CN213615333U - 一种钢材加工用高精度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用高精度打孔装置，属于钢材加工技术领域，包括底座，底座顶部两侧固定安装有外壳一，外壳一内侧一端固定安装有丝杆电机一，丝杆电机一外侧一端转动连接有丝杆一。本实用新型中固定板有四个，且呈“L”形状左右对称设置在丝杆一外侧，丝杆一外侧左右两端螺纹呈相反状设置，且固定板通过丝杆一外侧滑槽延伸出外壳一顶部，当工作人员需要将钢材进行加工打孔时，将打孔装置携带到工作场地后，工作人员将钢材放置在固定板上后，工作人员打开丝杆电机，丝杆电机将带动两侧的固定板在丝杆一上进行滑动，将钢材夹在两对固定板之间后，可在工作人员用钻头对钢材进行打孔时钢材不会松动而移位，达到更好的固定效果。

Description

一种钢材加工用高精度打孔装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用高精度打孔装置。

背景技术

钢材：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

现有的打孔装置在对钢材进行打孔前，并没有对钢材进行固定操作，而是由工作人员手动将钢材压住后，通过打孔装置进行打孔，这使得钻头对钢材进行打孔时，钢材容易偏离移位，导致打孔位置偏移，且在工作人员控制打孔装置对钢材进行打孔时，掉落出来的铁屑，容易清理不干净，时间长了容易影响工作人员的工作环境，且在工作人员控制打孔装置对钢材进行打孔时并没有设置对钻头降温的装置，使得钻头在高速转动对钢材进行打孔时，容易使钻头温度升高，而损坏钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的打孔装置并没有对钢材进行固定，打孔时掉落出来的铁屑容易清理不干净，并没有设置对钻头进行降温的装置的问题，提供一种钢材加工用高精度打孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢材加工用高精度打孔装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有外壳一，所述外壳一内侧一端固定安装有丝杆电机一，所述丝杆电机一外侧一端转动连接有丝杆一，所述丝杆一外侧滑动连接有固定板；

所述底座顶部靠近外壳一顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有外壳二，所述外壳二内侧固定安装有丝杆电机二，所述丝杆电机二外侧转动连接有丝杆二，所述丝杆二外侧滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部外侧活动连接有支撑板，所述电动伸缩杆外侧靠近支撑板滑动连接有压板，所述电动伸缩杆底部内侧固定安装有打孔机，所述打孔机底部转动连接有钻头夹头，所述钻头夹头外侧卡接设置有钻头；

所述外壳二顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有水泵，所述水泵外侧嵌入连接有水管，所述水管另一端外侧嵌套连接有雾化喷头；

所述底座内侧靠近外壳一中部固定安装有吸尘器，所述吸尘器顶部嵌入连接有吸尘头。

其中，所述固定板有四个，且呈“L”形状左右对称设置在丝杆一外侧，所述丝杆一外侧左右两端螺纹呈相反状设置，且固定板滑槽延伸出外壳一顶部。

其中，所述压板有两个，且呈“L”状左右对称设置在电动伸缩杆外侧，所述压板一端配套设置有滑块，且压板一端滑块通过滑杆滑动连接在电动伸缩杆外侧滑槽内，所述电动伸缩杆滑槽延伸出外壳二底部。

其中，所述吸尘头有若干个，且呈并排设置在吸尘器外侧。

其中，所述支撑板有两个，且呈左右对称设置在电动伸缩杆外侧，所述雾化喷头有两个且分别设置在两个支撑板内侧。

其中，所述丝杆电机一，吸尘器，丝杆电机二、电动伸缩杆、打孔机、水泵和外界电源进行电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过打开丝杆电机，丝杆电机将带动两侧的固定板在丝杆一上进行滑动，将钢材夹在两对固定板之间后，可在工作人员用钻头对钢材进行打孔时钢材不会松动而移位，达到更好的固定效果。

2、本实用新型中，通过打开吸尘器，再将控制电动伸缩杆降下对钢材进行打孔操作时，吸尘器可通过吸尘头将落下的铁屑残渣吸入到吸尘器内，可避免工作人员在将钢材打孔完毕后，掉落出的铁屑容易清洁不干净，达到更好的清洁效果。

