CN213841786U - 一种窑炉生产工件用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉生产工件用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定有底板，所述底板的底部四角均铰接有移动轮，所述冷却箱的顶部中间安装有清水箱，所述清水箱的一侧安装有输水泵，所述冷却箱的内壁顶部中间安装有喷淋头，且输水泵通过导水管分别与清水箱和喷淋头连接，所述清水箱的内壁一侧顶部安装有吸风罩，所述吸风罩上安装有抽风机，所述吸风罩一侧均匀固定有吸风头，所述冷却箱的外壁一侧顶部焊接有安装架，所述安装架的内部中间安装有冷凝仓，且吸风罩一端与冷凝仓一端连接，所述冷凝仓内部均匀设置有冷凝管，本实用新型，对工件的冷却效果好，能对高温水汽进行回收利用，能对冷却后的污水进行循环使用。

Description

一种窑炉生产工件用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及工件冷却技术领域，具体为一种窑炉生产工件用冷却装置。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在窑炉对工件进行生产加工中，对烧制好的工件需要进行冷却处理，部分窑炉生产工件冷却中通过喷淋清水对工件进行冷却，现有中的窑炉生产工件用冷却装置对工件的冷却效果不好，仅仅对工件的上表面进行喷淋，造成冷却慢，同时在冷却过程中会产生大量的高温水汽，影响冷却环境，不能对高温水汽进行回收利用，另外不能对冷却后的污水进行循环使用，造成浪费，因此，设计一种窑炉生产工件用冷却装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉生产工件用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉生产工件用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定有底板，所述底板的底部四角均铰接有移动轮，所述冷却箱的顶部中间安装有清水箱，所述清水箱的一侧安装有输水泵，所述冷却箱的内壁顶部中间安装有喷淋头，且输水泵通过导水管分别与清水箱和喷淋头连接，所述清水箱的内壁一侧顶部安装有吸风罩，所述吸风罩上安装有抽风机，所述吸风罩一侧均匀固定有吸风头，所述冷却箱的外壁一侧顶部焊接有安装架，所述安装架的内部中间安装有冷凝仓，且吸风罩一端与冷凝仓一端连接，所述冷凝仓内部均匀设置有冷凝管，所述安装架的底部固定有储水筒，所述储水筒一侧底部通过第一循环管与清水箱连接，且第一循环管上安装有第一循环泵，所述冷却箱的内壁两侧中间均通过转轴固定有夹爪，所述夹爪之间固定有支撑网板，所述冷却箱的外壁一侧中间安装有旋转电机，且旋转电机的输出端穿过冷却箱与一端的转轴连接，所述支撑网板的顶部两端均固定有固定气缸，所述固定气缸的输出端通过活塞杆与夹紧板连接，所述冷却箱的内壁位于支撑网板下方固定有废渣滤网，所述冷却箱的内壁底部安装有污水收集箱。

在进一步的实施例中，所述冷凝管一端穿过安装架与冷凝液进管连接，所述冷凝管另一端穿过安装架与冷凝液出管连接，且冷凝液进管和冷凝液出管上均安装有阀门，通过冷凝液进管和冷凝液出管方便向冷凝管内注入冷却液和对冷却液进行更换。

在进一步的实施例中，所述储水筒的表面一侧一端设置有刻度线，方便观察储水筒内冷凝水的容量，以便通过第一循环管和第一循环泵相配合将冷凝水输送至清水箱，防止储水筒内冷凝水过多溢出。

在进一步的实施例中，所述固定气缸的外侧安装有防护罩，对固定气缸进行防护，减少喷淋中的高温水汽对固定气缸工作造成影响。

在进一步的实施例中，所述污水收集箱的内壁由上至下依次安装有杂质滤网和纤维滤布，所述污水收集箱通过第二循环管与清水箱连接，且第二循环管上安装有第二循环泵，通过杂质滤网和纤维滤布对喷淋后的污水中的大的杂质和细小杂质依次进行过滤，待污水收集箱内的水冷却后通过第二循环管和第二循环泵相配合将水输送至清水箱，实现循环使用。

