CN112388333B - 一种五金套筒生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五金套筒生产设备及工艺，包括机架、设置在机架上的冷轧加工机构；冷轧加工机构包括切割装置、滑移座、抓取装置、固定座、冷轧装置、推料装置、驱动装置；切割装置设置在机架上，滑移座和抓取装置均滑移设置在机架上,抓取装置设置在机架上且用于抓取棒料，固定座设置在机架上，冷轧装置设置在机架上且设置有冷轧刀具，推料装置设置在机架上且对棒料进行定位和推动棒料，驱动装置设置在机架上。本申请通过驱动装置抓取装置移动，推料装置来完成下料和对棒料进行定位，而抓取装置来对棒料进行输送，从而无需人工来进行输送，节省了时间，改善了套筒生产效率较低的问题。

Description

一种五金套筒生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及五金套筒的技术领域，尤其是涉及一种五金套筒生产设备及工艺。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称，套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

相关技术中，可参考申请公开号为CN103846628A的中国发明专利，其公开了一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下：(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；(2)选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；(3)车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；(4)对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；(5)对毛坯进行电镀，(6)电镀完成后将成品进行包装入库；毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29%，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过多工位冷镦机上的刀具来对棒料进行加工，同时棒料在加工前还需要对棒料进行切割，因此棒料在切割后输送到冷镦机上进行冷镦加工，而且工件在多个工位之间的冷镦机上加工时也需要进行输送，一般输送产品时都是需要人工进行输送，从而会花费较多的时间，导致套筒的生产效率较低。

发明内容

为了改善套筒生产效率较低的问题，本申请提供了一种五金套筒生产设备及工艺。

第一方面，本申请提供的一种五金套筒生产设备及工艺，采用如下的技术方案：

一种五金套筒生产设备及工艺，包括机架，机架上设置有冷轧加工机构；所述冷轧加工机构包括切割装置、滑移座、抓取装置、固定座、冷轧装置、推料装置、驱动装置；

所述切割装置设置在机架上且用于对棒料进行切割，所述滑移座和抓取装置均滑移设置在机架上且滑移方向平行,所述滑移座上开设有供棒料穿过的第一通孔，所述抓取装置设置在机架上且用于抓取棒料进行输送，所述固定座设置在机架上且沿抓取装置滑移方向开设有供棒料通过的第二通孔，所述冷轧装置设置在机架上且设置有多个与第二通孔一一对应的冷轧刀具，所述推料装置设置在机架上且用于对棒料位置进行定位和来推动棒料，所述驱动装置设置在机架上且用于驱动滑移座和抓取装置移动。

通过采用上述技术方案，棒料移动到穿过滑移座，切割装置启动来对棒料进行切割，然后驱动装置启动带动滑移座和抓取装置相互靠近，抓取装置启动来抓取滑移座上的棒料，推料装置启动来推动位于第一通孔上的棒料，使得棒料从第一通孔上脱离，驱动装置启动来驱动滑移座和抓取装置远离，使得棒料移动第二通孔处，冷轧刀具启动来对棒料进行加工，同时推料装置远离第二通孔，冷轧刀具加工使得棒料从抓取装置上脱离进入第二通孔，棒料抵触在推料装置上来对棒料进行定位，冷轧刀具对棒料加工完成后，冷轧刀具远离棒料，滑移座和抓取装置重新相互靠近，以此来使得滑移座上的棒料移动到固定座，而固定座上棒料从上一个第二通孔移动到下一个第二通孔上，而最后一个第二通孔上的棒料从第二通孔上脱离来完成下料；

通过驱动装置启动带动滑移座和抓取装置移动，而推料装置来推动棒料完成下料和对棒料进行定位，而抓取装置来对棒料进行输送，从而无需人工来进行输送，节省了时间，改善了套筒生产效率较低的问题。

可选的，所述抓取装置包括移动座、抓取座、抓取卡爪、升降组件，所述移动座滑移设置在机架上且和滑移座滑移方向平行并与驱动装置连接，所述抓取座滑移设置在移动座上且滑移方向与移动座滑移方向垂直，所述抓取卡爪设置在抓取座上且用于对棒料进行抓取，所述升降组件设置在机架上且与抓取座转动连接。

