CN105436226B - 一种轧机生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成；所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成；所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成。本发明的装置结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷拔生产设备技术领域，尤其涉及一种轧机生产系统。
背景技术
轧尖装置，是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖装置轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。所以轧尖装置是现代工业生产中用于金属线材轧尖、穿模拔头等必不可少的机械设备，但是，现有技术中现有的轧尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部，体积非常庞大，搬运不方便，占用大量的空间，现有轧尖设备的定位设备简单，且不可靠，自动化技术不高。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种轧机生产系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成；所述的水平移动座通过贯穿于水平移动座底部的光杆一和光杆二安装在进给装置底座的上端位置；所述水平移动座的上端面设有两个支架一，所述的气动卡盘通过支架二与两个支架一相连接；所述的电机一通过电机一安装板装于进给装置底座的侧面，所述电机一通过丝杆与水平移动座相连接；所述导向定位装置由定位盘、电机二和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮和蜗杆组成；所述蜗轮和定位盘通过轴安装在定位底座一和定位底座二之间；所述蜗杆的一端与电机二相连接；所述定位底座一和定位底座二固定安装于水平移动座的上端面；所述轧尖装置由电机三、轧尖装置底座、上轧辊、下轧辊和减速器组成；所述的上轧辊和下轧辊设于安装支架一与安装支架二之间；所述减速器一侧通过联轴器与下轧辊的一端固定连接，所述下轧辊另一端设有齿轮二，所述上轧辊相对于减速器的另一端设有齿轮一；所述减速器的另一侧通过大带轮和V带与电机三上的小带轮连接；所述的电机三通过电机三安装板设于轧尖装置底座的一侧。
进一步，所述上轧辊和下轧辊上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，一般大径比小径大2-3mm ，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊和下轧辊上的辊道构成整圆；所述安装支架一与安装支架二的上端分别设有螺杆；所述齿轮一与齿轮二相啮合。
进一步，所述轧尖装置相对于电机三的同一侧设有垃圾收集车。
进一步，所述水平移动座为Z型结构，分为上板面和下板面；所述两个支架一安装于上板面；所述定位底座一和定位底座二安装于下板面的上端面；
进一步，所述两个支架一的上端面设有轨道，所述支架二装于轨道上；所述两个支架一之间的上板面上设有气缸一，气缸一的一端固定在上板面尾部的固定挡板侧壁上，气缸一的另端与支架二相连接；
进一步，所述支架二上设有气缸二，所述气缸二的一端固定在支架二上，所述气缸二的另一端与气动卡盘相连接。
进一步，所述定位盘上设有若干个定位管，每一个定位管的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘的边缘；所述蜗轮固定在定位盘的一侧，所述蜗轮与定位盘的圆心在同一水平直线上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明结构简单，易生产组装，以推广。本装置实现二次轧尖，使轧尖部分圆度较好，避免飞边等出现；在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内，斜面结构也利于垃圾清扫；本发明装置的定位精确、便于维修，且安全系数高；本发明结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，而且噪音非常小，生产效率高；本发明实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明装置的示意图；
图2为发明装置的俯视图；
图3为本发明的导向定位装置示意图；
图4为本发明的进给装置示意图；
图5为本发明的轧尖装置示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
具体实施例，如1～5图所示的，一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成；所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一23和光杆二26安装在进给装置底座25的上端位置；所述水平移动座30的上端面设有两个支架一19，所述的气动卡盘16通过支架二17与两个支架一19相连接；所述的电机一20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面，所述电机一20通过丝杆24与水平移动座30相连接；所述导向定位装置由定位盘35、电机二14和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆32组成；所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一33和定位底座二34之间；所述蜗杆32的一端与电机二14相连接；所述定位底座一33和定位底座二34固定安装于水平移动座30的上端面；所述轧尖装置由电机三2、轧尖装置底座1、上轧辊7、下轧辊9和减速器3组成；所述的上轧辊7和下轧辊9设于安装支架一5与安装支架二6之间；所述减速器3一侧通过联轴器13与下轧辊9的一端固定连接，所述下轧辊9另一端设有齿轮二38，所述上轧辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一37；所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10连接；所述的电机三2通过电机三安装板设于轧尖装置底座1的一侧。
