CN214926952U - Pbt制备用带自动换滤网功能的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域，且公开了PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，包括出料孔和螺管，所述出料孔为圆柱体中空结构，所述出料孔与挤压仓螺纹连接，所述出料孔的内侧壁对称焊接有两个限位块，所述出料孔的内部设有滤网。该PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，在进行口模成型时，将进料孔塞入工作瓶内，通过伺服器的吸力，物料从进料孔涌向螺管，螺管内的弹簧受到气流的冲击，弹簧带动压球向着气流移动的方向回缩，物料进入到机体里面，工作完成后，将进料孔拔出，此时压球收到弹簧的压力向前推进将螺管堵塞，此时机体处于一个密闭的状态，从而实现了本装置可以在进行口模成型的时候防止物料四溅的功能。

Description

PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体为PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，进行口模成型，随着社会的高速发展，人们越来越多的使用挤出机，但是目前人们所使用的挤出机往往满足不了我们的需求。

现有PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机中，所存在的不足之处有：

1.现有技术PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，在进行工作的时候容易产生物料四溅的问题；

2.现有技术PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机的密封性能差，在进行口模成型的时候塑料物品残存件容易影响机体运行的问题。

为此，我们设计了PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，解决了物料四溅和塑料物品残存件容易影响机体运行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，包括出料孔、底座和螺管，所述出料孔为圆柱体中空结构，所述出料孔与挤压仓固定连接，且出料孔的右侧与挤压仓的左侧连通，所述挤压仓的外壁上架设有一组伺服器，且挤压仓的左侧外壁上套设有机盖，所述机盖和挤压仓上均开设有与铆钉配合使用铆接孔，且机盖与挤压仓之间互相由铆钉铆接，所述挤压仓靠近机盖的一侧开设有与机体直径一致的通槽，且挤压仓与机体连通，所述机盖和机体上均开设有与螺杆配合使用的螺孔，且机盖与机体之间由螺杆螺旋连接，所述挤压仓的内侧壁对称安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有磁铁，所述挤压仓的内侧设有滤网，所述气缸的活塞杆贯穿滤网，所述滤网的外侧两侧对称卡接有两个U型卡块，所述U型卡块卡接于气缸的活塞杆外侧，所述底座的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与气缸的电性输入端电性连接。

进一步的，所述螺管套设在连通管的外壁曲面上，且连通管的一端延伸至螺管内的空腔里，所述连通管上开设有盲槽，且连通管上的盲槽与机盖上的转盘大小一致，所述连通管的右侧与机盖的左侧抵触，且连通管与机盖互相连通。

进一步的，所述机盖上开设有与进料孔直径一致的通孔，且进料孔贯穿机盖上的通孔后与连通管连通。

进一步的，所述进料孔的尾端塞入有顶塞，且顶塞的外壁与进料孔的内壁抵触。

进一步的，所述螺管内壁的顶侧与第一基台的上表面固定连接，且螺管内壁的底侧与第二基台的下表面固定连接，所述第一基台和第二基台对立一侧均与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端与压球的外壁曲面固定连接，所述压球的侧壁与螺管的一端抵触，且压球的直径大于螺管的直径。

进一步的，所述挤压仓的上表面开设有多组内槽。

进一步的，所述机体的下表面与底座的上表面抵触

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，在进行口模成型，首先手扶挤压仓，将进料孔注入需要成型的治具内，然后打开伺服器，通过伺服器的吸力，物料从进料孔涌向螺管，螺管内的弹簧受到气流的冲击，弹簧带动压球向着气流移动的方向回缩，此时螺管的甬道因为没有没有压球堵塞处于一个打开的状态，物料可以进入到机体里面，工作完成后，将进料孔拔出，此时压球收到弹簧的压力向前推进将螺管堵塞，此时机体处于一个密闭的状态，从而实现了本装置可以在进行口模成型的时候防止物料四溅的功能。