通过采用上述技术方案，升降组件启动带动抓取座移动，抓取座移动带动抓取卡爪远离棒料，因此驱动装置即可带动移动座移动时不会与棒料发生碰撞，同时移动过程中，升降组件启动带动抓取卡爪靠近棒料，然后推料装置移动即能推动棒料从第一通孔或者第二通孔上脱离而进入抓取卡爪上，驱动装置启动带动抓取卡爪移动来输送棒料，以此来实现抓取输送棒料。

可选的，所述升降组件包括升降座、固定柱、连接柱、升降驱动件，所述升降座滑移设置在机架上，所述固定柱设置在升降座上，所述连接柱两端分别与固定柱和抓取座转动连接且两个连接处的转动方向垂直，所述升降驱动件设置在机架上且与升降座连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动件启动带动升降座移动，升降座移动带动固定柱移动，固定柱移动带动连接柱移动，连接柱移动带动抓取座移动，同时连接柱两端转动连接，使得抓取座在驱动装置作用下移动和在升降驱动件作用下移动时互不干扰，以此来实现升降驱动件启动带动抓取座移动。

可选的，所述冷轧装置包括冷轧安装板、冷轧驱动件，所述冷轧安装板滑移设置在机架上且冷轧刀具设置在冷轧安装板上，所述冷轧驱动件设置在机架上且用于驱动冷轧安装板移动。

通过采用上述技术方案，冷轧驱动件启动带动冷轧安装板移动，冷轧安装板移动带动冷轧刀具移动来对棒料进行加工，以此来实现冷轧驱动件启动带动冷轧刀具来对棒料进行加工。

可选的，所述推料装置包括推料板、推料柱、推料驱动件，所述推料板滑移设置在机架上且和冷轧安装板分别位于固定座的两侧，所述推料板滑移方向与冷轧安装板滑移方向平行，所述推料柱设置在推料板上且可将滑移座和固定座上棒料推落并可与棒料抵触，所述推料驱动件设置在机架上且用于驱动推料板移动。

通过采用上述技术方案，推料驱动件启动带动推料板移动，推料板移动带动推料柱移动，推料柱移动来将棒料从滑移座和固定座上推落，然后推料驱动件启动带动推料柱回移，棒料在冷轧装置的作用下回移抵触到推料柱上来对棒料进行定位，以此来实现对棒料进行下料和定位。

可选的，所述驱动装置包括连杆、双头气缸，所述连杆设置有两个且分别与滑移座和移动座连接，所述双头气缸设置在机架上且活塞杆分别两个连杆连接。

通过采用上述技术方案，双头气缸启动带动两个连杆相互靠近或远离，因此滑移座和移动座相互靠近或远离，以此来实现双头气缸启动带动滑移座和移动座相互靠近或远离。

可选的，所述切割装置包括驱动轮、切割座、切割片、切割驱动件、定位板、定位柱，所述驱动轮转动设置有两个且相互抵触在棒料上来带动棒料移动，所述切割座滑移设置在机架上且设置有切割电机，所述切割片设置在切割电机的输出轴上且用于对棒料进行切割，所述切割驱动件设置在机架上且与切割座连接，所述定位板设置在机架上且用于对切割棒料时进行定位，所述定位柱设置在机架上且用于对推动棒料时进行定位。

通过采用上述技术方案，切割驱动件启动带动切割座移动，切割座移动带动切割片和切割电机移动，因此切割片来对棒料进行切割，切割完成后，切割驱动件带动切割片远离棒料，以此来实现对棒料进行切割，同时驱动轮带动棒料向前移动，定位板来对切割的棒料进行定位，而定位柱在推动棒料时进行定位，提高了棒料切割和加工时精度，提高了套筒加工的质量。

可选的，所述机架上设置有热处理机构，所述热处理机构包括炉体、输送带、热量回收装置，所述炉体设置在机架上且用于对工件进行热处理，所述输送带转动设置在机架上且两端位于炉体外并穿过炉体，所述热量回收装置设置在机架上且对从工件上的散发的热量回收到炉体中。