在进一步的实施例中，所述转轴一端通过轴承座与冷却箱内壁连接，所述夹爪一侧中间开设有与转轴相配合的固定孔，方便支撑网板的转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过固定气缸推动夹紧板对工件进行夹紧，通过旋转电机带动工件翻转，方便对工件不同面进行冷却，冷却效果好，冷却速率快；通过抽风机将冷却过程中的高温水汽通过吸风头吸入冷凝仓，通过冷凝管对高温水汽进行冷凝，冷凝水落入储水筒内，通过第一循环管和第一循环泵相配合，将冷凝水导入清水箱内，实现回收利用；

2.通过废渣滤网对冷却后污水中的废渣进行过滤，过滤后的污水落入污水收集箱，通过杂质滤网和纤维滤布相配合，对污水的大小杂质进行过滤，通过第二循环管和第二循环泵相配合，将过滤后的水输送至清水箱，实现水循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装架结构示意图；

附图标记为：底板1、移动轮2、冷却箱3、清水箱4、输水泵5、喷淋头6、导水管7、安装架8、吸风罩9、抽风机10、吸风头11、冷凝仓12、冷凝管13、储水筒14、刻度线15、第一循环管16、第一循环泵17、旋转电机18、转轴19、夹爪20、支撑网板21、固定气缸22、夹紧板23、废渣滤网24、污水收集箱25、杂质滤网26、纤维滤布27、第二循环管28、第二循环泵29。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉生产工件用冷却装置，包括冷却箱3，冷却箱3的底部固定有底板1，底板1的底部四角均铰接有移动轮2，冷却箱3的顶部中间安装有清水箱4，清水箱4的一侧安装有输水泵5，冷却箱3的内壁顶部中间安装有喷淋头6，且输水泵5通过导水管7分别与清水箱4和喷淋头6连接，清水箱4的内壁一侧顶部安装有吸风罩9，吸风罩9上安装有抽风机10，吸风罩9一侧均匀固定有吸风头11，冷却箱3的外壁一侧顶部焊接有安装架8，安装架8的内部中间安装有冷凝仓12，且吸风罩9一端与冷凝仓12一端连接，冷凝仓12内部均匀设置有冷凝管13，冷凝管13一端穿过安装架8与冷凝液进管连接，冷凝管13另一端穿过安装架8与冷凝液出管连接，且冷凝液进管和冷凝液出管上均安装有阀门，通过冷凝液进管和冷凝液出管方便向冷凝管13内注入冷却液和对冷却液进行更换；安装架8的底部固定有储水筒14，储水筒14一侧底部通过第一循环管16与清水箱4连接，且第一循环管16上安装有第一循环泵17，储水筒14的表面一侧一端设置有刻度线15，方便观察储水筒14内冷凝水的容量，以便通过第一循环管16和第一循环泵17相配合将冷凝水输送至清水箱4，防止储水筒14内冷凝水过多溢出；冷却箱3的内壁两侧中间均通过转轴19固定有夹爪20，夹爪20之间固定有支撑网板21，转轴19一端通过轴承座与冷却箱3内壁连接，夹爪20一侧中间开设有与转轴19相配合的固定孔，方便支撑网板21的转动；冷却箱3的外壁一侧中间安装有旋转电机18，且旋转电机18的输出端穿过冷却箱3与一端的转轴19连接，支撑网板21的顶部两端均固定有固定气缸22，固定气缸22的外侧安装有防护罩，对固定气缸22进行防护，减少喷淋中的高温水汽对固定气缸22工作造成影响；固定气缸22的输出端通过活塞杆与夹紧板23连接，冷却箱3的内壁位于支撑网板21下方固定有废渣滤网24，冷却箱3的内壁底部安装有污水收集箱25，污水收集箱25的内壁由上至下依次安装有杂质滤网26和纤维滤布27，污水收集箱25通过第二循环管28与清水箱4连接，且第二循环管28上安装有第二循环泵29，通过杂质滤网26和纤维滤布27对喷淋后的污水中的大的杂质和细小杂质依次进行过滤，待污水收集箱25内的水冷却后通过第二循环管28和第二循环泵29相配合将水输送至清水箱4，实现循环使用。

