CN219314999U - 一种真空淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火工装技术领域，尤其涉及一种真空淬火工装。其技术方案包括：基座、淬火炉和清理机构，基座顶部通过两组安装架安装有淬火炉，淬火炉顶部固定安装有供暖回收箱，供暖回收箱两侧分别固定安装有进水口、出水口，供暖回收箱内部盘绕安装有换热管，且换热管两端分别与进水口、出水口固定连接。本实用新型通过自动泄压阀进行自动泄压作业，自动泄压阀泄压后的气体通过管道输送至供暖回收箱内部，供暖回收箱内部的气体与换热管表面进直接接触，可使换热管的水源与供暖回收箱内部的气体进行热量交换，实现了热能回收的功能，解决了无法二次利用热能造成的热量资源浪费的问题，增加了装置的节能环保性能。

Description

一种真空淬火工装

技术领域

本实用新型涉及淬火工装技术领域，具体为一种真空淬火工装。

背景技术

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工具、模具、量具等，通过淬火与不同温度配合，可以大幅度提高金属的强度，淬火工艺主要用于钢件，常用的钢在加热到临界温度以上时，随后将钢浸入水或油中快速冷却，以获得高硬度，在对模具进行淬火作业时需要用到真空淬火工装，为此提出一种真空淬火工装。

经检索，专利公告号为CN217324172U公开了一种真空淬火用淬火工装，包括立柱、多个支撑柱、多个悬挂单元和多个螺钉，立柱上具有竖槽，与竖槽连通的多个均匀分布的卡槽，以及与竖槽连通的多个螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接，多个支撑柱均与竖槽滑动连接，且支撑柱还与卡槽卡合，每个支撑柱上均设置有多个悬挂单元，现有的技术中CN217324172U在使用的过程中不具有自动清理废屑的功能，导致的无法对装置内部的废屑进行自动清理作业，降低了后续淬火的效率，同时也增加了后期工人员的清理负担，同时不具有热能回收利用的功能，导致的无法对工装内部剩余的热量进行循环利用，造成了额外的热量资源浪费，降低了装置的节能环保性能，鉴于此我们提出一种真空淬火工装来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空淬火工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空淬火工装，包括基座、淬火炉和清理机构，所述基座顶部通过两组安装架安装有淬火炉，所述淬火炉顶部固定安装有供暖回收箱，所述供暖回收箱两侧分别固定安装有进水口、出水口，所述供暖回收箱内部盘绕安装有换热管，且换热管两端分别与进水口、出水口固定连接，所述供暖回收箱顶部开设有两组过滤口，所述淬火炉底部固定安装有清理机构，所述清理机构包括收集槽，所述收集槽内部转动安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆一端固定安装有伺服电机，且伺服电机通过螺栓固定在收集槽一侧，所述淬火炉一端通过锁定螺件安装有密封盖。

通过伺服电机通电运行带动螺旋推杆进行旋转，旋转的螺旋推杆可对堆积在收集槽内部的铁屑进行推送,从而排出堆积的废屑达到了自动清理废屑的功能，避免了堆积的废屑影响淬火效率，解决了无法清理金属进行加热淬火时产生废屑堆积的问题，提高了淬火工装的淬火效果，也减少了后期工人员的清理负担，当淬火作业结束后再通过控制器预设时间，控制自动泄压阀进行自动泄压作业，自动泄压阀泄压后的气体通过管道输送至供暖回收箱内部，供暖回收箱内部的气体与换热管表面进直接接触，可使换热管的水源与供暖回收箱内部的气体进行热量交换，从而达到对排出的气体热量进行收集，实现了二次利用淬火后余量的目的，解决了淬火作业结束后工装内部的余热无法得到循环利用，实现了热能回收的功能，解决了无法二次利用热能造成的热量资源浪费的问题，增加了装置的节能环保性能。

优选的，所述基座顶部通过螺栓安装有真空泵，真空泵顶部固定安装有真空气管，且真空气管的一端与淬火炉贯通连接。通过真空泵通电运行产生吸力，通过真空气管进行抽取淬火炉内部的空气，使得淬火炉内部产生负压达到真空状态，为后续的真空淬火作业提供了便利。