具体的，所述上轧辊7和下轧辊9上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2mm ，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊7和下轧辊9上的辊道构成整圆；所述安装支架一5与安装支架二6的上端分别设有螺杆8；所述齿轮一37与齿轮二38相啮合。
具体的，所述轧尖装置相对于电机三2的同一侧设有垃圾收集车4。
具体的，所述水平移动座30为Z型结构，分为上板面和下板面；所述两个支架一19安装于上板面；所述定位底座一33和定位底座二34安装于下板面的上端面；
具体的，所述两个支架一19的上端面设有轨道，所述支架二17装于轨道上；所述两个支架一19之间的上板面上设有气缸一22，气缸一22的一端固定在上板面尾部的固定挡板36侧壁上，气缸一22的另端与支架二17相连接；
具体的，所述支架二17上设有气缸二28，所述气缸二28的一端固定在支架二17上，所述气缸二28的另一端与气动卡盘16相连接。
具体的，所述定位盘35上设有若干个定位管15，每一个定位管15的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘35的边缘；所述蜗轮31固定在定位盘35的一侧，所述蜗轮31与定位盘35的圆心在同一水平直线上。
工作时，进给装置中当棒料21送到气动卡盘16时，气动卡盘16动作夹紧棒料21，然后电机一20启动带动丝杆24旋转，丝杆24带动水平移动座30移动，从而带动棒料21实现横向移动；气缸一22推动支架二17纵向移动，从而使棒料21实现纵向进给；气缸二28动作可推动气动卡盘16转动一定角度，从而带动棒料转动，实现工位的变换。
工作时，导向定位装置中的电机二14带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，蜗轮31带动轴转动，轴带动定位盘35转动，根据棒料21的直径情况，因为定位盘35上不同直径的定位管15，可把定位盘35转到恰当位置，使工件通过定位管15，从而起到定位导向作用。
工作时，棒料21穿过上述的气动卡盘16和定位管15后进入轧尖装置的工作范围，棒料21首先伸入到轧尖装置的上轧辊7和下轧辊9构成的大孔内，并伸出200mm左右，开动电机三2通过小带轮10、V带11和大带轮12把运动和动力传递给减速器3，减速器3通过联轴器13传递给下轧辊9，下轧辊9一端安装的齿轮二38带动齿轮一37转动，从而带动上轧辊7转动，上下轧辊的构成的孔径由大变小，推动棒料21回退，并对棒材进行冷轧，直至棒料21全部退出。通过旋动螺杆8可调整上轧辊7和下轧辊9的间隙。在轧尖装置底座1上面有斜面，在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车4内，斜面结构也利于垃圾清扫。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (7)
1.一种轧机生产系统，其特征在于：由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：
所述进给装置由进给装置底座(25)、水平移动座(30)、电机一(20)和气动卡盘(16)组成；所述的水平移动座(30)通过贯穿于水平移动座(30)底部的光杆一(23)和光杆二(26)安装在进给装置底座(25)的上端位置；所述水平移动座(30)的上端面设有两个支架一(19)，所述的气动卡盘(16)通过支架二(17)与两个支架一(19)相连接；所述的电机一(20)通过电机一安装板(27)装于进给装置底座(25)的侧面，所述电机一(20)通过丝杆(24)与水平移动座(30)相连接；
所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成；所述蜗轮(31)和定位盘(35)通过轴安装在定位底座一(33)和定位底座二(34)之间；所述蜗杆(32)的一端与电机二(14)相连接；所述定位底座一(33)和定位底座二(34)固定安装于水平移动座(30)的上端面；
所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成；所述的上轧辊(7)和下轧辊(9)设于安装支架一(5)与安装支架二(6)之间；所述减速器(3)一侧通过联轴器(13)与下轧辊(9)的一端固定连接，所述下轧辊(9)另一端设有齿轮二(38)，所述上轧辊(7)相对于减速器(3)的另一端设有齿轮一(37)；所述减速器(3)的另一侧通过大带轮(12)和V带(11)与电机三(2)上的小带轮(10)连接；所述的电机三(2)通过电机三安装板设于轧尖装置底座(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的轧机生产系统，其特征在于，所述上轧辊(7)和下轧辊(9)上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2-3mm ，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊(7)和下轧辊(9)上的辊道构成整圆；所述安装支架一(5)与安装支架二(6)的上端分别设有螺杆(8)；所述齿轮一(37)与齿轮二(38)相啮合。
3.根据权利要求1所述的轧机生产系统，其特征在于，所述轧尖装置相对于电机三(2)的同一侧设有垃圾收集车(4)。
4.根据权利要求1所述的轧机生产系统，其特征在于，所述水平移动座(30)为Z型结构，分为上板面和下板面；所述两个支架一(19)安装于上板面；所述定位底座一(33)和定位底座二(34)安装于下板面的上端面。
5.根据权利要求4所述的轧机生产系统，其特征在于，所述两个支架一(19)的上端面设有轨道，所述支架二(17)装于轨道上；所述两个支架一(19)之间的上板面上设有气缸一(22)，气缸一(22)的一端固定在上板面尾部的固定挡板(36)侧壁上，气缸一(22)的另端与支架二(17)相连接。
6.根据权利要求5所述的轧机生产系统，其特征在于，所述支架二(17)上设有气缸二(28)，所述气缸二(28)的一端固定在支架二(17)上，所述气缸二(28)的另一端与气动卡盘(16)相连接。
7.根据权利要求1所述的轧机生产系统，其特征在于，所述定位盘(35)上设有若干个定位管(15)，每一个定位管(15)的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘(35)的边缘；所述蜗轮(31)固定在定位盘(35)的一侧，所述蜗轮(31)与定位盘(35)的圆心在同一水平直线上。
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