CN209062145U - 一种有废屑回收处理装置的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有废屑回收处理装置的车床，车刀夹具上固定有车刀，控制面板固定在车床前面板上，第一油泵的左侧连接有冷却油管，第一油泵的右侧连接有废屑回收装置，外壳的上部安装有锥形回收口，锥形回收口的左侧固定有气缸隔板，锥形回收口的右侧与活动板铰接，活动板的右侧设置有铁屑压缩仓，气缸隔板的下部连接有气缸固定板，气缸固定板的上部固定有气缸，气缸固定板的右侧安装有过滤器，气缸固定板的下侧安装有冷却油回收箱，冷却油回收箱的内部装有冷却油，冷却油回收箱的下部安装有液压千斤顶，压缩层隔板的右侧安装有阀门，阀门的下部设置有铁屑回收仓，整个设备结构简单、操作方便、可自动分离铁屑和压缩铁屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，尤其是涉及一种有废屑回收处理装置的车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。
传统的车床都是将冷却油和铁屑混在一起回收处理，另外铁屑堆积的速度也非常快，很快就将回收箱装满，需要经常去倾倒铁屑。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、操作方便、可自动分离铁屑和压缩铁屑的车床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种有废屑回收处理装置的车床，包括工件夹具、车刀夹具、控制面板、第一油泵，所述工件夹具上固定有工件，所述车刀夹具上固定有车刀，所述控制面板固定在车床前面板上，所述第一油泵的左侧连接有冷却油管，所述冷却油管的另一端连接有喷油嘴，所述第一油泵的右侧连接有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括外壳，所述外壳的上部安装有锥形回收口，所述锥形回收口的左侧固定有气缸隔板，所述锥形回收口的右侧与活动板铰接，所述活动板的右侧设置有铁屑压缩仓，所述气缸隔板的下部连接有气缸固定板，所述气缸固定板的上部固定有气缸，所述气缸的活动轴嵌入在所述气缸隔板内，所述气缸固定板的右侧安装有过滤器，所述气缸固定板的下侧安装有冷却油回收箱，所述冷却油回收箱的内部装有冷却油，所述冷却油回收箱的下部安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶固定在压缩层隔板的上部，所述压缩层隔板的右侧安装有阀门，所述阀门的下部设置有铁屑回收仓，所述铁屑回收仓的内部装有铁屑，所述压缩层隔板的下部安装有第二油泵，所述第二油泵通过液压油管与所述液压千斤顶连接。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述锥形回收口与所述活动板之间安装有弹簧。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述气缸的活动轴上安装有气缸推板。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述冷却油回收箱的左侧设置有油管接口。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述液压千斤顶的输出轴上固定有挤压板。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述铁屑回收仓的右侧安装有取料门。
优选地，上述的一种有废屑回收处理装置的车床，其中所述铁屑压缩仓的内部设置有挤压固定板，所述挤压固定板的右侧固定在所述外壳的内壁上。
本实用新型具有的优点和有益效果是：在机床工作时，喷油嘴向工件和车刀上浇冷却油，冷却油和废铁屑掉入下部的锥形回收口内，冷却油透过过滤器落入冷却油回收箱内，可供循环利用，废铁屑被挡在过滤网上，此时气缸通过气缸推板将铁屑推向右侧，活动板被推开，铁屑进入铁屑压缩仓内，气缸推板回位后弹簧将活动板弹回原位，液压千斤顶通过挤压板将落入铁屑压缩仓内的铁屑挤压到右侧，使其体积缩小，挤压完成后阀门打开，被压缩的铁屑进入铁屑回收仓内，阀门关闭，当铁屑回收仓内的铁屑堆积满时打开取料门将铁屑拿出，整个设备结构简单、操作方便、可自动分离铁屑和压缩铁屑。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中废屑回收装置的结构示意图。
图中：1、第一油泵；2、车刀夹具；3、冷却油管；4、控制面板；5、喷油嘴；6、工件夹具；7、工件；8、废屑回收装置；81、外壳；82、锥形回收口；83、压缩层隔板；84、活动板；85、气缸隔板；86、气缸；87、气缸推板；88、气缸固定板；89、过滤器；810、冷却油；811、挤压固定板；812、阀门；813、挤压板；814、液压千斤顶；815、第二油泵；816、液压油管；817、铁屑回收仓；818、铁屑；819、取料门；820、弹簧；821、油管接口；822、冷却油回收箱；823、铁屑压缩仓；9、车刀；10、车床前面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种有废屑回收处理装置的车床，包括工件夹具6、车刀夹具2、控制面板4、第一油泵1，工件夹具6上夹装有工件7，车刀夹具2上固定有车刀9，控制面板4用螺丝固定在车床前面板10上，第一油泵1的左侧连接有冷却油管3，冷却油管3的另一端连接有喷油嘴5，第一油泵1的右侧连接有废屑回收装置8。