工作原理：将待冷却的工件放置在支撑网板21，固定气缸22工作，推动夹紧板23对工件进行夹紧，旋转电机18工作，通过转轴19带动夹爪20转动，使得支撑网板21带动工件翻转，输水泵5工作，将清水箱4的清水通过导水管7输送至喷淋头6并喷出，对工件不同面进行冷却，冷却效果好，冷却速率快；抽风机10工作，将冷却过程中的高温水汽通过吸风头11吸入冷凝仓12，通过冷凝管13对高温水汽进行冷凝，冷凝水落入储水筒14内，通过第一循环管16和第一循环泵17相配合，将冷凝水导入清水箱4内，实现回收利用；通过废渣滤网24对冷却后污水中的废渣进行过滤，过滤后的污水落入污水收集箱25，通过杂质滤网26和纤维滤布27相配合，对污水的大小杂质进行过滤，通过第二循环管28和第二循环泵29相配合，将过滤后的水输送至清水箱4，实现水循环使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种窑炉生产工件用冷却装置，包括冷却箱（3），其特征在于：所述冷却箱（3）的底部固定有底板（1），所述底板（1）的底部四角均铰接有移动轮（2），所述冷却箱（3）的顶部中间安装有清水箱（4），所述清水箱（4）的一侧安装有输水泵（5），所述冷却箱（3）的内壁顶部中间安装有喷淋头（6），且输水泵（5）通过导水管（7）分别与清水箱（4）和喷淋头（6）连接，所述清水箱（4）的内壁一侧顶部安装有吸风罩（9），所述吸风罩（9）上安装有抽风机（10），所述吸风罩（9）一侧均匀固定有吸风头（11），所述冷却箱（3）的外壁一侧顶部焊接有安装架（8），所述安装架（8）的内部中间安装有冷凝仓（12），且吸风罩（9）一端与冷凝仓（12）一端连接，所述冷凝仓（12）内部均匀设置有冷凝管（13），所述安装架（8）的底部固定有储水筒（14），所述储水筒（14）一侧底部通过第一循环管（16）与清水箱（4）连接，且第一循环管（16）上安装有第一循环泵（17），所述冷却箱（3）的内壁两侧中间均通过转轴（19）固定有夹爪（20），所述夹爪（20）之间固定有支撑网板（21），所述冷却箱（3）的外壁一侧中间安装有旋转电机（18），且旋转电机（18）的输出端穿过冷却箱（3）与一端的转轴（19）连接，所述支撑网板（21）的顶部两端均固定有固定气缸（22），所述固定气缸（22）的输出端通过活塞杆与夹紧板（23）连接，所述冷却箱（3）的内壁位于支撑网板（21）下方固定有废渣滤网（24），所述冷却箱（3）的内壁底部安装有污水收集箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉生产工件用冷却装置，其特征在于：所述冷凝管（13）一端穿过安装架（8）与冷凝液进管连接，所述冷凝管（13）另一端穿过安装架（8）与冷凝液出管连接，且冷凝液进管和冷凝液出管上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉生产工件用冷却装置，其特征在于：所述储水筒（14）的表面一侧一端设置有刻度线（15）。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉生产工件用冷却装置，其特征在于：所述固定气缸（22）的外侧安装有防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉生产工件用冷却装置，其特征在于：所述污水收集箱（25）的内壁由上至下依次安装有杂质滤网（26）和纤维滤布（27），所述污水收集箱（25）通过第二循环管（28）与清水箱（4）连接，且第二循环管（28）上安装有第二循环泵（29）。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉生产工件用冷却装置，其特征在于：所述转轴（19）一端通过轴承座与冷却箱（3）内壁连接，所述夹爪（20）一侧中间开设有与转轴（19）相配合的固定孔。

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