CN205614950U - 一种大型弯管脱模机构 - Google Patents

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李伟
胡刘彪
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Abstract

本实用新型提供一种大型弯管脱模机构,包括动模板,所述动模板的下方设有动模固定板,所述动模板的上方设有弯管镶件、弯管镶件固定块、弯管镶件导向块,所述弯管镶件和所述弯管镶件固定块连接,所述弯管镶件导向块与所述弯管镶件固定块抵靠,所述弯管镶件固定块通过连接机构与一油缸连接。此机构能实现大型弯管脱模,机构简单,便于加工安装,便于生产维护,可以实现大型弯管产品的自动生产,减少加工成本,开模周期缩短,能达到节能环保、降低成本的要求。

Description

一种大型弯管脱模机构
技术领域
本实用新型涉及一种脱模机构。
背景技术
由于科技进步产品日趋复杂,尤其是汽车塑料件为了减少本身的空间重量,达到节能环保降低成本的要求, 更多的零件塑料替代金属;由于汽车市场日趋饱和,竞争激烈,对于塑料零件的要求及成本控制也更加严格。因此塑料件的结构日趋复杂化,以减少采购成本。
现有的模具结构无法在模具内实现大型弯管倒扣脱模,需要把弯管倒扣和成形零件一起拿到模具外面脱模,使其在模具外面实现弯管倒扣脱模,但是这样做会使产品周期不稳定,影响产品质量,且因需要人工脱模,使生产效率低下,产品价格没有竞争力。
专利文献CN203125885U公开了一种弯管抽芯模具的行位机构,包括油缸、行位块、连接块及底座,所述底座上方设有与弯管产品匹配的圆弧面,所述行位块一端定点转动固定在底座上方一侧,行位块另一端绕定点并沿圆弧面转动,且行位块的另一端设有一条形滑槽,所述油缸固定在底座上方另一侧,油缸的驱动轴连接连接块的一端,所述连接块的另一端设有定位销,所述定位销滑动嵌设于条形滑槽内。但是该模具并不能实现模具的弯管倒扣脱模。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型目的在于提供一种大型弯管脱模机构,可以实现大型弯管的倒扣脱模。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种大型弯管脱模机构,包括动模板,所述动模板的下方设有动模固定板,所述动模板的上方设有弯管镶件、弯管镶件固定块、弯管镶件导向块,所述弯管镶件和所述弯管镶件固定块连接,所述弯管镶件导向块与所述弯管镶件固定块抵靠,所述弯管镶件固定块通过连接机构与一油缸连接。
优选地,所述弯管镶件导向块的弧度为30°-45°。
优选地,所述连接机构包括连杆、连接块一和连接块二,所述连接块一的一端与所述连杆连接,另一端与所述连接块二的一端连接,所述连接块二的另一端与所述油缸连接,所述连杆的另一端与所述弯管镶件固定块连接。
优选地,所述连接块一的两侧设有大模仁。
优选地,所述油缸的两侧设有油缸固定块。
优选地,所述连杆与所述弯管镶件固定块通过销钉连接。
如上所述,本实用新型提供的一种大型弯管脱模机构,具有以下有益效果:此机构能实现大型弯管脱模,机构简单,便于加工安装,便于生产维护,可以实现大型弯管产品的自动生产,减少加工成本,开模周期缩短,能达到节能环保、降低成本的要求。
附图说明
图1为一种大型弯管脱模机构的示意图。
1—弯管镶件,2—弯管镶件固定块,3—弯管镶件导向块,4—连杆,5—连接块一,6—连接块二,7—大模仁,8—油缸,9—油缸固定块,10—动模板,11—动模固定板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,本实用新型提供一种大型弯管脱模机构,包括动模板10,所述动模板10的下方设有动模固定板11,所述动模板10的上方设有弯管镶件1、弯管镶件固定块2、弯管镶件导向块3,所述弯管镶件1和所述弯管镶件固定块2连接,所述弯管镶件导向块3与所述弯管镶件固定块2抵靠,所述弯管镶件1固定块通过连接机构与一油缸8连接。
在本实施例中,所述弯管镶件导向块3的弧度为30°-45°。
在本实施例中,所述连接机构包括连杆4、连接块一5和连接块二6,所述连接块一5的一端与所述连杆4连接,另一端与所述连接块二6的一端连接,所述连接块二6的另一端与所述油缸8连接,所述连杆4的另一端与所述弯管镶件固定块2连接。
在本实施例中,所述连接块一5的两侧设有大模仁7。
在本实施例中,所述油缸8的两侧设有油缸固定块9。
在本实施例中,所述连杆4与所述弯管镶件固定块2通过销钉连接。
连杆4、连接块一5、连接块二6一起作用保证滑块沿设定方式运动保证产品正常脱模; 油缸8推动整个机构运动。首先在前后模分开之后,油缸8带动弯管镶件1和弯管镶件固定块2,在弯管镶件1和弯管镶件固定块2运动中,弯管镶件导向块3限制了滑块的运动轨迹,使弯管镶件1和弯管镶件固定块2在油缸8的驱动之下按既定轨迹运动,以达到产品弯管处脱模时沿圆周运动。到达限位点之后,把产品顶出。
综上所述,本实用新型提供一种大型弯管脱模机构,此机构能实现大型弯管脱模,机构简单,便于加工安装,便于生产维护,可以实现大型弯管产品的自动生产,减少加工成本,开模周期缩短,能达到节能环保、降低成本的要求。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种大型弯管脱模机构,其特征在于:包括动模板,所述动模板的下方设有动模固定板,所述动模板的上方设有弯管镶件、弯管镶件固定块、弯管镶件导向块,所述弯管镶件和所述弯管镶件固定块连接,所述弯管镶件导向块与所述弯管镶件固定块抵靠,所述弯管镶件固定块通过连接机构与一油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型弯管脱模机构,其特征在于:所述弯管镶件导向块的弧度为30°-45°。
3.根据权利要求1所述的一种大型弯管脱模机构,其特征在于:所述连接机构包括连杆、连接块一和连接块二,所述连接块一的一端与所述连杆连接,另一端与所述连接块二的一端连接,所述连接块二的另一端与所述油缸连接,所述连杆的另一端与所述弯管镶件固定块连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型弯管脱模机构,其特征在于:所述连接块一的两侧设有大模仁。
5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种大型弯管脱模机构,其特征在于:所述油缸的两侧设有油缸固定块。
6.根据权利要求3所述的一种大型弯管脱模机构,其特征在于:所述连杆与所述弯管镶件固定块通过销钉连接。
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