CN207522986U - 注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件下制有倒钩，倒钩的前后两侧分别制有挡筋，其特征在于所述上、下顶针板上设直顶杆，在型芯中开有安装孔，安装孔中设置滑块座，滑块上制有斜滑座，斜滑座的一侧制有滑槽，斜滑座中开有穿孔，在穿孔中设置导向推块，直顶杆穿过滑块座与导向推块相固定，在斜滑座的一侧设置斜滑块，斜滑块上部与塑料件的倒钩相配合，斜滑块一侧制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，在斜滑块中开有插孔，插孔与导向推块相连接。

Description

注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，大部分注塑模具的上、下顶针板上都布满了各种直顶针、斜顶针等顶出部件，为了脱出塑料件上的倒扣、倒钩、侧孔等结构，已有技术通常采用斜顶针或是采用直顶针带动斜滑块结构，其中斜顶针为倾斜穿过型芯后与塑料件的倒扣等结构配合，其占用型芯的空间大，且容易影响型芯中的冷却水路，在很多模具中无法适用，而直顶针的上端设置斜滑块结构，虽然占用型芯的空间小，但是当倒扣的侧抽芯间距较小时，相对应的斜滑块体积也要做的很小，推动斜滑块的直顶针直径也要做细，直顶针过细，其结构强度就很差，容易弯折、变形，使用寿命短，需要经常更换，从而提高了模具成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种针对大角度小间隙的侧抽芯，避免影响型芯内的冷却水路，保证直顶杆的结构强度，并且可分体拆卸、更换，安装、拆卸方便，降低配件更换成本的注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构。

本实用新型注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件下制有倒钩，倒钩的前后两侧分别制有挡筋，其特征在于：所述的上、下顶针板上设置直顶杆，在型芯中开有安装孔，安装孔中设置滑块座，滑块上制有斜滑座，斜滑座的一侧制有滑槽，斜滑座中开有穿孔，在穿孔中设置导向推块，直顶杆穿过滑块座与导向推块相固定，在斜滑座的一侧设置斜滑块，斜滑块上部与塑料件的倒钩相配合，斜滑块一侧制有滑轨，滑轨与滑槽相配合，在斜滑块中开有插孔，插孔与导向推块相连接。

本实用新型公开了一种注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、直顶杆、垫板、型芯、滑块座、导向推块、斜滑块和塑料件一起向后移动，模具逐渐从型腔和型芯处开模，此时可通过油缸或注射机顶杆等动力带动上、下顶针向上移动，上、下顶针板带动顶针和直顶杆同步向上移动，顶针推动塑料件，而直顶杆带动导向推块在斜滑座的穿孔中向上移动，导向推块带动斜滑块向上移动，斜滑块在向上移动的同时，通过滑轨和滑槽配合，使斜滑块沿着滑槽的倾斜方向移动，同时斜滑块在插孔与导向推块的配合作用下，使斜滑块又沿着导向推块移动，从而使斜滑块逐渐脱出塑料件的倒钩，最后由顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，利用直顶杆带动导向推块，再由导向推块推动斜滑块，相对于已有通过直顶杆直接推动斜滑块的结构，无需将直顶杆的直径做小，从而保证直顶杆的结构强度和使用寿命，并且导向推块能对斜滑块起到导向作用，使斜滑块脱模时导向准确，脱模顺利，另外将斜滑块、滑块座、直顶杆、导向推块等部件分体制造，长期使用磨损后，有利于拆卸、更换，更换方便，各部件单独更换，降低配件更换成本。

本实用新型注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，所述的导向推块为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩上端面的倾斜角度为5°—10°。当导向推块带动斜滑块沿着滑槽和滑轨倾斜向上运动时，斜滑块又沿着轻微倾斜的导向推块向下滑动，更有利于斜滑块脱出塑料件的倒钩，防止斜滑块在脱出倒钩时出现卡死等现象。

附图说明

图1是注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构的开模状态结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置垫板8，垫板上设置型芯9，型芯和型腔3之间有注塑成型的塑料件10，在塑料件下制有倒钩11，倒钩的前后两侧分别制有挡筋12，其特征在于：所述的上、下顶针板5、6上设置直顶杆13，在型芯9中开有安装孔14，安装孔中设置滑块座15，滑块上制有斜滑座16，斜滑座的一侧制有滑槽17，斜滑座中开有穿孔18，在穿孔中设置导向推块19，直顶杆13穿过滑块座15与导向推块19相固定，在斜滑座16的一侧设置斜滑块20，斜滑块上部与塑料件10的倒钩11相配合，斜滑块一侧制有滑轨21，滑轨与滑槽17相配合，在斜滑块中开有插孔22，插孔与导向推块19相连接。当塑料件10注塑成型后，下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、顶针7、直顶杆13、垫板8、型芯9、滑块座15、导向推块19、斜滑块20和塑料件10一起向后移动，模具逐渐从型腔3和型芯9处开模，此时可通过油缸或注射机顶杆等动力带动上、下顶针5、6向上移动，上、下顶针板带动顶针7和直顶杆13同步向上移动，顶针推动塑料件10，而直顶杆13带动导向推块19在斜滑座16的穿孔18中向上移动，导向推块19带动斜滑块20向上移动，斜滑块在向上移动的同时，通过滑轨21和滑槽17配合，使斜滑块沿着滑槽17的倾斜方向移动，同时斜滑块20在插孔22与导向推块19的配合作用下，使斜滑块20又沿着导向推块移动，从而使斜滑块逐渐脱出塑料件10的倒钩11，最后由顶针7将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，利用直顶杆13带动导向推块19，再由导向推块推动斜滑块20，相对于已有通过直顶杆直接推动斜滑块的结构，无需将直顶杆13的直径做小，从而保证直顶杆的结构强度和使用寿命，并且导向推块19能对斜滑块20起到导向作用，使斜滑块脱模时导向准确，脱模顺利，另外将斜滑块20、滑块座15、直顶杆13、导向推块19等部件分体制造，长期使用磨损后，有利于拆卸、更换，更换方便，各部件单独更换，降低配件更换成本。所述的导向推块19为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩11上端面的倾斜角度为5°—10°。当导向推块19带动斜滑块20沿着滑槽17和滑轨21倾斜向上运动时，斜滑块又沿着轻微倾斜的导向推块19向下滑动，更有利于斜滑块20脱出塑料件10的倒钩11，防止斜滑块在脱出倒钩时出现卡死等现象。

Claims (2)

1.注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），模脚上设置垫板（8），垫板上设置型芯（9），型芯和型腔（3）之间有注塑成型的塑料件（10），在塑料件下制有倒钩（11），倒钩的前后两侧分别制有挡筋（12），其特征在于：所述的上、下顶针板（5、6）上设置直顶杆（13），在型芯（9）中开有安装孔（14），安装孔中设置滑块座（15），滑块上制有斜滑座（16），斜滑座的一侧制有滑槽（17），斜滑座中开有穿孔（18），在穿孔中设置导向推块（19），直顶杆（13）穿过滑块座（15）与导向推块（19）相固定，在斜滑座（16）的一侧设置斜滑块（20），斜滑块上部与塑料件（10）的倒钩（11）相配合，斜滑块一侧制有滑轨（21），滑轨与滑槽（17）相配合，在斜滑块中开有插孔（22），插孔与导向推块（19）相连接。

2.如权利要求1所述的注塑模具直顶式斜滑块侧抽芯机构，其特征在于：所述的导向推块（19）为倾斜设置，其倾斜角度为5°—10°，相对应倒钩（11）上端面的倾斜角度为5°—10°。