2、该实用新型，口模成型工作完成以后，转动螺管，将螺管回缩至连通管内，然后关闭出料孔，然后将机盖与挤压仓铆接，此时物料处在机体里面，机体的密封性能大大提升，从而实现了防止塑料物品残存件容易影响机体运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型中出料孔的内部结构示意图。

图中：1、出料孔；101、气缸；102、滤网；103、U型卡块；104、磁铁；105、开关；2、伺服器；3、螺管；4、连通管；5、顶塞；6、进料孔；7、转盘；8、机盖；9、螺孔；10、机体；11、铆钉；12、内槽；13、第一基台；14、第二基台；15、压球；16、弹簧；17、挤压仓；18、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，包括出料孔1、底座18和螺管3，出料孔1为圆柱体中空结构，出料孔1与挤压仓17固定连接，且出料孔1的右侧与挤压仓17的左侧连通，挤压仓17的外壁上架设有一组伺服器2，且挤压仓17的左侧外壁上套设有机盖8，机盖8和挤压仓17上均开设有与铆钉11配合使用铆接孔，且机盖8与挤压仓17之间由铆钉11互相铆接，挤压仓17靠近机盖8的一侧开设有与机体10直径一致的通槽，且挤压仓17与机体10连通，机盖8和机体10上均开设有与螺杆配合使用的螺孔9，且机盖8与机体10之间由螺杆螺旋连接，挤压仓17的内侧壁对称安装有两个气缸101，气缸101的活塞杆固定连接有磁铁104，挤压仓17的内侧设有滤网102，气缸101的活塞杆贯穿滤网102，滤网102的外侧两侧对称卡接有两个U型卡块103，U型卡块103卡接于气缸101的活塞杆外侧，底座18的前表面安装有开关105，开关105的电性输出端通过导线与气缸101的电性输入端电性连接，口模成型工作完成以后，转动螺管3，将螺管3回缩至连通管4内，然后关闭出料孔1，然后将机盖8与挤压仓17铆接，此时物料处在机体10里面，机体10的密封性能大大提升，从而实现了防止塑料物品残存件容易影响机体10运行的问题。

其中，螺管3套设在连通管4的外壁曲面上，且连通管4的一端延伸至螺管3内的空腔里，连通管4上开设有盲槽，且连通管4上的盲槽与机盖8上的转盘7大小一致，连通管4的右侧与机盖8的左侧抵触，且连通管4与机盖8互相连通，这样可以将螺管3与连通管4之间长度做调整。

其中，机盖8上开设有与进料孔6直径一致的通孔，且进料孔6贯穿机盖8上的通孔后与连通管4连通，进料孔6的尾端塞入有顶塞5，且顶塞5的外壁与进料孔6的内壁抵触，这样使得挤出机密封性能进一步提升。

其中，螺管3内壁的顶侧与第一基台13的上表面固定连接，且螺管3内壁的底侧与第二基台14的下表面固定连接，第一基台13和第二基台14对立一侧均与弹簧16的一端固定连接，且弹簧16的另一端与压球15的外壁曲面固定连接，压球15的侧壁与螺管3的一端抵触，且压球15的直径大于螺管3的直径，在进行口模成型，首先手扶挤压仓17，将进料孔6注入需要成型的治具内，然后打开伺服器2，通过伺服器2的吸力，物料从进料孔6涌向螺管3，螺管3内的弹簧16受到气流的冲击，弹簧16带动压球15向着气流移动的方向回缩，此时螺管3的甬道因为没有没有压球15堵塞处于一个打开的状态，物料可以进入到机体10里面，工作完成后，将进料孔6拔出，此时压球15收到弹簧16的压力向前推进将螺管3堵塞，此时机体10处于一个密闭的状态，从而实现了本装置可以在进行口模成型的时候防止物料四溅的功能。

其中，挤压仓17的上表面开设有多组内槽12，这样在使用此装置的时候可以防止滑脱。

其中，机体10的下表面与底座18的上表面抵触，这样使得机体10的稳定性能更好。

其中，更换滤网102时，通过开关105启动气缸101，气缸101的活塞杆推动磁铁104，磁铁104牵引滤网102离开出料孔1，即可将滤网102自动取出，进行更换，U型卡块103与磁铁104配合，可以防止滤网102脱离气缸101的活塞杆，取下U型卡块103，即可将滤网102拆下。

