CN115194543B - 一种弹簧生产废屑回收机构 - Google Patents

Abstract

一种弹簧生产废屑回收机构，包括收集机构、整理机构和驱动机构，还包括卷簧机本体，卷簧机本体包括芯轴和用于驱动芯轴沿其轴线转动和移动的机座，机座滑动安装在卷簧机本体上，驱动机构包括连接板，连接板与机座固定连接，且机座可带动连接板沿芯轴轴线方向同步移动，收集机构包括开口朝向芯轴半圆柱型的收集筒板，且收集筒板可用于产生的废屑进行承接，整理机构包括滑动安装在收集筒板上的推板，且推板上安装有第一拉杆，第一拉杆与连接板固定连接。避免了其废屑掉落在设备或车间地面上，提高对其收集的便捷性，减少其掉落在地面上之后粘附灰尘杂物，满足生产的需求，便于生产者的生产，提高装置使用时的自动化。

Description

一种弹簧生产废屑回收机构

技术领域

本发明涉及废屑收集设备技术领域，尤其涉及一种弹簧生产废屑回收机构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，在加热后容易扭曲变形，回弹性较小，一般应用于国防、海洋、航天、矿山机械、建筑机械等，特别是铁路运输、大型工程机械、高压输变电设备。目前，国内加工热卷弹簧一般采用热卷方法制造，主要有车床改造卷簧机、简易不开档卷簧机、自动开档卷簧机等，基本上是机械机构的简易设备，例如，中国专利文献公开了一种热卷弹簧卷簧机(申请号：201020166467.0)，包括主轴箱，芯轴，中心架，起头卡盘，啮块，靠模和芯轴进退气缸，靠近中心架的芯轴上安装有压轮和收尾挡盘。上述方案在一定程度上解决了加工出来的热卷弹簧两端圈螺旋升角过渡不均匀，端面不平整，端头突出的问题，但是在对弹簧热卷成型的过程中，会由于弹簧弯曲和本身被加热的作用下，会产生大量的碎屑掉落，通常工厂都任由这些碎屑掉落在设备上，长此以往会对设备和车间造成污染，由于弹簧是使用弹簧钢材料制成的，其碎屑能够回收再利用，而往往对其回收都是工人手动收集，碎屑在掉落在车间地面或设备上时会粘附大量的灰尘杂物，给后续碎屑回收在利用造成一定麻烦，而现有的碎屑收集装置不能和卷簧机之间联动，需要单独对其添加驱动装置，造成装置制造和使用成本的增加。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种弹簧生产废屑回收机构，可自动对卷簧产生的碎屑进行收集，避免需要工人收集，提高设备和生产车间的整洁性。

其解决方案是，一种弹簧生产废屑回收机构，包括收集机构、整理机构和驱动机构，还包括卷簧机本体，卷簧机本体包括芯轴和用于驱动芯轴沿其轴线转动和移动的机座，机座滑动安装在卷簧机本体上，驱动机构包括连接板，连接板与机座固定连接，且机座可带动连接板沿芯轴轴线方向同步移动，收集机构包括开口朝向芯轴半圆柱型的收集筒板，且收集筒板可用于产生的废屑进行承接，整理机构包括滑动安装在收集筒板上的推板，且推板上安装有第一拉杆，第一拉杆与连接板固定连接。

本发明进一步的，收集机构还包括转动安装在收集筒板上半圆柱型的收集盖板，收集盖板可与收集筒板组成封闭的圆筒形，且驱动机构能够带动收集盖板转动，当机座向靠近收集筒板移动时，驱动机构能够带动收集盖板向靠近收集盖板方向转动。

本发明进一步的，收集盖板靠近机座的一侧上设有开口，且开口处滑动安装有多个依次排列相同的滑板，且滑板为与收集盖板同轴线设置的圆弧形。

本发明进一步的，整理机构包括位于收集筒板下方的整理箱，且收集筒板的最底部与整理箱连通，整理箱内部滑动安装有压缩板，且压缩板上固定有第二拉杆，第二拉杆远离压缩板的一端与连接板固定连接，整理箱远离连接板的一侧设有箱门。