通过采用上述技术方案，工件放置到输送带上，输送带移动带动工件进入炉体进行热处理，热处理完成后，输送带移动带动工件从炉体内输出，热量回收装置来对输出的工件上散发的热量进行回收到炉体中，同时对工件进行降温，以此来对热量进行回收利用，改善了热量散发到空气中而对空气造成污染的问题，而且也降低了工件的温度和能量的损耗。

可选的，所述热量回收装置包括回收罩、回收风机、回收管，所述回收罩设置在机架上且位于炉体出料一侧并罩住输送带，所述回收风机设置在回收罩上，所述回收管设置在回收罩上且罩住回收风机并与炉体连接。

通过采用上述技术方案，输送带带动工件从炉体内输出后进入回收罩中，回收风机启动，工件上散发的热量在回收风机的作用下通过回收管进入炉体内，因此工件上散发的热量进入炉体内进行循环利用，同时对工件进行降温，以此来实现对工件进行降温和对工件上的热量进行回收。

第二方面，本申请提供的一种五金套筒生产工艺，采用如下的技术方案：

一种五金套筒生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1、准备原料，将棒料卷绕到卷绕转盘；

S2、下料和冷轧，通过第一方面中任意一项所述的生产设备来对棒料进行下料和冷轧；

S3、去油，通过离心脱油机来对冷轧后的工件进行去油；

S4、热处理，通过第一方面中任意一项所述的生产设备来对去油后的工件进行热处理；

S5、清洗烘干，对冷却后的工件进行清理烘干，然后进行入库处理。

通过采用上述技术方案，棒料卷绕在卷绕转盘上，以便于对原料进行存放，然后棒料进行下料、冷轧加工，冷轧加工后进行去油、热处理，最后对工件进行清洗、烘干和入库处理；

去油处理去除了棒料表面的废油，降低了热处理时工件表面附着的油膜，因此提高了对工件进行热处理时的热处理效率，也降低了能量的损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置启动带动滑移座和抓取装置移动，而推料装置来推动棒料完成下料和对棒料进行定位，而抓取装置来对棒料进行输送，从而无需人工来进行输送，节省了时间，改善了套筒生产效率较低的问题；

2.通过驱动轮带动棒料向前移动，定位板来对切割的棒料进行定位，而定位柱在推动棒料时进行定位，提高了棒料切割和加工时精度，提高了套筒加工的质量；

3.通过输送带移动带动工件进入炉体进行热处理，然后输送带带动工件从炉体内输出进入回收罩，回收风机启动，工件上的热量通过回收管进入炉体内进行循环利用，同时对工件进行降温，因此降低了能量的损耗，也降低了工件上散发的热量对空气的污染；

4.通过去油处理来去除了棒料表面的废油，降低了工件表面附着的油膜，因此提高了对工件进行热处理时的热处理效率，同时降低了能量的损耗。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中冷轧加工机构的结构示意图；

图3是本申请中切割装置和驱动装置的结构示意图；

图4是本申请中推料装置和抓取装置的结构示意图；

图5是本申请中热处理机构的结构示意图；

图6是本申请的局部爆炸图，主要展示防尘组件；

图7是本申请中冷却装置和连接装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、床身；111、滑移台；112、安装座；113、转动块；114、水平板；115、竖直板；116、出料口；117、回收箱；12、支撑台；121、驱动电机；13、支架；14、离心脱油机；15、卷绕转盘；2、冷轧加工机构；21、切割装置；211、驱动轮；212、切割座；2121、切割电机；213、切割片；214、切割驱动件；215、定位板；216、定位柱；22、滑移座；221、第一通孔；23、抓取装置；231、移动座；232、抓取座；233、抓取卡爪；234、升降组件；2341、升降座；2342、固定柱；2343、连接柱；2344、升降驱动件；24、固定座；241、第二通孔；25、冷轧装置；251、冷轧安装板；252、冷轧驱动件；253、冷轧刀具；26、推料装置；261、推料板；262、推料柱；263、推料驱动件；27、驱动装置；271、连杆；273、双头气缸；3、热处理机构；31、炉体；32、输送带；321、转动辊；322、输送电机；33、热量回收装置；34、回收罩；341、连接台；35、回收风机；36、回收管；4、卡接装置；41、固定块；42、卡接块；43、卡接槽；5、防尘组件；51、防尘罩；511、滑动孔；512、安装孔；513、滑移孔；514、引流罩；515、连接管；516、法兰盘；52、盖板；521、滑移杆；53、过滤板；6、冷却装置；61、冷却箱；62、提升带；621、倾斜段；622、水平段；63、提升板；64、提升电机；65、提升座；66、提升辊；67、提升架；68、提升支撑板；7、连接装置；71、连接块；72、限位块；8、防尘板。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种五金套筒生产设备。

