CN115283371A - 一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置。所述螺旋焊管焊渣回收除尘装置包括环块，所述环块固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱均固定安装在地面上，螺旋焊管贯穿所述环块上；安装板，所述安装板滑动安装在所述环块的内壁上；撞击机构，所述撞击机构设于所述安装板上；环形移动机构，所述环形移动机构设于所述环块上。本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置具有可沿着螺旋焊管的焊缝对附着的焊渣进行撞击，使其脱离焊缝，代替人工敲击焊渣，操作比较简单，对焊渣的清理效率比较高，并可减少焊渣溅出，降低扬尘，同时可对焊渣进行收集的优点。

Description

一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置

技术领域

本发明涉及螺旋焊管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管在生产过程中，在对焊缝焊接时会有焊渣附着在焊缝上，需要将焊渣敲掉。

由于螺旋焊管的焊缝是沿着管道外壁呈螺旋状，传统上对焊缝上的焊渣的清理一般是人工使用工具手动敲击，将焊渣从焊缝上敲掉。但是，手动敲击焊渣来达到去除焊渣的方式效率比较低，并且焊缝从管道一侧从底部螺旋至另一侧的部分，也不方便进行敲击操作，清洗起来比较麻烦，工作量也比较大，人工成本也较高。

因此，有必要提供一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可沿着螺旋焊管的焊缝对附着的焊渣进行撞击，使其脱离焊缝，代替人工敲击焊渣，操作比较简单，对焊渣的清理效率比较高，并可减少焊渣溅出，降低扬尘，同时可对焊渣进行收集的螺旋焊管焊渣回收除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置包括：环块，所述环块固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱均固定安装在地面上，螺旋焊管贯穿所述环块上；安装板，所述安装板滑动安装在所述环块的内壁上；撞击机构，所述撞击机构设于所述安装板上；环形移动机构，所述环形移动机构设于所述环块上；多个稳定支撑移动机构，多个所述稳定支撑机构均等间距设于地面上，多个所述稳定支撑移动机构均包括有支撑移动机构和两个限位机构；回收机构，所述回收机构设于地面上。

优选的，所述环块的内壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的两侧内壁上均开设有环形滑槽。

优选的，所述撞击机构包括有第一连接板、第二连接板、两个连接杆、安装管、撞击块和往复驱动机构，两个所述连接杆均滑动安装在所述安装板上，所述第一连接板固定安装在两个所述连接杆的顶端，所述第二连接板固定安装在两个所述连接杆的底端，两个所述连接杆上均滑动套设有弹簧，所述安装管固定安装在所述第二连接板上，所述撞击块固定安装在所述安装管的底端，所述撞击块的底部设有多个凸起，多个凸起均与所述撞击块一体成型，所述往复驱动机构设于所述安装板上。

优选的，所述往复驱动机构包括有主电机、连接轴和凸轮，所述主电机固定安装在所述安装板上，所述连接轴固定安装在所述主电机的输出轴上，所述连接轴与所述安装板转动连接，所述凸轮固定套设在所述连接轴的一端，所述凸轮与所述第一连接板的顶部相接触。

优选的，所述环形移动机构包括有环形内齿轮、U型座、减速电机、主齿轮和两个滑块，所述环形内齿轮固定安装在所述环形安装槽的内壁上，所述U型座固定安装在所述安装板上，所述减速电机固定安装在所述U型座的一侧内壁上，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述主齿轮与所述环形内齿轮相啮合，两个所述滑块分别与两个所述环形滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑移动机构包括有底座、两个侧板、支撑辊、两个中轴和输送驱动机构，所述底座通过多个支撑腿固定安装在地面上，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部，所述支撑辊设于两个所述侧板之间，两个所述中轴分别固定安装在所述支撑辊的两端，两个所述中轴分别与两个所述侧板转动连接，所述输送驱动机构设于所述底座上，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个稳定板。

优选的，所述输送驱动机构包括有驱动电机、两个皮带轮和皮带。

优选的，所述限位机构包括有安装框、两个限位辊、四个滑杆、推板、四个压簧和推杆电机，两个所述限位辊均转动安装在所述安装框的顶部内壁和底部内壁上，四个所述滑杆均固定安装在所述安装框的一侧，四个所述滑杆均与相应的所述侧板滑动连接，所述推板固定安装在四个所述滑杆的一端，四个所述压簧分别滑动套设在四个所述滑杆上，所述推杆电机固定安装在相应的所述侧板的一侧。

