CN208841763U - 一种滑块抽芯结构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块抽芯结构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该滑块抽芯结构包括驱动机构、第一滑块、第二滑块、滑块镶件、铲机和斜导柱。斜导柱固定安装于铲机上，且伸入第一滑块，并与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，第一滑块与滑块镶件滑动连接，第一滑块设置有凸台，第二滑块设置有凹槽，凸台能够在第一滑块滑动到预设位置时与凹槽配合，驱动机构与第二滑块连接。与现有技术相比，本实用新型所述的滑块抽芯结构由于采用了与第二滑块滑动连接的第一滑块以及与第一滑块滑动连接的滑块镶件，所以能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，并且采用镶拼结构实现多次抽芯成型，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。

Description

一种滑块抽芯结构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种滑块抽芯结构以及注塑模具。

背景技术

目前，在塑料模具的应用上，针对产品外观有交叉复杂倒扣的情况，还没有成熟的一次性成型结构方案。传统滑块运动为单方向抽芯(X方向)，但是如果抽芯位置是多方向交叉倒扣(X与Y方向)，由于抽芯方向发生干涉，所以传统滑块不能一次性成型产品。如果坚持采用传统方案加工，利用多种机构成型，加工难度大，工件放置空间小，加工周期与成本增加，后续模具售后保全成本抬高，更换维修难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滑块抽芯结构，采用镶拼结构实现多次抽芯成型，能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滑块抽芯结构，包括驱动机构、第一滑块、第二滑块、滑块镶件、铲机和斜导柱，斜导柱固定安装于铲机上，且伸入第一滑块，并与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，第一滑块能够在铲机沿第一方向运动时沿第二方向运动，第一滑块与滑块镶件滑动连接，滑块镶件能够在第一滑块沿第二方向运动时沿第三方向运动，第一滑块设置有凸台，第二滑块设置有凹槽，凸台能够在第一滑块滑动到预设位置时与凹槽配合，驱动机构与第二滑块连接，驱动机构能够在凸台与凹槽配合时带动第二滑块沿第二方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

进一步地，第一滑块包括滑块本体和凸出件，滑块本体开设有螺纹孔，凸出件与螺纹孔配合，且伸出滑块本体，并形成凸台。

进一步地，第一滑块还包括滑轨，滑轨与滑块本体固定连接，滑块镶件设置有滑槽，滑轨滑动设置于滑槽内。

进一步地，滑块本体设置有配合面，配合面与第一方向呈夹角设置，铲机设置有滑动面，滑动面与配合面滑动配合。

进一步地，凸台的横截面呈V形，凸台的长度方向与第二方向垂直。

进一步地，滑块抽芯结构还包括压板，压板与第二滑块可拆卸连接，且与第二滑块组合形成滑动空腔，第一滑块滑动设置于滑动空腔内。

进一步地，滑块抽芯结构还包括定模板，铲机可拆卸地安装于定模板上，铲机开设有台阶孔，斜导柱安装于台阶孔内，且与定模板抵持。

进一步地，驱动机构包括固定座、油缸和连接器，油缸固定安装于固定座上，且通过连接器与第二滑块连接，连接器沿第二方向延伸。

进一步地，驱动机构还包括行程开关、感应器和连杆，行程开关固定安装于固定座上，且与油缸连接，感应器固定安装于连杆上，连杆与第二滑块连接，行程开关能够在感应器触碰行程开关时控制油缸停运。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑块抽芯结构具有以下优势：

本实用新型所述的滑块抽芯结构，斜导柱固定安装于铲机上，且伸入第一滑块，并与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，第一滑块能够在铲机沿第一方向运动时沿第二方向运动，第一滑块与滑块镶件滑动连接，滑块镶件能够在第一滑块沿第二方向运动时沿第三方向运动，第一滑块设置有凸台，第二滑块设置有凹槽，凸台能够在第一滑块滑动到预设位置时与凹槽配合，驱动机构与第二滑块连接，驱动机构能够在凸台与凹槽配合时带动第二滑块沿第二方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。与现有技术相比，本实用新型所述的滑块抽芯结构由于采用了与第二滑块滑动连接的第一滑块以及与第一滑块滑动连接的滑块镶件，所以能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，并且采用镶拼结构实现多次抽芯成型，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。