优选的，所述淬火炉内部盘绕安装有高频加热管，淬火炉内部通过滑轨安装有模具架。通过高频加热发生器通电运行，高频大电流流向高频加热管，使得高频加热管线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，会产生相对应的很大涡电流产生热量，对后续的模具淬火作业提供了快速加热功能，模具架通过滑轨可进行水平移动，便于后续的模具放置工作。

优选的，所述淬火炉顶部固定安装有高频加热发生器，淬火炉顶部螺纹安装有自动泄压阀，且自动泄压阀一侧通过管道与供暖回收箱顶部一侧连接。通过自动泄压阀进行自动泄压作业，泄压后的气体通过与管道输送至供暖回收箱内部，供暖回收箱内部的气体与换热管表面进直接接触，可使换热管的水源与供暖回收箱内部的气体进行热量交换，从而实现二次利用淬火后的热量的目的。

优选的，所述密封盖正面固定安装有压力表，压力表下方固定安装有控制器，压力表两侧固定安装有隔热把手。通过压力表可实时显示淬火炉内部的压力状态，避免了操作人员无法实时的观察到淬火炉内部压力进行调节，导致的淬火炉内部的压力过大造成的真空泵受损。

优选的，所述收集槽一侧通过合页活动安装有密封箱盖，且密封箱盖底部螺纹安装有贯穿的螺纹锁件。通过收集槽可对淬火中产生的铁屑进行收集并存储的作用，通过手动旋转螺纹锁件可带动密封箱盖脱离收集槽一侧，为后续的工作人员提供了收集便利，通过密封箱盖与螺纹锁件配合使用，可使得收集槽内部形成密闭空间，为后续的真空环境提供了基础。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机通电运行带动螺旋推杆进行旋转，旋转的螺旋推杆可对堆积在收集槽内部的铁屑进行推送,从而排出堆积的废屑达到了自动清理废屑的功能，避免了堆积的废屑影响淬火效率，解决了无法清理金属进行加热淬火时产生废屑堆积的问题，提高了淬火工装的淬火效果，也减少了后期工人员的清理负担。

2、当淬火作业结束后再通过控制器预设时间，控制自动泄压阀进行自动泄压作业，自动泄压阀泄压后的气体通过管道输送至供暖回收箱内部，供暖回收箱内部的气体与换热管表面进直接接触，可使换热管的水源与供暖回收箱内部的气体进行热量交换，从而达到对排出的气体热量进行收集，实现了二次利用淬火后余量的目的，解决了淬火作业结束后工装内部的余热无法得到循环利用，实现了热能回收的功能，解决了无法二次利用热能造成的热量资源浪费的问题，增加了装置的节能环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构局部结构示意图。

图中：1、基座；101、真空泵；102、真空气管；2、淬火炉；201、模具架；202、高频加热管；3、自动泄压阀；301、高频加热发生器；4、供暖回收箱；401、进水口；402、出水口；403、过滤口；404、换热管；5、密封盖；501、锁定螺件；502、压力表；503、隔热把手；504、控制器；6、清理机构；601、收集槽；602、伺服电机；603、螺旋推杆；604、密封箱盖。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种真空淬火工装，包括基座1、淬火炉2和清理机构6，基座1顶部通过螺栓安装有真空泵101，真空泵101顶部固定安装有真空气管102，且真空气管102的一端与淬火炉2贯通连接，基座1顶部通过两组安装架安装有淬火炉2，淬火炉2顶部固定安装有高频加热发生器301，淬火炉2顶部螺纹安装有自动泄压阀3，且自动泄压阀3一侧通过管道与供暖回收箱4顶部一侧连接，淬火炉2内部盘绕安装有高频加热管202，淬火炉2内部通过滑轨安装有模具架201，淬火炉2顶部固定安装有供暖回收箱4，供暖回收箱4两侧分别固定安装有进水口401、出水口402，供暖回收箱4内部盘绕安装有换热管404，且换热管404两端分别与进水口401、出水口402固定连接，供暖回收箱4顶部开设有两组过滤口403，淬火炉2底部固定安装有清理机构6，清理机构6包括收集槽601，收集槽601内部转动安装有螺旋推杆603，螺旋推杆603一端固定安装有伺服电机602，且伺服电机602通过螺栓固定在收集槽601一侧，淬火炉2一端通过锁定螺件501安装有密封盖5。