本发明进一步的，收集筒板与整理箱的连通处位于收集筒板靠近连接板的一侧，整理箱的两侧伸出收集筒板，且第二拉杆的长度小于第一拉杆的长度。

本发明进一步的，驱动机构包括滑动安装在整理箱上的推杆，且推杆的轴线与收集筒板轴线垂直设置，推杆靠近芯轴的一端铰接有铰接板，且铰接板与收集盖板之间铰接，推杆上套有驱动推杆向远离收集盖板一侧滑动的弹簧，连接板上安装有限位杆，且当限位杆跟随连接板向整理箱方向移动时可带动推杆向收集盖板方向滑动。

本发明进一步的，限位杆的侧面为直角梯形，且整理箱上设有沿收集筒板轴线延伸的滑槽，限位杆与滑槽之间滑动配合，推杆靠近限位杆的一端上安装有半球型的接触块。

本发明的有益效果：将掉落的碎屑进行承接，避免了其废屑掉落在设备或车间地面上，提高对其收集的便捷性，减少其掉落在地面上之后粘附灰尘杂物，降低后续对其重新利用时的影响，减少需要后续对废屑筛分过滤的步骤，通过连接板带动第二拉杆移动带动压缩板对进入到整理箱内部的废屑进行挤压，减少废屑收集时占用的空间，提高对废屑的收集效率和效果，同步移动的推板和压缩板可避免废屑进入到压缩板靠近机座的一侧，通过连接板与机座的连接，减少了需要添加驱动装置，降低了制造和使用本装置的成本，收集盖板自动跟随机座的移动而转动，满足生产的需求，便于生产者的生产，提高装置使用时的自动化。

附图说明

图1为本发明整体正面轴侧的结构示意图。

图2为本发明整体内部轴侧的结构示意图。

图3为本发明整体使用时正面的结构示意图。

图4为本发明整体侧面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种弹簧生产废屑回收机构，包括收集机构、整理机构和驱动机构，还包括卷簧机本体，卷簧机本体包括芯轴10和用于驱动芯轴10沿其轴线转动和移动的机座11，机座11滑动安装在卷簧机本体上，在使用时，将本装置安装在卷簧机本体上，芯轴10用于对弹簧16卷绕成型，并且在机座11上设有用于对弹簧16卷绕成型的靠模，收集机构包括开口19朝向芯轴10半圆柱型的收集筒板1，且收集筒板1可用于产生的废屑进行承接，使用时弹簧16型材一端固定在芯轴10上，芯轴10在机座11带动下会缠绕在芯轴10上，此时机座11推动芯轴10移动，芯轴10沿收集筒板1的轴线移动，实现弹簧16的成型，在芯轴10带动弹簧16型材移动的过程中，弹簧16型材会掉落碎屑，收集筒板1对掉落的碎屑进行承接，避免其直接其直接掉落在设备或车间地面上，提高对其收集的便捷性，同时减少其掉落在地面上之后粘附灰尘杂物，降低后续对其重新利用时的影响，驱动机构包括连接板12，连接板12与机座11固定连接，且机座11可带动连接板12沿芯轴10轴线方向同步移动，整理机构包括滑动安装在收集筒板1上的推板17，且推板17上安装有第一拉杆14，第一拉杆14与连接板12固定连接，在使用时通过连接板12，使得机座11带动芯轴10沿其轴线方向滑动的时候，同步带动连接板12进行移动，并且推板17伸出芯轴10远离机座11的一侧，进而使得芯轴10在移动时推板17能够在芯轴10前方移动，而当芯轴10被机座11带动复位时，推板17能够对收集筒板1收集的废屑进行推动，将其带动向靠近机座11的一侧移动，推板17对废屑推动到收集筒板1的一侧，实现对废屑的收集，整理机构包括位于收集筒板1下方的整理箱3，且收集筒板1靠近机座11一侧的最底部与整理箱3连通，整理箱3内部滑动安装有压缩板18，且压缩板18上固定有第二拉杆13，第二拉杆13远离压缩板18的一端与连接板12固定连接，整理箱3远离连接板12的一侧设有箱门4，在推板17被芯轴10复位带动移动时，将收集筒板1上的废屑带动从与整理箱3的连通处掉落进整理箱3内部，收集筒板1与整理箱3的连通处位于收集筒板1靠近连接板12的一侧，整理箱3的两侧伸出收集筒板1，且第二拉杆13的长度小于第一拉杆14的长度，通过对收集筒板1与整理箱3连通位置和第二拉杆13长度进行限制，在使用时当推板17位于收集筒板1与整理箱3连通位置时，压缩板18位于推板17靠近机座11的一侧，即被推板17带动的废屑只会掉落在压缩板18背离机座11的一侧，此时芯轴10在下一次对弹簧16型材成型的过程中，通过连接板12带动第二拉杆13移动，继而带动压缩板18向远离机座11的一侧滑动，对进入到整理箱3内部的废屑进行挤压，减少废屑收集时占用的空间，提高对废屑的收集效率和效果，在对废屑挤压收集之后通过箱门4将挤压成块的废屑取出，在使用时，可将整理箱3的长度长于收集筒板1，即在压缩板18挤压废屑时，减少对芯轴10移动造成的影响，同时同步移动的推板17和压缩板18可避免废屑进入到压缩板18靠近机座11的一侧，通过连接板12与机座11的连接，减少了需要添加驱动装置，降低了制造和使用本装置的成本。