本实用新型的另一目的在于提出一种注塑模具，其内的滑块抽芯结构采用镶拼结构实现多次抽芯成型，能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小，实用高效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括上述的滑块抽芯结构，该滑块抽芯结构包括驱动机构、第一滑块、第二滑块、滑块镶件、铲机和斜导柱，斜导柱固定安装于铲机上，且伸入第一滑块，并与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，第一滑块能够在铲机沿第一方向运动时沿第二方向运动，第一滑块与滑块镶件滑动连接，滑块镶件能够在第一滑块沿第二方向运动时沿第三方向运动，第一滑块设置有凸台，第二滑块设置有凹槽，凸台能够在第一滑块滑动到预设位置时与凹槽配合，驱动机构与第二滑块连接，驱动机构能够在凸台与凹槽配合时带动第二滑块沿第二方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

相对于现有技术，本实用新型所述的注塑模具具有以下优势：

本实用新型所述的注塑模具，其内的滑块抽芯结构能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，并且采用镶拼结构实现多次抽芯成型，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小，实用高效。

所述注塑模具与上述滑块抽芯结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所述的滑块抽芯结构的爆炸视图；

图2为本实用新型第一实施例所述的滑块抽芯结构中第二滑块的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述的滑块抽芯结构中第一滑块的爆炸视图；

图4为本实用新型第一实施例所述的滑块抽芯结构中斜导柱通过第一滑块与滑块镶件配合的爆炸视图；

图5为本实用新型第一实施例所述的滑块抽芯结构中驱动机构与第二滑块连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-滑块抽芯结构；2-驱动机构；3-第一滑块；4-第二滑块；5-滑块镶件；6-铲机；7-斜导柱；8-压板；9-定模板；10-凸台；11-凹槽；12-滑动空腔；13-滑块本体；14-凸出件；15-滑轨；16-螺纹孔；17-滑槽；18-配合面；19-滑动面；20-固定座；21-油缸；22-连接器；23-行程开关；24-感应器；25-连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种滑块抽芯结构1，用于对产品进行抽芯成型。其采用镶拼结构实现多次抽芯成型，能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。

滑块抽芯结构1包括驱动机构2、第一滑块3、第二滑块4、滑块镶件5、铲机6、斜导柱7、压板8和定模板9。斜导柱7固定安装于铲机6上，且伸入第一滑块3，并与第一滑块3滑动配合，开模时铲机6能够带动斜导柱7沿第一方向运动，第一滑块3能够在铲机6沿第一方向运动时沿第二方向运动。第一滑块3与第二滑块4滑动连接，第一滑块3能够相对于第二滑块4沿第二方向发生运动。第一滑块3与滑块镶件5滑动连接，滑块镶件5能够在第一滑块3沿第二方向运动时沿第三方向运动。本实施例中，滑块镶件5为成型产品的零件，开模时滑块镶件5沿第三方向运动，以实现第三方向的抽芯成型。

需要说明的是，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，本实施例中，将整个滑块抽芯结构1放入坐标系中，第一方向为Z轴方向，第二方向为X轴方向，第三方向为Y轴方向。

值得注意的是，压板8与第二滑块4可拆卸连接，且与第二滑块4组合形成滑动空腔12，第一滑块3滑动设置于滑动空腔12内，压板8和第二滑块4共同作用，对第一滑块3的位置和运动方向进行限定。合模时压板8与铲机6抵持，压板8能够对第一滑块3进行保护，防止铲机6撞伤第一滑块3或者对第一滑块3产生磨损。本实施例中，铲机6通过螺钉可拆卸地安装于定模板9上，铲机6开设有台阶孔(图未标)，斜导柱7安装于台阶孔内，且与定模板9抵持，铲机6和定模板9共同作用，对斜导柱7的位置进行限定。

请结合参照图2、图3和图4，第一滑块3设置有凸台10，第二滑块4设置有凹槽11，凸台10能够在第一滑块3滑动到预设位置时与凹槽11配合，以限定第一滑块3与第二滑块4的相对位置，以便于后续开模时第二滑块4带动第一滑块3运动。需要说明的是，预设位置即为滑块镶件5完成抽芯运动时第一滑块3所在的位置，另外，在合模时，凸台10在合模力的作用下被压出凹槽11，使得第一滑块3与第二滑块4的相对位置不再受到限定，第一滑块3能够继续相对于第二滑块4发生运动，便于第一滑块3和滑块镶件5的复位。

