CN208787596U - 一种钢板用打孔除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种钢板用打孔除尘装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
现有的钢板在使用时很多都是需要进行打孔进行使用，普通的打孔都是人工手持电钻进行打孔，不能保证打孔的水平容易导致打孔错位，影响使用，且打孔产生的灰尘飞扬，对工作人员的身体健康造成危害，也对空气环境造成污染 。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板用打孔除尘装置。
本实用新型公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，所述钻头一侧设置有吸尘头，所述吸尘头连接有辅助吸尘管道，所述辅助吸尘管道一端连接有吸尘管道，且吸尘管道通过管道固定夹固定在其中一根支撑立柱上，所述吸尘管道连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管道连接有集尘箱，所述顶板底部设置有滑槽。
优选的，所述工作台一侧设置有多个控制按钮，且每个控制按钮与对应的打孔电机、伺服电机、电动推杆和吸尘风机电性连接。
优选的，所述匚形架顶部与电动推杆的底部通过焊接固定连接，且匚形架上设置有与打孔电机的电机轴配合的轴孔。
优选的，所述电动推杆与滑槽滑动连接，且滑槽的长度小于顶板的长度。
优选的，所述支撑立柱至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱顶部均与顶板的底部通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述辅助吸尘管道由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管和吸尘管道的连接处设置有密封圈。
优选的，所述管道固定夹通过螺钉与支撑立柱固定连接，且管道固定夹由不锈钢材料制成。
有益效果是，采用本技术方案，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度，设置的吸尘风机，吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的管道固定夹和辅助吸尘管，方便固定吸尘管，也方便调整吸尘头的位置，便于根据打孔位置的进行调整，吸收灰尘，该种装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种钢板用打孔除尘装置结构示意图；
图2是本实用新型顶板仰视图。
其中：1-工作台；2-支撑立柱；3-匚形架；4-打孔电机；5-螺杆；6-伺服电机；7-顶板；8-电动推杆；9-钻头；10-放置架；11-吸尘风机；12-吸尘管道；13-管道固定夹；14-辅助吸尘管；15-吸尘头；16-控制按钮；17-集尘箱；18-滑槽。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台1、打孔电机4、钻头9，所述工作台1顶部固定连接有多根支撑立柱2，所述支撑立柱2顶部固定连接有横向设置的顶板7，所述顶板7为中空结构，且顶板7一端内部设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过自带的电机轴转动连接有螺杆5，所述螺杆5转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8一端底部固定连接有匚形架3，所述匚形架3内设置有打孔电机4，所述打孔电机4通过自带的电机轴转动连接有钻头9，每根所述支撑立柱2一侧均设置有放置架10。
所述钻头9一侧设置有吸尘头15，所述吸尘头15连接有辅助吸尘管道14，所述辅助吸尘管道14一端连接有吸尘管道12，且吸尘管道12通过管道固定夹13固定在其中一根支撑立柱2上，所述吸尘管道12连接有吸尘风机11，所述吸尘风机11通过排尘管道连接有集尘箱17，所述顶板7底部设置有滑槽18。
所述工作台1一侧设置有多个控制按钮16，且每个控制按钮16与对应的打孔电机4、伺服电机6、电动推杆8和吸尘风机11电性连接，所述匚形架3顶部与电动推杆8的底部通过焊接固定连接，且匚形架3上设置有与打孔电机4的电机轴配合的轴孔，方便放置打孔电机，便于进行打孔。
所述电动推杆8与滑槽18滑动连接，且滑槽18的长度小于顶板7的长度所述支撑立柱2至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱2顶部均与顶板7的底部通过焊接的方式固定连接，便于支撑顶板，从而方便对钻头进行横向移动。
所述辅助吸尘管道14由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管14和吸尘管道12的连接处设置有密封圈，所述管道固定夹13通过螺钉与支撑立柱2固定连接，且管道固定夹13由不锈钢材料制成。
本实用新型是这样实施的：在放置架10上放置待打孔的钢板，然后根据打孔的位置，通过控制按钮16打开伺服电机6的开关，带动螺杆5转动，带动螺母滑动，从而电动推杆8在滑槽18内滑动连接，带动钻头9平移，到指定位置后，打开打孔电机4的开关，带动钻头9转动，电动推杆8推动匚形架3下降，对钢板进行打孔，螺母的滑动，对水平位置的其他孔的位置进行移动，然后进行打孔，打孔的同时打开吸尘风机11的开关，通过吸尘管道12连接的辅助吸尘管道14的吸尘头15吸收打孔产生的灰尘，然后通过排尘管排到集尘箱17内收集灰尘。采用本技术方案，通过设置的伺服电机和电动推杆，方便根据钢板的水平打孔的位置进行调整钻头的位置，方便对钢板进行打孔，方便进行使用，降低了人工打孔的劳动强度，设置的吸尘风机，吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的管道固定夹和辅助吸尘管，方便固定吸尘管，也方便调整吸尘头的位置，便于根据打孔位置的进行调整，吸收灰尘，该种装置结构简单，使用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种钢板用打孔除尘装置，包括：工作台、打孔电机、钻头，其特征在于：所述工作台顶部固定连接有多根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定连接有横向设置的顶板，所述顶板为中空结构，且顶板一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接有螺母，且螺母底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端底部固定连接有匚形架，所述匚形架内设置有打孔电机，所述打孔电机通过自带的电机轴转动连接有钻头，每根所述支撑立柱一侧均设置有放置架，所述钻头一侧设置有吸尘头，所述吸尘头连接有辅助吸尘管道，所述辅助吸尘管道一端连接有吸尘管道，且吸尘管道通过管道固定夹固定在其中一根支撑立柱上，所述吸尘管道连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管道连接有集尘箱，所述顶板底部设置有滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述工作台一侧设置有多个控制按钮，且每个控制按钮与对应的打孔电机、伺服电机、电动推杆和吸尘风机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述匚形架顶部与电动推杆的底部通过焊接固定连接，且匚形架上设置有与打孔电机的电机轴配合的轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述电动推杆与滑槽滑动连接，且滑槽的长度小于顶板的长度。
5.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述支撑立柱至少设置四根，且两两对称设置，每根支撑立柱顶部均与顶板的底部通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述辅助吸尘管道由塑料可伸缩波纹管制成，且辅助吸尘管和吸尘管道的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种钢板用打孔除尘装置，其特征在于：所述管道固定夹通过螺钉与支撑立柱固定连接，且管道固定夹由不锈钢材料制成。
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| CN108856804A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-23 | 张多梅 | 一种钢板用打孔除尘装置 |
| CN110774149A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | 中山市宝元海精密五金制品有限公司 | 一种金属材料加工用打磨装置 |
| CN110919756A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 李可娟 | 一种家具板材生产加工用定位式冲孔装置 |
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