CN112622207B - 立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔框，型腔框中安装型腔镶块，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯框，型芯框上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件，顺水四通管件中设置直抽芯子，顺水四通管件的一侧设置侧马蹄口，侧马蹄口中设置侧马蹄芯子，顺水四通管件的下部设置下马蹄口，下马蹄口中设置下马蹄芯子，下马蹄口与侧马蹄口之间形成倒扣夹角，侧马蹄口的外管壁和侧马蹄芯子由整体抽芯机构带动抽芯脱模，下马蹄芯子由浮动反向抽芯机构带动抽芯，倒扣夹角由大角度斜滑机构带动脱模。整副模具结构设计精密，脱模和抽芯动作稳定、可靠，生产效率高。

Description

立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构

技术领域

本发明涉及一种立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

立体顺水四通管件是给排水系统中比较常用的一种管件，根据产品结构和外形分析，在管件的一侧设置侧马蹄口，管件的下侧设置下马蹄口，侧马蹄口和下马蹄口之间的夹角上形成倒扣，在模具设计时，需要分别设计侧马蹄口和下马蹄口的抽芯结构，并且倒扣夹角无法直接脱出，需要设计一种斜滑脱模结构。同时侧马蹄口的外壁由于有扩口，也无法直接顶出脱模，需要设计一种滑动外滑结构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种设计巧妙，结构精密，动作稳定、可靠，脱模和抽芯顺畅，提高生产效率，降低生产成本的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构。

本发明立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构的技术方案是：包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔框，型腔框中安装型腔镶块，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯框，型芯框上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件，顺水四通管件中设置直抽芯子，顺水四通管件的一侧设置侧马蹄口，侧马蹄口中设置侧马蹄芯子，顺水四通管件的下部设置下马蹄口，下马蹄口中设置下马蹄芯子，下马蹄口与侧马蹄口之间形成倒扣夹角，侧马蹄口的外管壁和侧马蹄芯子由整体抽芯机构带动抽芯脱模，下马蹄芯子由浮动反向抽芯机构带动抽芯，倒扣夹角由大角度斜滑机构带动脱模，其特征在于所述的整体抽芯机构包括在型芯镶块的两侧分别设置相对应的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块与下马蹄口的外管壁相接触，在第一滑块上设置侧马蹄抽芯支架，侧马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块，抽芯滑块上设置连接座，连接座上设置抽芯座，抽芯座上制有T型杆，T型杆中制有限位槽，限位槽中设置定位销，T型杆外套设定位板，定位板中制有定位槽，定位销与定位槽相配合，定位板连接侧马蹄芯子，侧马蹄芯子与直抽芯子相配合，T型杆穿过侧马蹄芯子与直抽芯子接触，第一滑块和第二滑块由外滑机构带动外滑；所述的浮动反向抽芯机构包括在型芯框中安装固定块，固定块上设置工字块，工字块通过工字槽连接下马蹄滑块，下马蹄滑块上设置下马蹄抽芯座，下马蹄抽芯座上制有凸杆，凸杆中制有下马蹄限位槽，下马蹄限位槽中设置下马蹄定位销，凸杆外套设下马蹄定位板，下马蹄定位板中制有下马蹄定位槽，下马蹄定位销与下马蹄定位槽相配合，下马蹄定位板连接下马蹄芯子，在型芯框的两侧壁上各安装浮动油缸，浮动油缸的油缸杆连接在型芯镶块壁上；所述的大角度斜滑机构包括在型芯框上安装斜滑框架，斜滑框架中滑动设置斜滑底座，斜滑底座上制有大角度斜滑槽，大角度斜滑槽上连接斜滑块，斜滑块穿过型芯镶块与倒扣夹角相配合，斜滑框架外端壁上安装斜滑油缸，斜滑油缸带动斜滑底座外滑。