本发明的其他具体实施方式，根据附图可得出，收集机构还包括转动安装在收集筒板1上半圆柱型的收集盖板2，收集盖板2可与收集筒板1组成封闭的圆筒形，且驱动机构能够带动收集盖板2转动，当机座11向靠近收集筒板1移动时，驱动机构能够带动收集盖板2向靠近收集盖板2方向转动，收集盖板2靠近机座11的一侧上设有开口19，且开口19处滑动安装有多个依次排列相同的滑板8，且滑板8为与收集盖板2同轴线设置的圆弧形，在弹簧16型材成型时，其缠绕在芯轴10上，所在成型时往往会有废屑迸溅，为了减少迸溅的碎屑掉落在设备和车间地面上，通过设置与收集筒板1配合的收集盖板2，当对弹簧16型材成型时将收集盖板2转动，从而对成型时产生迸溅的碎屑进行阻挡，减少碎屑掉落在设备和车间地面上，进一步的提高对碎屑的收集效果，并且收集盖板2是跟随机座11的移动进行转动，即当机座11靠近收集筒板1方向移动时，带动收集盖板2向收集筒板1转动，实现对弹簧16型材的遮挡，而当机座11远离收集筒板1方向移动时，驱动机构带动收集盖板2向远离收集筒板1方向转动，此时弹簧16型材已经成型，可在收集筒板1上设置限位机构，对成型之后的弹簧16进行限位，随着芯轴10的移动，弹簧16被留在收集筒板1上，实现对成型之后的弹簧16进行支撑，而此时通过移动装置将成型之后的弹簧16移动，可进一步的提高装置的使用效果，收集盖板2自动跟随机座11的移动而转动，满足生产的需求，便于生产者的生产，在使用时通过设置的多个滑板8，对多个滑板8的位置进行调整，使其能够满足不同直径的弹簧16型材经过，尽可能的减少由于开口19尺寸的问题对不同直径的弹簧16型材适用，通过设置的多个滑板8对开口19的大小进行调整，进一步的提高装置的使用效果。

本发明的其他具体实施方式，根据附图可得出，驱动机构包括滑动安装在整理箱3上的推杆9，且推杆9的轴线与收集筒板1轴线垂直设置，推杆9靠近芯轴10的一端铰接有铰接板20，且铰接板20与收集盖板2之间铰接，推杆9上套有驱动推杆9向远离收集盖板2一侧滑动的弹簧16，连接板12上安装有限位杆6，且当限位杆6跟随连接板12向整理箱3方向移动时可带动推杆9向收集盖板2方向滑动，限位杆6的侧面为直角梯形，且整理箱3上设有沿收集筒板1轴线延伸的滑槽5，限位杆6与滑槽5之间滑动配合，推杆9靠近限位杆6的一端上安装有半球型的接触块15，在使用时为了使收集盖板2能够自动打开和关闭，使用时通过在连接板12上安装限位杆6，并且限位杆6为直角梯形，且直角边与连接板12规定连接，带有倾角的一边朝向收集筒板1方向倾斜，机座11带动连接板12移动时，带动限位杆6移动，限位杆6与推杆9上的接触块15接触，在倾斜边的作用下，实现对接触块15顶起，进而实现推杆9向上滑动，带动收集盖板2向收集筒板1方向转动，而当机座11复位，带动限位杆6复位，推杆9在于限位杆6脱离之后，在弹簧16的作用下，带动推杆9向下滑动，进而带动收集筒板1打开，满足使用的需求，实现了机座11的移动带动收集盖板2自动打开和关闭，提高装置使用时的自动化。