优选的，所述回收机构包括有收集箱、两个防护罩、风机、连接管和伸缩管，所述收集箱固定安装在地面上，所述收集箱上固定安装有多个支撑杆，两个所述防护罩固定安装在多个所述支撑杆的顶端，两个所述防护罩均为环形，且两个所述防护罩相互靠近的一侧和内侧均为开口，所述风机固定安装在所述安装板上，所述连接管固定安装在所述风机的出风口，所述伸缩管固定连接在所述连接管的底端，所述伸缩管的底端与所述安装管固定连接，所述撞击块上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述安装管相连通，所述撞击块的底部开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔与所述腔室相连通。

优选的，其中一个所述稳定板的顶部固定安装有控制器。

与相关技术相比较，本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置具有如下有益效果：

本发明提供一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置：

通过多个稳定支撑移动机构，可对螺旋焊管进行支撑，并使其稳定移动，通过环块、安装板、环形移动机构和撞击机构，可沿着螺旋焊管的焊缝对附着的焊渣进行撞击，使其脱离焊缝，代替人工敲击焊渣，操作比较简单，对焊渣的清理效率比较高；通过稳定支撑移动移动机构，可使螺旋焊管稳定移动，并且通过收集机构，可在清理焊缝上附着的焊渣时减少焊渣的溅出，降低扬尘，同时可对焊渣进行收集。

附图说明

图1为本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图2所示的B部分放大示意图；

图4为图3所示的C部分放大示意图；

图5为本发明中稳定支撑移动机构的正视结构示意图；

图6为本发明中安装框与限位辊的侧视结构示意图。

图中标号：1、环块；2、螺旋焊管；3、安装板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、连接杆；7、安装管；8、撞击块；9、主电机；10、连接轴；11、凸轮；12、环形内齿轮；13、U型座；14、减速电机；15、主齿轮；16、滑块；17、底座；18、侧板；19、支撑辊；20、中轴；21、驱动电机；22、皮带轮；23、皮带；24、安装框；25、限位辊；26、滑杆；27、推板；28、压簧；29、推杆电机；30、收集箱；31、防护罩；32、风机；33、连接管；34、伸缩管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-6，其中，图1为本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图2所示的B部分放大示意图；图4为图3所示的C部分放大示意图；图5为本发明中稳定支撑移动机构的正视结构示意图；图6为本发明中安装框与限位辊的侧视结构示意图。螺旋焊管焊渣回收除尘装置包括：环块1，所述环块1固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱均固定安装在地面上，螺旋焊管2贯穿所述环块1上；安装板3，所述安装板3滑动安装在所述环块1的内壁上；撞击机构，所述撞击机构设于所述安装板3上；环形移动机构，所述环形移动机构设于所述环块1上；多个稳定支撑移动机构，多个所述稳定支撑机构均等间距设于地面上，多个所述稳定支撑移动机构均包括有支撑移动机构和两个限位机构；回收机构，所述回收机构设于地面上。

所述环块1的内壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的两侧内壁上均开设有环形滑槽。

所述撞击机构包括有第一连接板4、第二连接板5、两个连接杆6、安装管7、撞击块8和往复驱动机构，两个所述连接杆6均滑动安装在所述安装板3上，所述第一连接板4固定安装在两个所述连接杆6的顶端，所述第二连接板5固定安装在两个所述连接杆6的底端，两个所述连接杆6上均滑动套设有弹簧，所述安装管7固定安装在所述第二连接板5上，所述撞击块8固定安装在所述安装管7的底端，所述撞击块8的底部设有多个凸起，多个凸起均与所述撞击块8一体成型，所述往复驱动机构设于所述安装板3上，通过撞击机构对焊缝上的焊渣进行撞击，使焊渣脱离焊缝。

所述往复驱动机构包括有主电机9、连接轴10和凸轮11，所述主电机9固定安装在所述安装板3上，所述连接轴10固定安装在所述主电机9的输出轴上，所述连接轴10与所述安装板3转动连接，所述凸轮11固定套设在所述连接轴10的一端，所述凸轮11与所述第一连接板4的顶部相接触，通过往复驱动机构可使撞击块8往复运动，从而撞击块8持续撞击焊缝上的焊渣。

所述环形移动机构包括有环形内齿轮12、U型座13、减速电机14、主齿轮15和两个滑块16，所述环形内齿轮12固定安装在所述环形安装槽的内壁上，所述U型座13固定安装在所述安装板3上，所述减速电机14固定安装在所述U型座13的一侧内壁上，所述主齿轮15固定安装在所述减速电机14的输出轴上，所述主齿轮15与所述环形内齿轮12相啮合，两个所述滑块16分别与两个所述环形滑槽滑动连接，通过环形移动机构可使撞击机构环形移动。