本发明的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，脱模时，首先侧马蹄芯子抽芯，由马蹄抽芯油缸带动抽芯滑块外滑，抽芯滑块带动连接座，连接座带动抽芯座和T型杆外滑，在限位槽的作用下，定位板先不动，待定位销与限位槽的内端壁相接触后，通过定位销与定位槽相配合，带动定位板外滑，定位板带动马蹄芯子抽芯，同时，在定位销的作用下，侧马蹄芯子绕定位销作一定幅度的摆动，使侧马蹄芯子顺着侧马蹄口顺利抽芯；然后，由斜滑油缸带动斜滑底座外滑，斜滑底座外滑后，通过大角度斜滑槽的作用，使连接在其上的斜滑块沿着大角度斜滑槽的滑槽斜向向下滑动，带动斜滑块从倒扣夹角上退出，倒扣夹角脱模完成；接着，由外滑机构第一滑块和第二滑块外滑；再浮动油缸工作，将型芯镶块整体向上顶起，即反向浮动，由于固定块安装在型芯框中固定不动，所以型芯镶块整体顶起时带着顺水四通管件向上浮动，使下马蹄芯子被动接受抽芯，在下马蹄限位槽和下马蹄定位销的作用下，下马蹄芯子作小幅度摆动，使下马蹄芯子顺着下马蹄口抽芯，同时，工字块与工字槽配合，也可以对下马蹄滑块的位置作微调，保证下马蹄芯子顺利抽芯；最后由注塑机动力带动型芯镶块与型腔镶块开模，使顺水四通管件的主管体脱模，开模结束后，由模具的顶出结构将顺水四通管件顶出模具外，或由人工取出，脱模完成。本方案采用整体顶起（反向浮动）抽芯结构，构思巧妙，动作可靠，抽芯顺畅，大角度斜滑使倒扣夹角脱出方便，提高模具的整体生产效率。

本发明的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，所述的外滑机构包括在马蹄抽芯支架的外端部安装马蹄抽芯油缸，马蹄抽芯油缸带动抽芯滑块外滑，在型芯镶块的两侧分别设置第一外滑支架和第二外滑支架，第一外滑支架上安装第一外滑油缸，第一外滑油缸带动第一滑块外滑，第二外滑支架上安装第二外滑油缸，第二外滑油缸带动第二滑块外滑，使第一滑块和第二滑块外滑顺利。

