CN209616259U - 一种塑件浇口自动切除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑件浇口自动切除装置，包括前模型板和后模型板，所述前模型板内部设置有第一前模型芯，所述第一前模型芯一侧设置有第二前模型芯，所述第一前模型芯和第二前模型芯的分界处为产品的浇口，所述后模型板内部设置有第一后模型芯，所述第一后模型芯一侧设置有第二后模型芯，所述第二后模型芯和第二前模型芯之间设置有流道，前模型芯和前模型板固定于前模固定板上，所述前模固定板与前模和前模型板之间还设置有移动杆。通过合模后第二前模型芯、第二后模型芯与第一前模型芯、产品间的相对运动，使塑件圆盘状浇口可自动切除，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种塑件浇口自动切除装置。
背景技术
注塑模具生产过程中，通常是都需要根据产品的外观的要求设计不同的进胶，浇口会在塑件成型后与塑件连接在一起，需要人工把塑件与浇口剪切分离，不仅降低了生产效率，并且提高了生产成本，产品的外表质量也会受到影响。目前，对于具有一定压缩性的特定材料，现有自动切除机构主要缺点构造比较复杂，不利于加工和装配，板与板之间开模与合模是靠尼龙开闭器，但尼龙开闭器存在不耐磨，不耐高温的缺点，使用次数有限，对于产品的大量生产不适应。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑件浇口自动切除装置，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，并且实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑件浇口自动切除装置，包括前模型板和后模型板，所述前模型板内部设置有第一前模型芯，所述第一前模型芯一侧设置有第二前模型芯，所述第一前模型芯和第二前模型芯的分界处为产品的浇口，所述后模型板内部设置有第一后模型芯，所述第一后模型芯一侧设置有第二后模型芯，所述第二后模型芯和第二前模型芯之间设置有流道，所述第一前模型芯、第二前模型芯和前模型板固定于前模固定板上，所述第二前模型芯与前模固定板间设置有弹簧，所述前模固定板与所述第一前模型芯、第二前模型芯和前模型板之间还设置有移动杆，所述移动杆通过设置于模具外的驱动装置驱动。
作为上述技术方案的改进，所述前模固定板与所述移动杆之间设置有耐磨柱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置通过固定板固定于前模固定板上。
进一步，所述第二前模型芯设置于第一前模型芯内部，所述第二后模型芯设置于所述第一后模型芯内部。
进一步，所述驱动装置包括油压缸。
进一步，所述油压缸通过隔热板固定于所述固定板之上，所述隔热板上设有连接油压缸的连接杆，所述移动杆固定于所述连接杆之上。
本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过合模后第二前模型芯、第二后模型芯与第一前模型芯、产品间的相对运动，使具有一定压缩性的塑件的圆盘状浇口可自动切除，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，并且实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型的一种塑件浇口自动切除装置，包括前模型板1和后模型板2，所述前模型板1内部设置有第一前模型芯3，所述第一前模型芯3一侧设置有第二前模型芯4，所述第一前模型芯3和第二前模型芯4的分界处为产品的浇口5，所述后模型板2内部设置有第一后模型芯6，所述第一后模型芯6一侧设置有第二后模型芯7，所述第二后模型芯7和第二前模型芯4之间设置有流道8，所述第一前模型芯3、第二前模型芯4和前模型板1固定于前模固定板9上，所述第二前模型芯4与前模固定板9间设置有弹簧16，所述前模固定板9与所述第一前模型芯3、第二前模型芯4和前模型板1之间还设置有移动杆10，所述移动杆10通过设置于模具外的驱动装置13驱动。注塑前，后模往下打开浇口5的间隙，此时模具型芯之间有了一定的间隙，但由于第二前模型芯4底部设定有弹簧16，因弹簧16的力量使前模型芯保持不动，前模型芯与前模固定板9间仍存在一定的间隙，此时驱动装置13驱动移动杆10通过前模与前模固定板9间的间隙前进至第二前模型芯的底部，移动杆10完成移动后，开始注塑，由于移动杆10挤占了第二前模型芯4的后退空间，因此前模型芯和前模固定板9不会在注塑成型的压力下贴合。注塑成型完之后，驱动装置13驱动移动杆10后退至第一前模型芯3处，后模和前模进行合模，第一后模型芯6和第二后模型芯7向前模方向运动，第二前模型芯4受压后克服弹簧16的压力向后移动，而由于第一前模型芯3在受压后没有后退的空间，所以第二前模型芯4、第二后模型芯7与第一前模型芯3、产品间会产生相对运动，浇口5通过型芯间的相对运动被自动切断。通过合模后第二前模型芯4、第二后模型芯7与第一前模型芯3、产品间的相对运动，使具有一定压缩性的塑件的圆盘状浇口5可自动切除，提高了塑件成品浇口5切除处表面质量，并且实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。
优选地，所述第二前模型芯4设置于第一前模型芯3内部，所述第二后模型芯7设置于所述第一后模型芯6内部，可同时加工多个塑性工件，并同时对多个工件的浇口进行切断，提高了加工效率。
作为上述技术方案的改进，所述前模固定板9与所述移动杆10之间设置有耐磨柱11，防止移动杆10在移动时与前模固定板9间发生摩擦，防止装置的老化，提高了装置的寿命。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置13通过固定板12固定于前模固定板9上，方便拆卸和维修。
进一步，所述驱动装置13包括油压缸。优选地，所述油压缸通过隔热板14固定于所述固定板12之上，所述隔热板14上设有连接油压缸的连接杆15，所述移动杆10固定于所述连接杆15之上。油压缸驱动连接杆15，连接杆15带动移动杆10进行移动，结构简单，便于拆卸和维修。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种塑件浇口自动切除装置，其特征在于：包括前模型板(1)和后模型板(2)，所述前模型板(1)内部设置有第一前模型芯(3)，所述第一前模型芯(3)一侧设置有第二前模型芯(4)，所述第一前模型芯(3)和第二前模型芯(4)的分界处为产品的浇口(5)，所述后模型板(2)内部设置有第一后模型芯(6)，所述第一后模型芯(6)一侧设置有第二后模型芯(7)，所述第二后模型芯(7)和第二前模型芯(4)之间设置有流道(8)，所述第一前模型芯(3)和前模型板(1)固定于前模固定板(9)上，所述第二前模型芯(4)与前模固定板(9)间设置有弹簧(16)，所述前模固定板(9)与所述第一前模型芯(3)、第二前模型芯(4)和前模型板(1)之间还设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)通过设置于模具外的驱动装置(13)驱动。
2.根据权利要求1所述的塑件浇口自动切除装置，其特征在于：所述第二前模型芯(4)设置于第一前模型芯(3)内部，所述第二后模型芯(7)设置于所述第一后模型芯(6)内部。
3.根据权利要求1所述的塑件浇口自动切除装置，其特征在于：所述前模固定板(9)与所述移动杆(10)之间设置有耐磨柱(11)。
4.根据权利要求1所述的塑件浇口自动切除装置，其特征在于：所述驱动装置(13)通过固定板(12)固定于前模固定板(9)上。
5.根据权利要求1所述的塑件浇口自动切除装置，其特征在于：所述驱动装置(13)包括油压缸。
6.根据权利要求5所述的塑件浇口自动切除装置，其特征在于：所述油压缸通过隔热板(14)固定于所述固定板(12)之上，所述隔热板(14)上设有连接油压缸的连接杆(15)，所述移动杆(10)固定于所述连接杆(15)之上。
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920152265.1U patent/CN209616259U/zh active Active
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