驱动机构2与第二滑块4连接，驱动机构2能够在凸台10与凹槽11配合时带动第二滑块4沿第二方向运动。本实施例中，第二滑块4为成型产品的零件，开模时第二滑块4沿第二方向运动，以实现第二方向的抽芯成型。具体地，第一滑块3运动到预设位置时，凸台10与卡槽卡持，此时驱动机构2带动第二滑块4沿第二方向运动，从而带动第一滑块3以及滑块镶件5沿第二方向运动，一次性完成两个方向的抽芯运动。

需要说明的是，在开模时，铲机6带动斜导柱7沿Z轴方向运动，从而带动第一滑块3沿X轴方向运动运动，进而带动滑块镶件5沿Y轴方向运动，当滑块镶件5抽芯完成时，凸台10与卡槽卡持，驱动机构2带动第二滑块4、第一滑块3和滑块镶件5整体沿Y轴方向运动。

第一滑块3包括滑块本体13、凸出件14和滑轨15。滑块本体13开设有螺纹孔16，凸出件14与螺纹孔16配合，便于更换和维护。凸出件14伸出滑块本体13，并形成凸台10，凸台10能够嵌入凹槽11内，或者在外力作用下从凹槽11脱出。滑轨15与滑块本体13固定连接，滑块镶件5设置有滑槽17，滑轨15滑动设置于滑槽17内。本实施例中，滑轨15与滑块本体13一体成型，以提高连接强度，滑轨15呈T字形，以使滑槽17与滑轨15的配合更加稳定可靠。

值得注意的是，滑块本体13设置有配合面18，配合面18与第一方向呈夹角设置，铲机6设置有滑动面19，滑动面19与配合面18滑动配合。在开模过程中，滑块本体13与斜导柱7滑动配合，配合面18与滑动面19滑动配合，斜导柱7和滑动面19共同作用，对滑块本体13的位置和运动方向进行限位，并且滑动面19与配合面18的配合还能够减小斜导柱7的受力，防止斜导柱7在运动过程中受损甚至崩断。

本实施例中，凸台10的横截面呈V形，凸台10的长度方向与第二方向垂直，以便于凸台10与凹槽11进行配合，并且使得凸台10在复位时能够在合模力的作用下顺利脱出凹槽11，防止卡死的现象发生。

请参照图5，驱动机构2包括固定座20、油缸21、连接器22、行程开关23、感应器24和连杆25。油缸21固定安装于固定座20上，且通过连接器22与第二滑块4连接，连接器22沿第二方向延伸，连接器22能够伸出或者缩进油缸21，以带动第二滑块4远离或者靠近固定座20，从而实现对第二滑块4的行程控制。行程开关23固定安装于固定座20上，且与油缸21连接，以控制油缸21工作或者停运。感应器24固定安装于连杆25上，连杆25与第二滑块4连接，连杆25能够在第二滑块4的带动下发生运动，从而带动感应器24发生运动，行程开关23能够在感应器24触碰行程开关23时控制油缸21停运。

本实施例中，连杆25穿过固定座20，且能够相对于固定座20滑动，固定座20能够对连杆25进行限位，当第二滑块4带动连杆25运动到预设行程位置时，感应器24与行程开关23抵持，此时行程开关23接收到感应信号，并控制油缸21停运。具体地，开模时，连接器22带动第二滑块4靠近固定座20，实现对产品的抽芯运动；合模时，连接器22带动第二滑块4远离固定座20，以使第二滑块4能够成型产品。