附图说明

图1是本发明立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构结构示意图；

图2是本发明的型芯框外壁安装浮动油缸示意图；

图3是本发明的大角度斜滑机构示意图；

图4是本发明的下马蹄口浮动反向抽芯机构示意图；

图5是本发明的侧马蹄口整体抽芯机构结构示意图；

图6是本发明的侧马蹄口整体抽芯机构立体示意图；

图7是本发明的侧马蹄芯子抽芯剖面示意图；

图8是本发明的侧马蹄芯子分体状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，如图1—图8所示，包括型腔复板01和型芯复板02，型腔复板01下安装型腔框1，型腔框中安装型腔镶块3，型芯复板02上安装模脚03，模脚上安装型芯框2，型芯框上安装型芯镶块4，型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件5，顺水四通管件中设置直抽芯子8，顺水四通管件的一侧设置侧马蹄口6，侧马蹄口6中设置侧马蹄芯子10，顺水四通管件的下部设置下马蹄口7，下马蹄口7中设置下马蹄芯子9，下马蹄口7与侧马蹄口6之间形成倒扣夹角04，侧马蹄口6的外管壁和侧马蹄芯子10由整体抽芯机构带动抽芯脱模，下马蹄芯子9由浮动反向抽芯机构带动抽芯，倒扣夹角04由大角度斜滑机构带动脱模，所述的整体抽芯机构包括在型芯镶块4的两侧分别设置相对应的第一滑块11和第二滑块12，第一滑块11和第二滑块12与下马蹄口7的外管壁相接触，在第一滑块11上设置侧马蹄抽芯支架13，侧马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块15，抽芯滑块上设置连接座16，连接座上设置抽芯座17，抽芯座17上制有T型杆18，T型杆中制有限位槽19，限位槽19中设置定位销20，T型杆18外套设定位板21，定位板中制有定位槽22，定位销20与定位槽22相配合，定位板连接侧马蹄芯子10，侧马蹄芯子10与直抽芯子8相配合，T型杆18穿过侧马蹄芯子10与直抽芯子8接触，第一滑块11和第二滑块12由外滑机构带动外滑；所述的浮动反向抽芯机构包括在型芯框2中安装固定块30，固定块上设置工字块31，工字块31通过工字槽32连接下马蹄滑块33，下马蹄滑块33上设置下马蹄抽芯座34，下马蹄抽芯座34上制有凸杆35，凸杆35中制有下马蹄限位槽36，下马蹄限位槽36中设置下马蹄定位销37，凸杆35外套设下马蹄定位板38，下马蹄定位板38中制有下马蹄定位槽39，下马蹄定位销37与下马蹄定位槽39相配合，下马蹄定位板38连接下马蹄芯子9，在型芯框2的两侧壁上各安装浮动油缸40，浮动油缸的油缸杆连接在型芯镶块4壁上；所述的大角度斜滑机构包括在型芯框2上安装斜滑框架50，斜滑框架中滑动设置斜滑底座51，斜滑底座上制有大角度斜滑槽52，大角度斜滑槽上连接斜滑块53，斜滑块53穿过型芯镶块4与倒扣夹角04相配合，斜滑框架50外端壁上安装斜滑油缸54，斜滑油缸54带动斜滑底座51外滑。脱模时，首先侧马蹄芯子抽芯，由马蹄抽芯油缸24带动抽芯滑块15外滑，抽芯滑块15带动连接座16，连接座带动抽芯座17和T型杆18外滑，在限位槽19的作用下，定位板21先不动，待定位销20与限位槽19的内端壁相接触后，通过定位销20与定位槽22相配合，带动定位板21外滑，定位板21带动侧马蹄芯子10抽芯，同时，在定位销20的作用下，侧马蹄芯子10绕定位销20作一定幅度的摆动，使侧马蹄芯子10顺着马蹄口6顺利抽芯；然后，由斜滑油缸54带动斜滑底座51外滑，斜滑底座51外滑后，通过大角度斜滑槽52的作用，使连接在其上的斜滑块53沿着大角度斜滑槽52的滑槽斜向向下滑动，带动斜滑块53从倒扣夹角04上退出，倒扣夹角04脱模完成；接着，由外滑机构第一滑块和第二滑块外滑；再浮动油缸40工作，将型芯镶块4整体向上顶起，即反向浮动，由于固定块30安装在型芯框2中固定不动，所以型芯镶块4整体顶起时带着顺水四通管件5向上浮动，使下马蹄芯子9被动接受抽芯，在下马蹄限位槽36和下马蹄定位销37的作用下，下马蹄芯子9作小幅度摆动，使下马蹄芯子9顺着下马蹄口7抽芯，同时，工字块31与工字槽32配合，也可以对下马蹄滑块33的位置作微调，保证下马蹄芯子9顺利抽芯。最后由注塑机动力带动型芯镶块与型腔镶块开模，使顺水四通管件的主管体脱模，开模结束后，由模具的顶出结构将顺水四通管件顶出模具外，或由人工取出，脱模完成。本方案采用整体顶起（反向浮动）抽芯结构，构思巧妙，动作可靠，抽芯顺畅，大角度斜滑使倒扣夹角脱出方便，提高模具的整体生产效率。所述的外滑机构包括在马蹄抽芯支架13的外端部安装马蹄抽芯油缸24，马蹄抽芯油缸24带动抽芯滑块15外滑，在型芯镶块4的两侧分别设置第一外滑支架25和第二外滑支架26，第一外滑支架25上安装第一外滑油缸27，第一外滑油缸27带动第一滑块11外滑，第二外滑支架26上安装第二外滑油缸28，第二外滑油缸28带动第二滑块12外滑，使第一滑块和第二滑块外滑顺利。

Claims (2)