所述支撑移动机构包括有底座17、两个侧板18、支撑辊19、两个中轴20和输送驱动机构，所述底座17通过多个支撑腿固定安装在地面上，两个所述侧板18均固定安装在所述底座17的顶部，所述支撑辊19设于两个所述侧板18之间，两个所述中轴20分别固定安装在所述支撑辊19的两端，两个所述中轴20分别与两个所述侧板18转动连接，所述输送驱动机构设于所述底座17上，两个所述侧板18的顶部固定安装有同一个稳定板，通过支撑移动机构，可对螺旋焊管2进行支撑，并使其移动。

所述输送驱动机构包括有驱动电机21、两个皮带轮22和皮带23，所述驱动电机21固定安装在所述底座17的顶部，两个所述皮带轮22分别固定安装在所述驱动电机21的输出轴上和其中一个所述中轴20上，所述皮带23缠绕在两个所述皮带轮22上，通过输送驱动机构可驱动支撑辊19转动，从而使螺旋焊管2移动。

所述限位机构包括有安装框24、两个限位辊25、四个滑杆26、推板27、四个压簧28和推杆电机29，两个所述限位辊25均转动安装在所述安装框24的顶部内壁和底部内壁上，四个所述滑杆26均固定安装在所述安装框24的一侧，四个所述滑杆26均与相应的所述侧板18滑动连接，所述推板27固定安装在四个所述滑杆26的一端，四个所述压簧28分别滑动套设在四个所述滑杆26上，所述推杆电机29固定安装在相应的所述侧板18的一侧，通过限位机构可对螺旋焊管2进行夹持，使其稳定移动。

所述回收机构包括有收集箱30、两个防护罩31、风机32、连接管33和伸缩管34，所述收集箱30固定安装在地面上，所述收集箱30上固定安装有多个支撑杆，两个所述防护罩31固定安装在多个所述支撑杆的顶端，两个所述防护罩31均为环形，且两个所述防护罩31相互靠近的一侧和内侧均为开口，所述风机32固定安装在所述安装板3上，所述连接管33固定安装在所述风机32的出风口，所述伸缩管34固定连接在所述连接管33的底端，所述伸缩管34的底端与所述安装管7固定连接，所述撞击块8上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述安装管7相连通，所述撞击块8的底部开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔与所述腔室相连通，通过回收机构可在清理焊缝上附着的焊渣时减少焊渣的溅出，降低扬尘，同时可对焊渣进行收集。

其中一个所述稳定板的顶部固定安装有控制器，通过控制器控制动力设备。

本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置的工作原理如下：使用时，启动多个推杆电机29，使输出杆伸长，推动推板27，使同一限位机构中的两个安装框24相互远离，将螺旋焊管2放置在支撑辊19上，并启动螺旋焊管2两侧的推杆电机29使输出杆缩短，从而在压簧28的弹力下，使同一限位机构中的两个安装框24上的四个限位辊25对螺旋焊管2进行夹持，然后再启动驱动电机21，使支撑辊19带动螺旋焊管2移动，限位辊25对螺旋焊管2的夹持可使其稳定移动；

待螺旋焊管2的起始端移动至撞击块8的位置时，停止驱动电机21的运行，并启动减速电机14带动主齿轮15转动，主齿轮15沿着环形内齿轮12做环形运动，直至撞击块8位于螺旋焊管2的焊缝的起始位置；

然后，启动主电机9带动凸轮11转动，凸轮11在转动过程中挤压第一连接板4，使撞击块8去撞击焊缝上附着的焊渣，并提高控制器同步启动减速电机14和驱动电机21，使其分别安装设定的转速转动，从而使螺旋焊管2的移动速度和主齿轮15沿着环形内齿轮12做环形移动的速度相匹配，使撞击块8因为减速电机14的运行而做环形运动时，刚好能够一直撞击在焊缝上，从而将焊缝上附着的焊渣撞击掉；

并且，在撞击块8撞击焊渣的同时，启动风机32，将焊渣吹离螺旋焊管2，避免焊渣留在螺旋焊管2的顶部，被吹离的焊渣大部分被防护罩31阻挡，从而落入收集箱30内；

随着螺旋焊管2移动的过程中，螺旋焊管2的起始端经过每一个稳定支撑移动机构时，则启动该稳定支撑移动机构上的两个推杆电机29，使输出杆缩短，使两个安装框24上的限位辊25夹持螺旋焊管2，从而提高螺旋焊管2移动的稳定性；