如图2所示，废屑回收装置8包括外壳81，外壳81的上部安装有锥形回收口82，锥形回收口82的左侧焊接有气缸隔板85，锥形回收口82的右侧与活动板84铰接，锥形回收口82与活动板84之间安装有弹簧820。活动板84的右侧设置有铁屑压缩仓823，铁屑压缩仓823的内部设置有挤压固定板811，挤压固定板811的右侧焊接在外壳81的内壁上，气缸隔板85的下部连接有气缸固定板88，气缸固定板88的上部用螺丝固定有气缸86，气缸86的活动轴嵌入在气缸隔板85内，气缸86的活动轴上安装有气缸推板87，气缸固定板88的右侧安装有过滤器89，气缸固定板88的下侧安装有冷却油回收箱822，冷却油回收箱822的左侧设置有油管接口821，冷却油回收箱822的内部装有冷却油810，冷却油回收箱822的下部安装有液压千斤顶814，液压千斤顶814的输出轴上用螺丝固定有挤压板813，液压千斤顶814用螺丝固定在压缩层隔板83的上部，压缩层隔板83的右侧安装有阀门812，阀门812的下部设置有铁屑回收仓817，铁屑回收仓817的右侧安装有取料门819，铁屑回收仓817的内部装有铁屑817，压缩层隔板83的下部安装有第二油泵815，第二油泵815通过液压油管816与液压千斤顶814连接。
在机床工作时，喷油嘴5向工件7和车刀9上浇冷却油810，冷却油810和废铁屑818掉入下部的锥形回收口82内，冷却油810透过过滤器89落入冷却油回收箱822内，可供循环利用，废铁屑818被挡在过滤网89上，此时气缸86通过气缸推板87将铁屑818推向右侧，活动板84被推开，铁屑818进入铁屑压缩仓823内，气缸推板87回位后弹簧820将活动板84弹回原位，液压千斤顶814通过挤压板813将落入铁屑压缩仓823内的铁屑818挤压到右侧，使其体积缩小，挤压完成后阀门812打开，被压缩的铁屑818进入铁屑回收仓817内，阀门812关闭，当铁屑回收仓817内的铁屑818堆积满时打开取料门819将铁屑818拿出，整个设备结构简单、操作方便、可自动分离铁屑和压缩铁屑。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种有废屑回收处理装置的车床，包括工件夹具(6)、车刀夹具(2)、控制面板(4)、第一油泵(1)，所述工件夹具(6)上固定有工件(7)，所述车刀夹具(2)上固定有车刀(9)，所述控制面板(4)固定在车床前面板(10)上，所述第一油泵(1)的左侧连接有冷却油管(3)，所述冷却油管(3)的另一端连接有喷油嘴(5)，所述第一油泵(1)的右侧连接有废屑回收装置(8)，其特征在于：所述废屑回收装置(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的上部安装有锥形回收口(82)，所述锥形回收口(82)的左侧固定有气缸隔板(85)，所述锥形回收口(82)的右侧与活动板(84)铰接，所述活动板(84)的右侧设置有铁屑压缩仓(823)，所述气缸隔板(85)的下部连接有气缸固定板(88)，所述气缸固定板(88)的上部固定有气缸(86)，所述气缸(86)的活动轴嵌入在所述气缸隔板(85)内，所述气缸固定板(88)的右侧安装有过滤器(89)，所述气缸固定板(88)的下侧安装有冷却油回收箱(822)，所述冷却油回收箱(822)的内部装有冷却油(810)，所述冷却油回收箱(822)的下部安装有液压千斤顶(814)，所述液压千斤顶(814)固定在压缩层隔板(83)的上部，所述压缩层隔板(83)的右侧安装有阀门(812)，所述阀门(812)的下部设置有铁屑回收仓(817)，所述铁屑回收仓(817)的内部装有铁屑(818)，所述压缩层隔板(83)的下部安装有第二油泵(815)，所述第二油泵(815)通过液压油管(816)与所述液压千斤顶(814)连接。
2.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述锥形回收口(82)与所述活动板(84)之间安装有弹簧(820)。
3.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述气缸(86)的活动轴上安装有气缸推板(87)。
4.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述冷却油回收箱(822)的左侧设置有油管接口(821)。
5.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述液压千斤顶(814)的输出轴上固定有挤压板(813)。
6.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述铁屑回收仓(817)的右侧安装有取料门(819)。
7.根据权利要求1所述的一种有废屑回收处理装置的车床，其特征在于：所述铁屑压缩仓(823)的内部设置有挤压固定板(811)，所述挤压固定板(811)的右侧固定在所述外壳(81)的内壁上。
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