参照图1，五金套筒生产设备包括机架1，机架1上依次设置有冷轧加工机构2和热处理机构3，位于冷轧加工机构2一侧的地面上安装有卷绕有棒料的卷绕转盘15。

参照图1和图2，冷轧加工机构2包括切割装置21、滑移座22、抓取装置23、固定座24、冷轧装置25、推料装置26、驱动装置27；切割装置21设置在机架1上，切割装置21包括驱动轮211、切割座212、切割片213、切割驱动件214、定位板215、定位柱216，机架1上固定安装有呈内凹形的床身11，床身11内侧壁上固定安装有支撑台12，床身11外侧壁上固定安装有支架13。

驱动轮211水平均布设置有两组，且两组驱动轮211分别转动安装在支撑台12侧壁和支架13上表面上，同时每组驱动轮211均设置有两个且分别抵触在棒料上，驱动轮211上均设置有内凹且呈环形的安装槽，位于支撑台12和支架13上的驱动轮211转动方向轴线垂直，支撑台12上固定安装有与其中一个驱动轮211连接的驱动电机121，棒料依次通过位于支架13和支撑台12上的两个驱动轮211之间，驱动电机121带动驱动轮211转动，驱动轮211转动带动棒料移动。

参照图2和图3，滑移座22水平滑移安装在床身11上，且滑移座22上开设有供棒料穿过的第一通孔221，同时滑移座22长度方向和滑移方向均与棒料的轴线方向垂直，且滑移座22位于支撑台12远离支架13一侧，滑移座22移动时，棒料抵触在滑移座22侧壁上进行定位；切割座212竖向滑移安装在支撑台12靠近滑移座22一侧的侧壁上，同时切割座212上固定安装有切割电机2121，且切割电机2121输出轴轴线与棒料轴线平行；切割片213固定安装在切割电机2121的输出轴上，且切割片213位于滑移座22和支撑台12之间；切割驱动件214为切割气缸，切割气缸固定安装在支撑台12上表面上，切割气缸活塞杆竖直向下且与切割座212固定连接。

定位板215和定位柱216均固定安装在床身11上表面上，且定位板215和定位柱216均位于滑移座22远离切割片213一侧，同时定位板215和定位柱216沿滑移座22滑移方向分布，滑移座22移动可带动棒料从定位板215处移动到定位柱216处，定位板215靠近滑移座22一端到滑移座22的距离小于定位柱216靠近滑移座22一端到滑移座22的距离；同时定位板215靠近滑移座22的一端设置为倾斜的避位面，且避位面靠近定位柱216一端到滑移座22的距离大于远离定位柱216一端到滑移座22的距离。

参照图2和图4，抓取装置23设置在床身11上，抓取装置23包括移动座231、抓取座232、抓取卡爪233、升降组件234；床身11上且位于滑移座22和支撑台12之间固定安装有滑移台111，同时滑移台111和切割座212位于滑移座22的同一侧，同时滑移台111位于定位板215靠近定位柱216一侧；移动座231水平滑移安装在滑移台111上且滑移方向与滑移座22滑移方向平行，抓取座232竖向滑移安装在移动座231靠近滑移座22的一端上，且抓取座232沿移动座231滑移方向阵列设置有多个，同时抓取座232位于滑移座22远离滑移台111一侧。