本实用新型实施例所述的滑块抽芯结构1，斜导柱7固定安装于铲机6上，且伸入第一滑块3，并与第一滑块3滑动配合，第一滑块3与第二滑块4滑动连接，第一滑块3能够在铲机6沿第一方向运动时沿第二方向运动，第一滑块3与滑块镶件5滑动连接，滑块镶件5能够在第一滑块3沿第二方向运动时沿第三方向运动，第一滑块3设置有凸台10，第二滑块4设置有凹槽11，凸台10能够在第一滑块3滑动到预设位置时与凹槽11配合，驱动机构2与第二滑块4连接，驱动机构2能够在凸台10与凹槽11配合时带动第二滑块4沿第二方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。与现有技术相比，本实用新型所述的滑块抽芯结构1由于采用了与第二滑块4滑动连接的第一滑块3以及与第一滑块3滑动连接的滑块镶件5，所以能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，并且采用镶拼结构实现多次抽芯成型，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。

第二实施例

本实用新型实施例提供了一种注塑模具(图未示)，用于生产塑料制品。该注塑模具包括动模机构(图未示)和滑块抽芯结构1。其中，滑块抽芯结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，动模机构与滑块抽芯结构1配合，以形成型腔(图未示)，从而生产塑料制品，在开模时动模机构向远离定模板9的一侧运动，使得定模板9相对于动模机构发生运动，从而通过第一滑块3带动滑块镶件5进行第三方向的抽芯，随后驱动机构2带动第二滑块4进行第二方向的抽芯，一次性完成多个方向的抽芯运动。

本实用新型实施例所述的注塑模具的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块抽芯结构，其特征在于，包括驱动机构(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)、滑块镶件(5)、铲机(6)和斜导柱(7)，所述斜导柱(7)固定安装于所述铲机(6)上，且伸入所述第一滑块(3)，并与所述第一滑块(3)滑动配合，所述第一滑块(3)与所述第二滑块(4)滑动连接，所述第一滑块(3)能够在所述铲机(6)沿第一方向运动时沿第二方向运动，所述第一滑块(3)与所述滑块镶件(5)滑动连接，所述滑块镶件(5)能够在所述第一滑块(3)沿所述第二方向运动时沿第三方向运动，所述第一滑块(3)设置有凸台(10)，所述第二滑块(4)设置有凹槽(11)，所述凸台(10)能够在所述第一滑块(3)滑动到预设位置时与所述凹槽(11)配合，所述驱动机构(2)与所述第二滑块(4)连接，所述驱动机构(2)能够在所述凸台(10)与所述凹槽(11)配合时带动所述第二滑块(4)沿所述第二方向运动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述第一滑块(3)包括滑块本体(13)和凸出件(14)，所述滑块本体(13)开设有螺纹孔(16)，所述凸出件(14)与所述螺纹孔(16)配合，且伸出所述滑块本体(13)，并形成所述凸台(10)。

3.根据权利要求2所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述第一滑块(3)还包括滑轨(15)，所述滑轨(15)与所述滑块本体(13)固定连接，所述滑块镶件(5)设置有滑槽(17)，所述滑轨(15)滑动设置于所述滑槽(17)内。

4.根据权利要求2所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块本体(13)设置有配合面(18)，所述配合面(18)与所述第一方向呈夹角设置，所述铲机(6)设置有滑动面(19)，所述滑动面(19)与所述配合面(18)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述凸台(10)的横截面呈V形，所述凸台(10)的长度方向与所述第二方向垂直。

6.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括压板(8)，所述压板(8)与所述第二滑块(4)可拆卸连接，且与所述第二滑块(4)组合形成滑动空腔(12)，所述第一滑块(3)滑动设置于所述滑动空腔(12)内。

7.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括定模板(9)，所述铲机(6)可拆卸地安装于所述定模板(9)上，所述铲机(6)开设有台阶孔，所述斜导柱(7)安装于所述台阶孔内，且与所述定模板(9)抵持。

8.根据权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定座(20)、油缸(21)和连接器(22)，所述油缸(21)固定安装于所述固定座(20)上，且通过所述连接器(22)与所述第二滑块(4)连接，所述连接器(22)沿所述第二方向延伸。

9.根据权利要求8所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括行程开关(23)、感应器(24)和连杆(25)，所述行程开关(23)固定安装于所述固定座(20)上，且与所述油缸(21)连接，所述感应器(24)固定安装于所述连杆(25)上，所述连杆(25)与所述第二滑块(4)连接，所述行程开关(23)能够在所述感应器(24)触碰所述行程开关(23)时控制所述油缸(21)停运。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滑块抽芯结构。