下顶针板上设置直顶杆，在型芯中开有安装孔，安装孔中设置滑块座，滑块上制有斜滑座，斜滑座的一侧制有滑槽，斜滑座中开有穿孔，在穿孔中设置导向推块，直顶杆穿过滑块座与导向推块相固定，在斜滑座的一侧设置斜滑块，斜滑块上部与塑料件的倒钩相配合，斜滑块一侧制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，在斜滑块中开有插孔，插孔与导向推块相连接。

本发明公开了一种注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、直顶杆、垫板、型芯、滑块座、导向推块、斜滑块和塑料件一起向后移动，模具逐渐从型腔和型芯处开模，此时可通过油缸或注射机顶杆等动力带动上、下顶针向上移动，上、下顶针板带动顶针和直顶杆同步向上移动，顶针推动塑料件，而直顶杆带动导向推块在斜滑座的穿孔中向上移动，导向推块带动斜滑块向上移动，斜滑块在向上移动的同时，通过滑轨和滑槽配合，使斜滑块沿着滑槽的倾斜方向移动，同时斜滑块在插孔与导向推块的配合作用下，使斜滑块又沿着导向推块移动，从而使斜滑块逐渐脱出塑料件的倒钩，最后由顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，利用直顶杆带动导向推块，再由导向推块推动斜滑块，相对于已有通过直顶杆直接推动斜滑块的结构，无需将直顶杆的直径做小，从而保证直顶杆的结构强度和使用寿命，并且导向推块能对斜滑块起到导向作用，使斜滑块脱模时导向准确，脱模顺利，另外将斜滑块、滑块座、直顶杆、导向推块等部件分体制造，长期使用磨损后，有利于拆卸、更换，更换方便，各部件单独更换，降低配件更换成本。

本发明注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，所述的导向推块为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩上端面的倾斜角度为5°—10°。当导向推块带动斜滑块沿着滑槽和滑轨倾斜向上运动时，斜滑块又沿着轻微倾斜的导向推块向下滑动，更有利于斜滑块脱出塑料件的倒钩，防止斜滑块在脱出倒钩时出现卡死等现象。

附图说明

图1是注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构的开模状态结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置垫板8，垫板上设置型芯9，型芯和型腔3之间有注塑成型的塑料件10，在塑料件下制有倒钩11，倒钩的前后两侧分别制有挡筋12，其特征在于：所述的上、下顶针板5、6上设置直顶杆13，在型芯9中开有安装孔14，安装孔中设置滑块座15，滑块上制有斜滑座16，斜滑座的一侧制有滑槽17，斜滑座中开有穿孔18，在穿孔中设置导向推块19，直顶杆13穿过滑块座15与导向推块19相固定，在斜滑座16的一侧设置斜滑块20，斜滑块上部与塑料件10的倒钩11相配合，斜滑块一侧制有滑轨21，滑轨与滑槽17相配合，在斜滑块中开有插孔22，插孔与导向推块19相连接。当塑料件10注塑成型后，下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、顶针7、直顶杆13、垫板8、型芯9、滑块座15、导向推块19、斜滑块20和塑料件10一起向后移动，模具逐渐从型腔3和型芯9处开模，此时可通过油缸或注射机顶杆等动力带动上、下顶针5、6向上移动，上、下顶针板带动顶针7和直顶杆13同步向上移动，顶针推动塑料件10，而直顶杆13带动导向推块19在斜滑座16的穿孔18中向上移动，导向推块19带动斜滑块20向上移动，斜滑块在向上移动的同时，通过滑轨21和滑槽17配合，使斜滑块沿着滑槽17的倾斜方向移动，同时斜滑块20在插孔22与导向推块19的配合作用下，使斜滑块20又沿着导向推块移动，从而使斜滑块逐渐脱出塑料件10的倒钩11，最后由顶针7将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，利用直顶杆13带动导向推块19，再由导向推块推动斜滑块20，相对于已有通过直顶杆直接推动斜滑块的结构，无需将直顶杆13的直径做小，从而保证直顶杆的结构强度和使用寿命，并且导向推块19能对斜滑块20起到导向作用，使斜滑块脱模时导向准确，脱模顺利，另外将斜滑块20、滑块座15、直顶杆13、导向推块19等部件分体制造，长期使用磨损后，有利于拆卸、更换，更换方便，各部件单独更换，降低配件更换成本。所述的导向推块19为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩11上端面的倾斜角度为5°—10°。当导向推块19带动斜滑块20沿着滑槽17和滑轨21倾斜向上运动时，斜滑块又沿着轻微倾斜的导向推块19向下滑动，更有利于斜滑块20脱出塑料件10的倒钩11，防止斜滑块在脱出倒钩时出现卡死等现象。

Claims (2)

1.注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置垫板（8），垫板上设置型芯（9），型芯和型腔（3）之间有注塑成型的塑料件（10），在塑料件下制有倒钩（11），倒钩的前后两侧分别制有挡筋（12），其特征在于：所述的上、下顶针板（5、6）上设置直顶杆（13），在型芯（9）中开有安装孔（14），安装孔中设置滑块座（15），滑块上制有斜滑座（16），斜滑座的一侧制有滑槽（17），斜滑座中开有穿孔（18），在穿孔中设置导向推块（19），直顶杆（13）穿过滑块座（15）与导向推块（19）相固定，在斜滑座（16）的一侧设置斜滑块（20），斜滑块上部与塑料件（10）的倒钩（11）相配合，斜滑块一侧制有滑轨（21），滑轨与滑槽（17）相配合，在斜滑块中开有插孔（22），插孔与导向推块（19）相连接。

2.如权利要求1所述的注塑模具直顶式斜滑块大角度小间隙侧抽芯机构，其特征在于：所述的导向推块（19）为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩（11）上端面的倾斜角度为5°—10°。