抓取卡爪233固定安装在抓取座232的下表面上，且每个抓取座232上均设置有两个抓取卡爪233，抓取卡爪233呈圆弧形且具有弹性并用来夹住棒料；升降组件234设置在滑移台111上且用于驱动抓取座232移动。升降组件234包括升降座2341、固定柱2342、连接柱2343、升降驱动件2344，升降座2341竖向滑移安装在滑移台111上，且升降座2341位于抓取座232上方并位于滑移座22远离抓取座232一侧；升降座2341靠近抓取座232一侧的侧壁上固定安装有安装座112，且安装座112沿滑移座22移动方向间隔设置有多组，每组安装座112沿滑移座22移动方向均布设置有两个。

固定柱2342固定安装在每组两个安装座112相对一侧的侧壁上，固定柱2342和抓取座232设置的数目相同且竖向方向上一一对应设置。每个抓取座232上表面上固定安装有转动块113，转动块113包括竖直板115和一体设置在竖直板115上下两端上的水平板114，位于竖直板115底端上的水平板114固定安装在抓取座232上，两个水平板114相对一侧的侧壁上固定安装有转动柱。

连接柱2343一端与转动柱转动连接，且连接柱2343与两个水平板114相对一侧的侧壁接触；连接柱2343远离转动柱的一端开设有直径大于固定柱2342直径的转动孔，且固定柱2342穿过转动孔，连接柱2343位于两个安装座112之间，因此滑移座22移动带动抓取座232和转动柱移动时，转动孔与固定柱2342存在间隙，连接柱2343转动不会带动固定柱2342一起移动；升降驱动件2344为升降气缸，升降气缸固定安装在滑移台111上，且升降气缸活塞杆竖直向上并与升降座2341固定连接。

固定座24固定安装在床身11上，且固定座24位于定位柱216和滑移台111之间，同时固定座24长度方向与滑移座22滑移方向平行，且固定座24和滑移座22沿滑移座22滑移方向的投影重合，同时固定座24和定位柱216沿棒料轴线方向上的投影无交集；固定座24上开设有供棒料通过的第二通孔241，且第二通孔241数目与抓取座232的数目相同并和与抓取座232一一对应设置，两个第二通孔241中心线的距离、定位板215与定位柱216中心线的距离和定位柱216中心线与最靠近定位柱216的第二通孔241中心线的距离相同。

冷轧装置25设置在床身11上，冷轧装置25包括冷轧安装板251、冷轧驱动件252，冷轧安装板251水平滑移安装在床身11上，且冷轧安装板251滑移方向与滑移座22滑移方向垂直，同时冷轧安装板251位于固定座24远离滑移台111一侧且位于定位柱216远离定位板215一侧；冷轧安装板251靠近固定座24一侧的侧壁上固定安装有多个冷轧刀具253，且冷轧刀具253与固定座24上的第二通孔241一一对应设置，同时冷轧刀具253可穿过抓取座232上的两个抓取卡爪233之间，且冷轧刀具253根据对棒料的先后加工顺序来选择不同的冷轧刀具253。

冷轧驱动件252为冷轧气缸，冷轧气缸固定安装在床身11上且位于冷轧安装板251远离固定座24一侧，冷轧气缸活塞杆呈水平状态且活塞杆与冷轧安装板251固定连接。推料装置26包括推料板261、推料柱262、推料驱动件263，推料板261滑移安装在床身11上且位于固定座24和滑移台111之间，推料柱262固定安装在推料板261靠近固定座24一侧的侧壁上，推料柱262数目等于第二通孔241数目和第一通孔221数目相加。

推料驱动件263为推料气缸，推料气缸固定安装在床身11上，且推料气缸活塞杆呈水平状态并与推料板261固定连接；当滑移座22带动棒料移动到定位柱216处时，推料板261在推料气缸的作用下带动推料柱262移动，使得推料柱262穿过第一通孔221和第二通孔241将棒料从第一通孔221和第二通孔241上推落。驱动装置27设置在床身11上且驱动滑移座22和移动座231移动，驱动装置27包括连杆271、双头气缸273，连杆271设置有两个且分别与滑移座22和移动座231固定连接，双头气缸273固定安装在床身11上，且双头气缸273活塞杆分别与两个连杆271固定连接。