直至螺旋焊管2的末端离开环块1，则螺旋焊管2的焊渣清理完成。

与相关技术相比较，本发明提供的螺旋焊管焊渣回收除尘装置具有如下有益效果：

本发明提供一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置，通过多个稳定支撑移动机构，可对螺旋焊管2进行支撑，并使其稳定移动，通过环块1、安装板3、环形移动机构和撞击机构，可沿着螺旋焊管2的焊缝对附着的焊渣进行撞击，使其脱离焊缝，代替人工敲击焊渣，操作比较简单，对焊渣的清理效率比较高；通过稳定支撑移动移动机构，可使螺旋焊管2稳定移动，并且通过收集机构，可在清理焊缝上附着的焊渣时减少焊渣的溅出，降低扬尘，同时可对焊渣进行收集。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，包括：

环块，所述环块固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱均固定安装在地面上，螺旋焊管贯穿所述环块上；

安装板，所述安装板滑动安装在所述环块的内壁上；

撞击机构，所述撞击机构设于所述安装板上；

环形移动机构，所述环形移动机构设于所述环块上；

多个稳定支撑移动机构，多个所述稳定支撑机构均等间距设于地面上，多个所述稳定支撑移动机构均包括有支撑移动机构和两个限位机构；

回收机构，所述回收机构设于地面上。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述环块的内壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的两侧内壁上均开设有环形滑槽。

3.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述撞击机构包括有第一连接板、第二连接板、两个连接杆、安装管、撞击块和往复驱动机构，两个所述连接杆均滑动安装在所述安装板上，所述第一连接板固定安装在两个所述连接杆的顶端，所述第二连接板固定安装在两个所述连接杆的底端，两个所述连接杆上均滑动套设有弹簧，所述安装管固定安装在所述第二连接板上，所述撞击块固定安装在所述安装管的底端，所述撞击块的底部设有多个凸起，多个凸起均与所述撞击块一体成型，所述往复驱动机构设于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括有主电机、连接轴和凸轮，所述主电机固定安装在所述安装板上，所述连接轴固定安装在所述主电机的输出轴上，所述连接轴与所述安装板转动连接，所述凸轮固定套设在所述连接轴的一端，所述凸轮与所述第一连接板的顶部相接触。

5.根据权利要求2所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述环形移动机构包括有环形内齿轮、U型座、减速电机、主齿轮和两个滑块。

6.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述支撑移动机构包括有底座、两个侧板、支撑辊、两个中轴和输送驱动机构，所述底座通过多个支撑腿固定安装在地面上，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部，所述支撑辊设于两个所述侧板之间，两个所述中轴分别固定安装在所述支撑辊的两端，两个所述中轴分别与两个所述侧板转动连接，所述输送驱动机构设于所述底座上，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个稳定板。

7.根据权利要求6所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述输送驱动机构包括有驱动电机、两个皮带轮和皮带。

8.根据权利要求6所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述限位机构包括有安装框、两个限位辊、四个滑杆、推板、四个压簧和推杆电机，两个所述限位辊均转动安装在所述安装框的顶部内壁和底部内壁上，四个所述滑杆均固定安装在所述安装框的一侧，四个所述滑杆均与相应的所述侧板滑动连接，所述推板固定安装在四个所述滑杆的一端，四个所述压簧分别滑动套设在四个所述滑杆上，所述推杆电机固定安装在相应的所述侧板的一侧。

9.根据权利要求3所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，所述回收机构包括有收集箱、两个防护罩、风机、连接管和伸缩管，所述收集箱固定安装在地面上，所述收集箱上固定安装有多个支撑杆，两个所述防护罩固定安装在多个所述支撑杆的顶端，两个所述防护罩均为环形，且两个所述防护罩相互靠近的一侧和内侧均为开口，所述风机固定安装在所述安装板上，所述连接管固定安装在所述风机的出风口，所述伸缩管固定连接在所述连接管的底端，所述伸缩管的底端与所述安装管固定连接，所述撞击块上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述安装管相连通，所述撞击块的底部开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔与所述腔室相连通。

10.根据权利要求6所述的螺旋焊管焊渣回收除尘装置，其特征在于，其中一个所述稳定板的顶部固定安装有控制器。

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