3、本实用新型中，通过将打孔机打开，打孔机带动钻头夹头上的钻头进行转动，对钢材进行打孔时，钻头容易在高速转动中发热，这时工作人员打开水泵，水泵将水箱内的水通过水管送至雾化喷头内，再通过雾化喷头将水喷到钻头外侧，对钻头进行降温，可防止钻头在高速转动中发热损坏钻头，达到更好的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型打孔装置正面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型打孔装置侧面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型电动伸缩杆正面剖视结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、丝杆电机一；3、固定板；4、支撑杆；5、外壳二； 7、水箱；8、吸尘器；101、外壳一；201、丝杆一；501、丝杆电机二；502、丝杆二；503、电动伸缩杆；504、打孔机；505、钻头夹头；5051、钻头；701、水泵；702、水管；703、雾化喷头；704、支撑板；705、压板；801、吸尘头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的(丝杆电机)、(吸尘器)、(水泵)、(雾化喷头)、(打孔机)、(钻头夹头)均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-3，一种钢材加工用高精度打孔装置，包括底座1，底座1顶部两侧固定安装有外壳一101，外壳一101内侧一端固定安装有丝杆电机一2，丝杆电机一2外侧一端转动连接有丝杆一201，丝杆一201外侧滑动连接有固定板3；

底座1顶部靠近外壳一101顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4顶部固定安装有外壳二5，外壳二5内侧固定安装有丝杆电机二501，丝杆电机二501外侧转动连接有丝杆二502，丝杆二502外侧滑动连接有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503底部外侧活动连接有支撑板704，电动伸缩杆503外侧靠近支撑板704滑动连接有压板705，电动伸缩杆503底部内侧固定安装有打孔机504，打孔机504 底部转动连接有钻头夹头505，钻头夹头505外侧卡接设置有钻头5051；

外壳二5顶部固定安装有水箱7，水箱7顶部固定安装有水泵701，水泵701 外侧嵌入连接有水管702，水管702另一端外侧嵌套连接有雾化喷头703；

底座1内侧靠近外壳一101中部固定安装有吸尘器8，吸尘器8顶部嵌入连接有吸尘头801。

参照图1、2，进一步的，固定板3有四个，且呈“L”形状左右对称设置在丝杆一201外侧，丝杆一201外侧左右两端螺纹呈相反状设置，且固定板3通过滑槽延伸出外壳一101顶部，当工作人员需要将钢材进行加工打孔时，将打孔装置携带到工作场地后，工作人员将钢材放置在固定板3上后，工作人员打开丝杆电机一2，丝杆电机一2将带动两侧的固定板3在丝杆一201上进行滑动，将钢材夹在两对固定板3之间后，可在工作人员用钻头对钢材进行打孔时钢材不会松动而移位，达到更好的固定效果。

参照图1、2，进一步的，压板705有两个，且呈“L”状左右对称设置在电动伸缩杆503外侧，压板705一端配套设置有滑块，且压板705一端滑块通过滑杆滑动连接在电动伸缩杆503外侧滑槽内，电动伸缩杆503通过滑槽延伸出外壳二5底部，当工作人员控制丝杆电机一2，用固定板3将钢材夹紧后，工作人员控制丝杆电机二501，丝杆电机二501带动电动伸缩杆503在丝杆二502外侧进行滑动到需要进行打孔的位置后，工作人员将电动伸缩杆503降下，使压板705压在钢材上后，工作人员再将打孔机504打开，打孔机504带动钻头夹头505进行转动，这时工作人员再将电动伸缩杆503降下后，对钢材进行打孔操作，打孔时压在钢材上的压板705可防止钻头在打孔时偏离打孔的位置，达到更好的固定效果。

参照图1，进一步的，吸尘头801有若干个，且呈并排设置在吸尘器8外侧，在工作人员在对钢材进行打孔前打开吸尘器8，再将控制电动伸缩杆503降下对钢材进行打孔操作时，吸尘器8可通过吸尘头801将落下的铁屑残渣吸入到吸尘器8内，可避免工作人员在将钢材打孔完毕后，掉落出的铁屑容易清洁不干净，达到更好的清洁效果。

参照图1，进一步的，支撑板704有两个，且呈左右对称设置在电动伸缩杆 503外侧，雾化喷头703有两个且分别设置在两个支撑板704内侧，当工作人员控制电动伸缩杆503降下，使压板705压在钢材上后，工作人员再将打孔机504 打开，打孔机504带动钻头夹头505上的钻头进行转动，对钢材进行打孔时，钻头容易在高速转动中发热，这时工作人员打开水泵701，水泵701将水箱7内的水通过水管702送至雾化喷头703内，再通过雾化喷头703将水喷到钻头5051 外侧，对钻头5051进行降温，可防止钻头在高速转动中发热损坏钻头，达到更好的降温效果。