参照图1和图2，床身11上还安装有管口对准棒料的冷却管，冷却管在冷轧刀具253进行加工时进行冷却降温；床身11侧壁上开设有供加工好的工件通过的出料口116，床身11底部开设有供碎屑废料通过的废料出口，地面上且位于废料出口下方安装有收集废料和冷却液的回收箱117。机架1上且位于床身11和热处理机构3之间固定安装有离心脱油机14，从出料口116输出的工件进入离心脱油机14中进行离心脱油。

参照图1和图5，热处理机构3包括炉体31、输送带32、热量回收装置33，炉体31固定安装在机架1上且内部安装有加热器，机架1上且位于炉体31的两侧转动安装有转动辊321，输送带32套设在两个转动辊321上且穿过炉体31，输送带32上均布开设有多个透气孔（图中未示出），且输送带32位于机架1上表面的下方，机架1上固定安装有与输送辊连接的输送电机322；热量回收装置33设置在机架1上且将工件上散发的热量回收到炉体31中。

热量回收装置33包括回收罩34、回收风机35、回收管36，炉体31上开设有供输送带32和输送带32上工件进出的进料孔和出料孔，回收罩34放置在机架1上表面上且位于靠近炉体31出料孔一侧，同时回收罩34抵触在开设有出料孔的炉体31侧壁上且突出于炉体31相对两侧壁外。

参照图5和图6，回收罩34通过卡接装置4与炉体31可拆卸连接，卡接装置4包括固定块41、卡接块42，固定块41固定安装在炉体31相对两侧壁上，卡接块42固定安装在回收罩34与炉体31抵触的侧壁上，且卡接块42底端开设有与固定块41卡接配合的卡接槽43。

回收罩34上设置有防尘组件5，防尘组件5包括防尘罩51、盖板52、过滤板53，回收罩34顶端一体设置有呈棱台状的连接台341，且连接台341靠近回收罩34一端的截面面积大于远离回收罩34一端的截面面积；防尘罩51固定安装在连接台341的顶端上且与防尘罩51连通，防尘罩51侧壁上开设有滑动孔511。防尘罩51顶端开设有安装孔512，回收风机35固定安装在安装孔512上，且回收风机35的出风口朝上。

盖板52水平滑移安装在防尘罩51上且挡住滑动孔511，防尘罩51上且位于滑动孔511的上下两侧均水平间隔开设有两个滑移孔513，盖板52靠近防尘罩51的一侧侧壁上固定安装有滑移穿设在滑移孔513的滑移杆521，滑移杆521靠近防尘罩51的一端开设有倒角，盖板52背离滑移杆521的侧壁上固定安装有把手。

过滤板53固定安装在盖板52靠近防尘罩51的侧壁上，且过滤板53穿过滑动孔511伸至防尘罩51内，同时过滤板53上均布开设有过滤孔，过滤板53来对进入回收风机35上的灰尘进行阻挡，过滤板53厚度小于滑动孔511的高度，因此滑动孔511可供过滤板53和过滤板53上的灰尘通过。防尘罩51顶端上固定安装有罩住安装孔512的引流罩514，引流罩514和位于输送带32下方的炉体31上均固定安装有连接管515，回收管36的两端分别通过法兰盘516与两个连接管515连接。

参照图1和图7，位于机架1一侧的地面上设置有冷却装置6，冷却装置6包括冷却箱61、提升带62、提升板63、提升电机64，冷却箱61固定安装在地面上且位于输送带32靠近炉体31出料孔一端的下方，且冷却箱61内盛放有冷却液；冷却箱61上表面上固定安装有两个倾斜向上的提升座65，提升座65远离冷却箱61的一端朝向远离冷却箱61一侧且一体设置有提升支撑板68，提升支撑板68呈水平状态且下表面上固定安装有支撑在地面的提升架67。

提升支撑板68和冷却箱61内侧壁上均转动安装有多个提升辊66，提升带62套设在多个提升辊66上，且提升带62包括倾斜段621和位于倾斜段621两端上的水平段622，同时位于冷却箱61内的水平段622位于冷却液液面下方。提升板63固定安装在提升带62上，且提升板63沿提升带62运行方向均布设置有多个，提升板63长度小于提升带62的宽度；提升电机64固定安装在提升支撑板68上且与提升辊66连接。