基于实施例1的真空淬火工装工作原理是：通过模具架201与滑轨配合使用可使模具架201进行水平移动，便于后续的模具放置工作，再通过手动旋转锁定螺件501可使密封盖5与淬火炉2形成密闭空间，便于后续进行真空淬火作业，通过控制器504控制真空泵101通电运行产生吸力，通过真空气管102进行抽取淬火炉2内部的空气，使得淬火炉2内部产生负压达到真空状态，再通过高频加热发生器301通电运行，高频大电流流向高频加热管202，使得高频加热管202线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，会产生相对应的很大涡电流产生热量，对后续的模具淬火作业提供了快速加热功能，当淬火作业结束后再通过控制器504预设时间，控制自动泄压阀3进行自动泄压作业，自动泄压阀3泄压后的气体通过管道输送至供暖回收箱4内部，供暖回收箱4内部的气体与换热管404表面进直接接触，可使换热管404的水源与供暖回收箱4内部的气体进行热量交换，从而达到对排出的气体热量进行收集，实现了热能回收的功能，增加了装置的节能环保性能，通过收集槽601可收集金属在淬火过程中残留的铁屑，再通过控制器504控制伺服电机602通电运行带动螺旋推杆603进行旋转，旋转的螺旋推杆603可对堆积在收集槽601内部的铁屑进行推送,从而排出堆积的废屑达到了自动清理废屑的功能。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种真空淬火工装，相较于实施例一，本实施例还包括：密封盖5正面固定安装有压力表502，压力表502下方固定安装有控制器504，压力表502两侧固定安装有隔热把手503，收集槽601一侧通过合页活动安装有密封箱盖604，且密封箱盖604底部螺纹安装有贯穿的螺纹锁件。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，通过压力表502可实时显示淬火炉2内部的压力状态，避免了操作人员无法实时的观察到淬火炉2内部压力进行调节，导致的淬火炉2内部的压力过大造成的真空泵101受损；如图1、图4所示，通过收集槽601可对淬火中产生的铁屑进行收集并存储的作用，通过手动旋转螺纹锁件可带动密封箱盖604脱离收集槽601一侧，为后续的工作人员提供了收集便利，通过密封箱盖604与螺纹锁件配合使用，可使得收集槽601内部形成密闭空间，为后续的真空环境提供了密闭空间。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种真空淬火工装，包括基座（1）、淬火炉（2）和清理机构（6），其特征在于：所述基座（1）顶部通过两组安装架安装有淬火炉（2），所述淬火炉（2）顶部固定安装有供暖回收箱（4），所述供暖回收箱（4）两侧分别固定安装有进水口（401）、出水口（402），所述供暖回收箱（4）内部盘绕安装有换热管（404），且换热管（404）两端分别与进水口（401）、出水口（402）固定连接，所述供暖回收箱（4）顶部开设有两组过滤口（403），所述淬火炉（2）底部固定安装有清理机构（6），所述清理机构（6）包括收集槽（601），所述收集槽（601）内部转动安装有螺旋推杆（603），所述螺旋推杆（603）一端固定安装有伺服电机（602），且伺服电机（602）通过螺栓固定在收集槽（601）一侧，所述淬火炉（2）一端通过锁定螺件（501）安装有密封盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火工装，其特征在于：所述基座（1）顶部通过螺栓安装有真空泵（101），真空泵（101）顶部固定安装有真空气管（102），且真空气管（102）的一端与淬火炉（2）贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空淬火工装，其特征在于：所述淬火炉（2）内部盘绕安装有高频加热管（202），淬火炉（2）内部通过滑轨安装有模具架（201）。

4.根据权利要求1所述的一种真空淬火工装，其特征在于：所述淬火炉（2）顶部固定安装有高频加热发生器（301），淬火炉（2）顶部螺纹安装有自动泄压阀（3），且自动泄压阀（3）一侧通过管道与供暖回收箱（4）顶部一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空淬火工装，其特征在于：所述密封盖（5）正面固定安装有压力表（502），压力表（502）下方固定安装有控制器（504），压力表（502）两侧固定安装有隔热把手（503）。

6.根据权利要求1所述的一种真空淬火工装，其特征在于：所述收集槽（601）一侧通过合页活动安装有密封箱盖（604），且密封箱盖（604）底部螺纹安装有贯穿的螺纹锁件。

Images