综上所述，本实用新型在使用时，在进行口模成型，首先手扶挤压仓17，将进料孔6注入需要成型的治具内，然后打开伺服器2，通过伺服器2的吸力，物料从进料孔6涌向螺管3，螺管3内的弹簧16受到气流的冲击，弹簧16带动压球15向着气流移动的方向回缩，此时螺管3的甬道因为没有没有压球15堵塞处于一个打开的状态，物料可以进入到机体10里面，工作完成后，将进料孔6拔出，此时压球15收到弹簧16的压力向前推进将螺管3堵塞，此时机体10处于一个密闭的状态，从而实现了本装置可以在进行口模成型的时候防止物料四溅的功能，口模成型工作完成以后，转动螺管3，将螺管3回缩至连通管4内，然后关闭出料孔1，然后将机盖8与挤压仓17铆接，此时物料处在机体10里面，机体10的密封性能大大提升，从而实现了防止塑料物品残存件容易影响机体10运行的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，包括出料孔（1）、底座（18）、和螺管（3），其特征在于：所述出料孔（1）为圆柱体中空结构，所述出料孔（1）与挤压仓（17）螺纹连接，且出料孔（1）的右侧与挤压仓（17）的左侧连通，所述挤压仓（17）的外壁上架设有一组伺服器（2），且挤压仓（17）的左侧外壁上套设有机盖（8），所述机盖（8）和挤压仓（17）上均开设有与铆钉（11）配合使用铆接孔，且机盖（8）与挤压仓（17）之间互相由铆钉（11）铆接，所述挤压仓（17）靠近机盖（8）的一侧开设有与机体（10）直径一致的通槽，且挤压仓（17）与机体（10）连通，所述机盖（8）和机体（10）上均开设有与螺杆配合使用的螺孔（9），且机盖（8）与机体（10）之间由螺杆螺旋连接，所述挤压仓（17）的内侧壁对称安装有两个气缸（101），所述气缸（101）的活塞杆固定连接有磁铁（104），所述挤压仓（17）的内侧设有滤网（102），所述气缸（101）的活塞杆贯穿滤网（102），所述滤网（102）的外侧两侧对称卡接有两个U型卡块（103），所述U型卡块（103）卡接于气缸（101）的活塞杆外侧，所述底座（18）的前表面安装有开关（105），所述开关（105）的电性输出端通过导线与气缸（101）的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述螺管（3）套设在连通管（4）的外壁曲面上，且连通管（4）的一端延伸至螺管（3）内的空腔里，所述连通管（4）上开设有盲槽，且连通管（4）上的盲槽与机盖（8）上的转盘（7）大小一致，所述连通管（4）的右侧与机盖（8）的左侧抵触，且连通管（4）与机盖（8）互相连通。

3.根据权利要求1所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述机盖（8）上开设有与进料孔（6）直径一致的通孔，且进料孔（6）贯穿机盖（8）上的通孔后与连通管（4）连通。

4.根据权利要求3所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述进料孔（6）的尾端塞入有顶塞（5），且顶塞（5）的外壁与进料孔（6）的内壁抵触。

5.根据权利要求1所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述螺管（3）内壁的顶侧与第一基台（13）的上表面固定连接，且螺管（3）内壁的底侧与第二基台（14）的下表面固定连接，所述第一基台（13）和第二基台（14）对立一侧均与弹簧（16）的一端固定连接，且弹簧（16）的另一端与压球（15）的外壁曲面固定连接，所述压球（15）的侧壁与螺管（3）的一端抵触，且压球（15）的直径大于螺管（3）的直径。

6.根据权利要求1所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述挤压仓（17）的上表面开设有多组内槽（12）。

7.根据权利要求1所述的PBT制备用带自动换滤网功能的挤出机，其特征在于：所述机体（10）的下表面与底座（18）的上表面抵触。

Images