输送带32上工件掉落到水平段622上，因此冷却液来对工件进行降温，然后提升电机64启动带动提升辊66转动，提升辊66转动带动提升板63移动来带动工件从冷却溶液中脱离，以此来对工件进行输送。提升支撑板68上且位于提升辊66下方固定安装有回流通道，且回流通道靠近冷却箱61的一端倾斜向下伸至冷却箱61内，回流通道用于接住输送带32和提升板63上掉落的冷却液，然后将冷却液回流到冷却箱61内。

冷却箱61顶端且位于提升座65和输送带32之间通过连接装置7可拆卸安装有防尘板8，且防尘板8与输送带32之间留有工件进入冷却箱61内的落料通道，工件通过落料通道掉落到提升带62的水平段622上；连接装置7包括连接块71、限位块72，连接块71固定安装在盖板52下表面上，且连接块71卡接安装在冷却箱61顶端上，连接块71上开设有与冷却箱61卡接配合的连接槽，同时同一侧的盖板52上安装有两个连接块71；限位块72固定安装在冷却箱61外侧壁上，且限位块72设置有两个并分别抵触在连接块71的相对两侧壁上，同时每个限位块72的两侧均设置有限位块72。

本申请实施例的工作原理为：

棒料经过驱动轮211之间，驱动轮211转动带动棒料穿过第一通孔221抵触到定位板215上，切割气缸启动带动切割片213来对棒料进行切割，切割完成后，升降气缸启动带动抓取卡爪233上移，同时双头气缸273启动带动滑移座22朝向固定座24移动，而抓取卡爪233朝向滑移座22移动，棒料在驱动轮211的作用下抵触在滑移座22上，当滑移座22和抓取卡爪233移动完成后，升降气缸启动带动抓取卡爪233下移。

然后推料气缸启动带动推料柱262进入第一通孔221来将棒料推动到两个抓取卡爪233之间，同时棒料从第一通孔221上脱离，然后推料气缸带动推料柱262回移，同时双头气缸273带动滑移座22和抓取卡爪233回移，因此经过驱动轮211的棒料重新进入第一通孔221内，而抓取卡爪233带动棒料移动到第二通孔241处，冷轧气缸启动带动冷轧刀具253移动来对棒料进行冷轧加工，棒料在冷轧刀具253的作用下从抓取卡爪233脱离后进入第二通孔241内，棒料抵触在推料柱262上来进行定位，冷轧刀具253继续移动来对棒料进行加工，同时冷却管喷射冷却液来棒料和冷轧刀具253进行降温。

冷轧刀具253在对棒料进行加工时，切割片213来切割棒料，冷轧刀具253加工完成后，棒料也切割完成，双头气缸273启动来带动滑移座22和抓取卡爪233移动，然后推料柱262同时推动位于第一通孔221和第二通孔241上的棒料；因此抓取卡爪233来将位于第一通孔221上的棒料输送到第二通孔241处，同时将前一个第二通孔241上棒料输送到下一个第二通孔241处，而位于最后一个第二通孔241上的棒料加工完成，在推料柱262的作用下从第二通孔241上脱离来完成下料，从而从棒料切割到冷轧加工完成无需人工进行输送，节省了时间，改善了套筒生产效率较低的问题。

棒料冷轧加工完成后得到工件，工件输送到离心脱油机14来进行脱油处理，脱油处理后的工件在输送带32的作用下进入炉体31内进行加热，加热后的工件进入回收罩34，回收风机35启动，工件上散发的热量依次穿过回收罩34、防尘罩51，最后经过回收管36进入炉体31内进行回收利用，改善了热量散发到空气中而对空气造成污染的问题，而且也降低了工件的温度和能量的损耗。

热量通过过滤板53时，过滤板53对空气进行过滤，降低了杂质进入回收风机35而造成回收风机35堵塞的概率，提高了回收风机35的寿命和对热量的回收效果。工件在输送带32的作用下掉落到冷却箱61中，工件穿过冷却液掉落到提升带62上，因此冷却液对工件进行冷却，提升电机64启动带动提升带62和提升板63移动，提升板63带动工件向上移动来将输送工件，从而对工件进行降温，以此来对工件进行加热和冷却淬火，从而实现对工件进行热处理。