1.立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，包括型腔复板（01）和型芯复板（02），型腔复板（01）下安装型腔框（1），型腔框中安装型腔镶块（3），型芯复板（02）上安装模脚（03），模脚上安装型芯框（2），型芯框上安装型芯镶块（4），型芯镶块与型腔镶块之间有注塑成型的顺水四通管件（5），顺水四通管件中设置直抽芯子（8），顺水四通管件的一侧设置侧马蹄口（6），侧马蹄口（6）中设置侧马蹄芯子（10），顺水四通管件的下部设置下马蹄口（7），下马蹄口（7）中设置下马蹄芯子（9），下马蹄口（7）与侧马蹄口（6）之间形成倒扣夹角（04），侧马蹄口（6）的外管壁和侧马蹄芯子（10）由整体抽芯机构带动抽芯脱模，下马蹄芯子（9）由浮动反向抽芯机构带动抽芯，倒扣夹角（04）由大角度斜滑机构带动脱模，其特征在于所述的整体抽芯机构包括在型芯镶块（4）的两侧分别设置相对应的第一滑块（11）和第二滑块（12），第一滑块（11）和第二滑块（12）与下马蹄口（7）的外管壁相接触，在第一滑块（11）上设置侧马蹄抽芯支架（13），侧马蹄抽芯支架中设置抽芯滑块（15），抽芯滑块上设置连接座（16），连接座上设置抽芯座（17），抽芯座（17）上制有T型杆（18），T型杆中制有限位槽（19），限位槽（19）中设置定位销（20），T型杆（18）外套设定位板（21），定位板中制有定位槽（22），定位销（20）与定位槽（22）相配合，定位板连接侧马蹄芯子（10），侧马蹄芯子（10）与直抽芯子（8）相配合，T型杆（18）穿过侧马蹄芯子（10）与直抽芯子（8）接触，第一滑块（11）和第二滑块（12）由外滑机构带动外滑；所述的浮动反向抽芯机构包括在型芯框（2）中安装固定块（30），固定块上设置工字块（31），工字块（31）通过工字槽（32）连接下马蹄滑块（33），下马蹄滑块（33）上设置下马蹄抽芯座（34），下马蹄抽芯座（34）上制有凸杆（35），凸杆（35）中制有下马蹄限位槽（36），下马蹄限位槽（36）中设置下马蹄定位销（37），凸杆（35）外套设下马蹄定位板（38），下马蹄定位板（38）中制有下马蹄定位槽（39），下马蹄定位销（37）与下马蹄定位槽（39）相配合，下马蹄定位板（38）连接下马蹄芯子（9），在型芯框（2）的两侧壁上各安装浮动油缸（40），浮动油缸的油缸杆连接在型芯镶块（4）壁上；所述的大角度斜滑机构包括在型芯框（2）上安装斜滑框架（50），斜滑框架中滑动设置斜滑底座（51），斜滑底座上制有大角度斜滑槽（52），大角度斜滑槽上连接斜滑块（53），斜滑块（53）穿过型芯镶块（4）与倒扣夹角（04）相配合，斜滑框架（50）外端壁上安装斜滑油缸（54），斜滑油缸（54）带动斜滑底座（51）外滑，在马蹄抽芯支架（13）的外端部安装马蹄抽芯油缸（24），马蹄抽芯油缸（24）带动抽芯滑块（15）外滑，脱模时，首先由马蹄抽芯油缸（24）带动侧马蹄芯子（10）顺着侧 马蹄口（6）顺利抽芯，然后斜滑油缸（54）带动斜滑块（53）从倒扣夹角（04）上退出，完成倒扣夹角（04）脱模，第一滑块（11）和第二滑块（12）外滑，再由浮动油缸（40）工作将型芯镶块（4）整体向上顶起，使下马蹄芯子（9）被动接受抽芯。

2.如权利要求1所述的立体顺水四通管件精密成型模具脱模机构，其特征在于所述的外滑机构包括在型芯镶块（4）的两侧分别设置第一外滑支架（25）和第二外滑支架（26），第一外滑支架（25）上安装第一外滑油缸（27），第一外滑油缸（27）带动第一滑块（11）外滑，第二外滑支架（26）上安装第二外滑油缸（28），第二外滑油缸（28）带动第二滑块（12）外滑。

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