本发明的有益效果：将掉落的碎屑进行承接，避免了其废屑掉落在设备或车间地面上，提高对其收集的便捷性，减少其掉落在地面上之后粘附灰尘杂物，降低后续对其重新利用时的影响，减少需要后续对废屑筛分过滤的步骤，通过连接板带动第二拉杆移动带动压缩板对进入到整理箱内部的废屑进行挤压，减少废屑收集时占用的空间，提高对废屑的收集效率和效果，同步移动的推板和压缩板可避免废屑进入到压缩板靠近机座的一侧，通过连接板与机座的连接，减少了需要添加驱动装置，降低了制造和使用本装置的成本，收集盖板自动跟随机座的移动而转动，满足生产的需求，便于生产者的生产，提高装置使用时的自动化。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弹簧生产废屑回收机构，包括收集机构、整理机构和驱动机构，还包括卷簧机本体，所述卷簧机本体包括芯轴（10）和用于驱动芯轴（10）沿其轴线转动和移动的机座（11），所述机座（11）滑动安装在卷簧机本体上，其特征在于；

所述驱动机构包括连接板（12），所述连接板（12）与机座（11）固定连接，且机座（11）能够带动连接板（12）沿芯轴（10）轴线方向同步移动；

所述收集机构包括开口（19）朝向芯轴（10）且为半圆柱型的收集筒板（1），且收集筒板（1）能够承接产生的废屑；

所述整理机构包括滑动安装在收集筒板（1）上的推板（17），且推板（17）上安装有第一拉杆（14），所述第一拉杆（14）与连接板（12）固定连接，所述收集机构还包括转动安装在收集筒板（1）上的半圆柱型的收集盖板（2），所述收集盖板（2）能够与收集筒板（1）组成封闭的圆筒形，且驱动机构能够带动收集盖板（2）转动，当机座（11）向靠近收集筒板（1）移动时，驱动机构能够带动收集盖板（2）向靠近收集筒板（1）方向转动，所述收集盖板（2）靠近机座（11）的一侧上设有开口（19），且所述开口（19）处滑动安装有多个依次排列相同的滑板（8），且所述滑板（8）为与收集盖板（2）同轴线设置的圆弧形；

所述驱动机构还包括滑动安装在整理箱（3）上的推杆（9），且推杆（9）的轴线与收集筒板（1）轴线垂直设置，所述推杆（9）靠近芯轴（10）的一端铰接有铰接板（20），且铰接板（20）与收集盖板（2）之间铰接，所述推杆（9）上套有驱动推杆（9）向远离收集盖板（2）一侧滑动的弹簧（16），所述连接板（12）上安装有限位杆（6），且当限位杆（6）跟随连接板（12）向整理箱（3）方向移动时能够带动推杆（9）向收集盖板（2）方向滑动。

2.根据权利要求1所述一种弹簧生产废屑回收机构，其特征在于，所述整理机构包括位于收集筒板（1）下方的整理箱（3），且收集筒板（1）的最底部与整理箱（3）连通，所述整理箱（3）内部滑动安装有压缩板（18），且压缩板（18）上固定有第二拉杆（13），所述第二拉杆（13）远离压缩板（18）的一端与连接板（12）固定连接，所述整理箱（3）远离连接板（12）的一侧设有箱门（4）。

3.根据权利要求2所述一种弹簧生产废屑回收机构，其特征在于，所述收集筒板（1）与整理箱（3）的连通处位于收集筒板（1）靠近连接板（12）的一侧，所述整理箱（3）的两侧伸出收集筒板（1），且第二拉杆（13）的长度小于第一拉杆（14）的长度。

4.根据权利要求1所述一种弹簧生产废屑回收机构，其特征在于，所述限位杆（6）的侧面为直角梯形，且整理箱（3）上设有沿收集筒板（1）轴线延伸的滑槽（5），所述限位杆（6）与滑槽（5）之间滑动配合，所述推杆（9）靠近限位杆（6）的一端上安装有半球型的接触块（15）。