参照图1-3，进一步的，丝杆电机一2，吸尘器8，丝杆电机二501、电动伸缩杆503、打孔机504、水泵701和外界电源进行电性连接。

工作原理：首先在工作人员需要将钢材进行加工打孔时，将打孔装置携带到工作场地后，工作人员将钢材放置在固定板3上后，工作人员打开丝杆电机一2，丝杆电机一2将带动两侧的固定板3在丝杆一201上进行滑动，将钢材夹在两对固定板3之间后，可在工作人员用钻头对钢材进行打孔时钢材不会松动而移位，接下来，工作人员控制丝杆电机二501，丝杆电机二501带动电动伸缩杆 503在丝杆二502外侧进行滑动到需要进行打孔的位置后，工作人员将电动伸缩杆503降下，使压板705压在钢材上后，工作人员再将打孔机504打开，打孔机504带动钻头夹头505进行转动，这时工作人员再将电动伸缩杆503降下后，对钢材进行打孔操作，打孔时压在钢材上的压板705可防止钻头在打孔时偏离打孔的位置，然后，工作人员在对钢材进行打孔时打开吸尘器8，在将控制电动伸缩杆503降下对钢材进行打孔操作时，吸尘器8可通过吸尘头801将落下的铁屑残渣吸入到吸尘器8内，可避免工作人员在将钢材打孔完毕后，掉落出的铁屑容易清洁不干净，最后，工作人员打开水泵701，水泵701将水箱7内的水通过水管702送至雾化喷头703内，再通过雾化喷头703将水喷到钻头5051外侧，对钻头5051进行降温，可防止钻头在高速转动中发热损坏钻头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材加工用高精度打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定安装有外壳一(101)，所述外壳一(101)内侧一端固定安装有丝杆电机一(2)，所述丝杆电机一(2)外侧一端转动连接有丝杆一(201)，所述丝杆一(201)外侧滑动连接有固定板(3)；

所述底座(1)顶部靠近外壳一(101)顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固定安装有外壳二(5)，所述外壳二(5)内侧固定安装有丝杆电机二(501)，所述丝杆电机二(501)外侧转动连接有丝杆二(502)，所述丝杆二(502)外侧滑动连接有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)底部外侧活动连接有支撑板(704)，所述电动伸缩杆(503)外侧靠近支撑板(704)滑动连接有压板(705)，所述电动伸缩杆(503)底部内侧固定安装有打孔机(504)，所述打孔机(504)底部转动连接有钻头夹头(505)，所述钻头夹头(505)外侧卡接设置有钻头(5051)；

所述外壳二(5)顶部固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)顶部固定安装有水泵(701)，所述水泵(701)外侧嵌入连接有水管(702)，所述水管(702)另一端外侧嵌套连接有雾化喷头(703)；

所述底座(1)内侧靠近外壳一(101)中部固定安装有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)顶部嵌入连接有吸尘头(801)。

2.如权利要求1所述的一种钢材加工用高精度打孔装置，其特征在于：所述固定板(3)有四个，且呈“L”形状左右对称设置在丝杆一(201)外侧，所述丝杆一(201)外侧左右两端螺纹呈相反状设置，且固定板(3)通过滑槽延伸出外壳一(101)顶部。

3.如权利要求1所述的一种钢材加工用高精度打孔装置，其特征在于：所述压板(705)有两个，且呈“L”状左右对称设置在电动伸缩杆(503)外侧，所述压板(705)一端配套设置有滑块，且压板(705)一端滑块通过滑杆滑动连接在电动伸缩杆(503)外侧滑槽内，所述电动伸缩杆(503)通过滑槽延伸出外壳二(5)底部。

4.如权利要求1所述的一种钢材加工用高精度打孔装置，其特征在于：所述吸尘头(801)有若干个，且呈并排设置在吸尘器(8)外侧。

5.如权利要求1所述的一种钢材加工用高精度打孔装置，其特征在于：所述支撑板(704)有两个，且呈左右对称设置在电动伸缩杆(503)外侧，所述雾化喷头(703)有两个且分别设置在两个支撑板(704)内侧。

6.如权利要求1所述的一种钢材加工用高精度打孔装置，其特征在于：所述丝杆电机一(2)，吸尘器(8)，丝杆电机二(501)、电动伸缩杆(503)、打孔机(504)、水泵(701)和外界电源进行电性连接。

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