CN210615758U - 一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，包括固定底座，所述固定底座上端的两侧均固定安装有伸缩支撑柱，四根所述伸缩支撑柱上端之间固定安装有顶板，所述固定底座上端的两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中间位置处活动穿插有旋转套管，所述旋转套管内部的一端活动安装有喷气头，所述喷气头的一端安装有进气管，所述进气管的一端位于所述旋转套管的外侧，所述旋转套管的一端位于所述第一固定板和所述第二固定板相对面的一侧，该端的内部固定安装有空心管，所述空心管的一端穿过所述第二固定板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于渣料收集和打磨效果好的特点。

Description

一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

随着社会的发展，对于钢材的使用越来越广泛，空心管属于其中的一种，在对空心管打孔时往往造成内部的空心位置处流入少量的材料，使用者取出后容易造成内部废料流出，导致污染工作环境，同时，在对空心管进行钻孔后，容易造成钻孔位置的周围凹凸不平，影响后期的使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，包括固定底座，所述固定底座上端的两侧均固定安装有伸缩支撑柱，四根所述伸缩支撑柱上端之间固定安装有顶板，所述固定底座上端的两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中间位置处活动穿插有旋转套管，所述旋转套管内部的一端活动安装有喷气头，所述喷气头的一端安装有进气管，所述进气管的一端位于所述旋转套管的外侧，所述旋转套管的一端位于所述第一固定板和所述第二固定板相对面的一侧，该端的内部固定安装有空心管，所述空心管的一端穿过所述第二固定板，所述顶板的下端活动安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述安装架的下端活动安装有钻杆，所述钻杆的上端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述安装架下端的两侧均固定安装有连接弹簧柱，四根所述连接弹簧柱位于所述钻杆的两侧呈对称分布，四根所述连接弹簧柱下端之间固定安装有安装板，所述安装板下端的中间位置处活动安装有空心套筒，所述空心套筒的内部套设有所述钻杆，所述钻杆的下端位于所述空心套筒的内部，所述空心套筒的下端固定安装有打磨弧板，所述打磨弧板的一侧设置有打磨层。

优选的，所述固定底座表面的中间位置处开设有收集槽，所述收集槽位于所述第一固定板和所述第二固定板相对面的中间位置处。

优选的，所述固定底座内部下端的中间位置处固定安装有收集箱，所述收集箱的上端与所述收集槽的下端固定连接。

优选的，所述顶板表面下端固定安装有滑轨，所述安装架的上端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接。

优选的，所述旋转套管的一端位于所述第一固定板靠近所述伸缩支撑柱的一侧，该端固定安装有旋转板，所述旋转板的中间位置处活动套设有所述进气管，所述旋转板表面的两侧均固定安装有旋转杆，所述旋转套管的一端的两侧均固定安装有固定螺栓。

优选的，所述第二固定板的中间位置处开设有U形槽，所述U形槽的内部套设有所述空心管，所述第二固定板的一侧固定安装有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过旋转套管的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，使用者使用，使用者将空心管的一侧放置在第二固定板的U形槽内部，空心管的另一端插入到旋转套管的内部，并通过固定螺栓进行固定，使用者通过调节伸缩支撑柱调节安装架的高度，将安装架通过滑轨和滑块移动至打孔处使用，安装架下压的过程中，打磨弧板与空心管的表面贴合，在连接弹簧柱的作用下继续下压，使得钻杆的一端继续向下运动，通过驱动电机带动钻杆对空心管的表面进行打孔，便于对空心管进行打孔，避免渣料的飞扬，同时在喷气头的作用下，便于将落入空心管内部的渣料通过风吹入到收集盒的内部。

通过打磨弧板的设置，使得整体装置具有很好的打磨效果，使用者调节伸缩支撑柱的高度，使得钻杆的一端收入空心套筒的内部，使得打磨弧板与空心管表面贴合，使用者通过旋转杆带动旋转板和旋转套管进行旋转，从而带动空心管旋转，便于对空心管进行打磨，表面产生的废渣落入收集槽的内部，便于渣料的收集。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装架示意图；

图3是本实用新型的旋转套管结构示意图；

图4是本实用新型的第二固定板结构示意图。

图中：1、固定底座；2、收集箱；3、收集槽；4、进气管；5、旋转套管；6、第一固定板；7、滑轨；8、顶板；9、驱动电机；10、滑块；11、安装架；12、伸缩支撑柱；13、第二固定板；14、空心管；15、收集盒；16、钻杆；17、连接弹簧柱；18、安装板；19、空心套筒；20、打磨弧板；21、打磨层；22、固定螺栓；23、旋转板；24、喷气头；25、U形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置技术方案，包括固定底座1，固定底座1上端的两侧均固定安装有伸缩支撑柱12，四根伸缩支撑柱12上端之间固定安装有顶板8，固定底座1上端的两侧分别固定安装有第一固定板6和第二固定板13，第一固定板6的中间位置处活动穿插有旋转套管5，旋转套管5内部的一端活动安装有喷气头24，喷气头24可在旋转套管5的内部进行活动旋转，喷气头24的一端安装有进气管4，进气管4的一端位于旋转套管5的外侧，旋转套管5的一端位于第一固定板6和第二固定板13相对面的一侧，该端的内部固定安装有空心管14，空心管14的一端穿过第二固定板13，顶板8的下端活动安装有安装架11，安装架11的内部固定安装有驱动电机9，安装架11的下端活动安装有钻杆16，钻杆16的上端与驱动电机9的输出端固定连接，安装架11下端的两侧均固定安装有连接弹簧柱17，四根连接弹簧柱17位于钻杆16的两侧呈对称分布，四根连接弹簧柱17下端之间固定安装有安装板18，安装板18下端的中间位置处活动安装有空心套筒19，空心套筒19的内部套设有钻杆16，钻杆16的下端位于空心套筒19的内部，空心套筒19的下端固定安装有打磨弧板20，打磨弧板20的一侧设置有打磨层21。

优选的，固定底座1表面的中间位置处开设有收集槽3，收集槽3位于第一固定板6和第二固定板13相对面的中间位置处，便于对空心管14表面产生的渣料进行收集。

优选的，固定底座1内部下端的中间位置处固定安装有收集箱2，收集箱2的上端与收集槽3的下端固定连接，便于渣料的回收利用。

优选的，顶板8表面下端固定安装有滑轨7，安装架11的上端固定安装有滑块10，滑块10与滑轨7活动连接，便于安装架11位置的调节。

优选的，旋转套管5的一端位于第一固定板6靠近伸缩支撑柱12的一侧，该端固定安装有旋转板23，旋转板23的中间位置处活动套设有进气管4，旋转板23表面的两侧均固定安装有旋转杆，，便于带动旋转套管5进行旋转，从而方便对空心管14的打磨，旋转套管5的一端的两侧均固定安装有固定螺栓22，便于空心管14进行固定。

优选的，第二固定板13的中间位置处开设有U形槽25，U形槽25的内部套设有空心管14，，便于对空心管14的支撑和放置，第二固定板13的一侧固定安装有收集盒15，便于对空心管14内部的渣料进行收集。

工作原理：通过旋转套管5的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，使用者使用，使用者将空心管14的一侧放置在第二固定板13的U形槽25内部，空心管14的另一端插入到旋转套管5的内部，并通过固定螺栓22进行固定，使用者通过调节伸缩支撑柱12调节安装架11的高度，将安装架11通过滑轨7和滑块10移动至打孔处使用，安装架11下压的过程中，打磨弧板20与空心管14的表面贴合，在连接弹簧柱17的作用下继续下压，使得钻杆16的一端继续向下运动，通过驱动电机9带动钻杆16对空心管14的表面进行打孔，便于对空心管14进行打孔，避免渣料的飞扬，同时在喷气头24的作用下，便于将落入空心管14内部的渣料通过风吹入到收集盒15的内部，通过打磨弧板20的设置，使得整体装置具有很好的打磨效果，使用者调节伸缩支撑柱12的高度，使得钻杆16的一端收入空心套筒19的内部，使得打磨弧板20与空心管14表面贴合，使用者通过旋转杆带动旋转板23和旋转套管5进行旋转，从而带动空心管14旋转，便于对空心管14进行打磨，表面产生的废渣落入收集槽3的内部，便于渣料的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上端的两侧均固定安装有伸缩支撑柱(12)，四根所述伸缩支撑柱(12)上端之间固定安装有顶板(8)，其特征在于：所述固定底座(1)上端的两侧分别固定安装有第一固定板(6)和第二固定板(13)，所述第一固定板(6)的中间位置处活动穿插有旋转套管(5)，所述旋转套管(5)内部的一端活动安装有喷气头(24)，所述喷气头(24)的一端安装有进气管(4)，所述进气管(4)的一端位于所述旋转套管(5)的外侧，所述旋转套管(5)的一端位于所述第一固定板(6)和所述第二固定板(13)相对面的一侧，该端的内部固定安装有空心管(14)，所述空心管(14)的一端穿过所述第二固定板(13)，所述顶板(8)的下端活动安装有安装架(11)，所述安装架(11)的内部固定安装有驱动电机(9)，所述安装架(11)的下端活动安装有钻杆(16)，所述钻杆(16)的上端与所述驱动电机(9)的输出端固定连接，所述安装架(11)下端的两侧均固定安装有连接弹簧柱(17)，四根所述连接弹簧柱(17)位于所述钻杆(16)的两侧呈对称分布，四根所述连接弹簧柱(17)下端之间固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)下端的中间位置处活动安装有空心套筒(19)，所述空心套筒(19)的内部套设有所述钻杆(16)，所述钻杆(16)的下端位于所述空心套筒(19)的内部，所述空心套筒(19)的下端固定安装有打磨弧板(20)，所述打磨弧板(20)的一侧设置有打磨层(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，其特征在于：所述固定底座(1)表面的中间位置处开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)位于所述第一固定板(6)和所述第二固定板(13)相对面的中间位置处。

3.根据权利要求2所述的一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，其特征在于：所述固定底座(1)内部下端的中间位置处固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的上端与所述收集槽(3)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，其特征在于：所述顶板(8)表面下端固定安装有滑轨(7)，所述安装架(11)的上端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)与所述滑轨(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，其特征在于：所述旋转套管(5)的一端位于所述第一固定板(6)靠近所述伸缩支撑柱(12)的一侧，该端固定安装有旋转板(23)，所述旋转板(23)的中间位置处活动套设有所述进气管(4)，所述旋转板(23)表面的两侧均固定安装有旋转杆，所述旋转套管(5)的一端的两侧均固定安装有固定螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材生产用打磨冲孔一体化装置，其特征在于：所述第二固定板(13)的中间位置处开设有U形槽(25)，所述U形槽(25)的内部套设有所述空心管(14)，所述第二固定板(13)的一侧固定安装有收集盒(15)。

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