本申请实施例还公开一种五金套筒生产工艺。

参照图1，包括以下工艺步骤：

S1、准备原料，将棒料卷绕到卷绕转盘15上；

S2、下料和冷轧，通过冷轧加工机构2来对棒料进行下料、冷轧加工；

S3、去油，通过离心脱油机14来对冷轧后的棒料进行去油；

S4、热处理，通过热处理机构3来对去油后的棒料进行加热，热量回收装置33来对工件上的热量进行回收，同时对工件进行降温，然后冷却装置6来对棒料进行降温处理，以此来对工件进行热处理；

S5、清洗烘干，对冷却后的工件进行清理烘干，然后进行入库处理。

本申请实施例的工作原理为：

棒料卷绕在卷绕转盘15上，以便于对原料进行存放，然后棒料进行下料、冷轧加工，冷轧加工后进行去油、热处理，最后对工件进行清理、烘干和入库处理；去油处理去除了棒料表面的废油，降低了热处理时工件表面附着的油膜，因此提高了对工件进行热处理时的热处理效率，也降低了能量的损耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金套筒生产设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有冷轧加工机构（2）；所述冷轧加工机构（2）包括切割装置（21）、滑移座（22）、抓取装置（23）、固定座（24）、冷轧装置（25）、推料装置（26）、驱动装置（27）；

所述切割装置（21）设置在机架（1）上且用于对棒料进行切割，所述滑移座（22）和抓取装置（23）均滑移设置在机架（1）上且滑移方向平行,所述滑移座（22）上开设有供棒料穿过的第一通孔（221），所述抓取装置（23）设置在机架（1）上且用于抓取棒料进行输送，所述固定座（24）设置在机架（1）上且沿抓取装置（23）滑移方向开设有供棒料通过的第二通孔（241），所述冷轧装置（25）设置在机架（1）上且设置有多个与第二通孔（241）一一对应的冷轧刀具（253），所述推料装置（26）设置在机架（1）上且用于对棒料位置进行定位和来推动棒料，所述驱动装置（27）设置在机架（1）上且用于驱动滑移座（22）和抓取装置（23）移动。

2.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述抓取装置（23）包括移动座（231）、抓取座（232）、抓取卡爪（233）、升降组件（234），所述移动座（231）滑移设置在机架（1）上且和滑移座（22）滑移方向平行并与驱动装置（27）连接，所述抓取座（232）滑移设置在移动座（231）上且滑移方向与移动座（231）滑移方向垂直，所述抓取卡爪（233）设置在抓取座（232）上且用于对棒料进行抓取，所述升降组件（234）设置在机架（1）上且与抓取座（232）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述升降组件（234）包括升降座（2341）、固定柱（2342）、连接柱（2343）、升降驱动件（2344），所述升降座（2341）滑移设置在机架（1）上，所述固定柱（2342）设置在升降座（2341）上，所述连接柱（2343）两端分别与固定柱（2342）和抓取座（232）转动连接且两个连接处的转动方向垂直，所述升降驱动件（2344）设置在机架（1）上且与升降座（2341）连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述冷轧装置（25）包括冷轧安装板（251）、冷轧驱动件（252），所述冷轧安装板（251）滑移设置在机架（1）上且冷轧刀具（253）设置在冷轧安装板（251）上，所述冷轧驱动件（252）设置在机架（1）上且用于驱动冷轧安装板（251）移动。

5.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述推料装置（26）包括推料板（261）、推料柱（262）、推料驱动件（263），所述推料板（261）滑移设置在机架（1）上且和冷轧安装板（251）分别位于固定座（24）的两侧，所述推料板（261）滑移方向与冷轧安装板（251）滑移方向平行，所述推料柱（262）设置在推料板（261）上且可将滑移座（22）和固定座（24）上棒料推落并可与棒料抵触，所述推料驱动件（263）设置在机架（1）上且用于驱动推料板（261）移动。

6.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述驱动装置（27）包括连杆（271）、双头气缸（273），所述连杆（271）设置有两个且分别与滑移座（22）和移动座（231）连接，所述双头气缸（273）设置在机架（1）上且活塞杆分别两个连杆（271）连接。

7.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述切割装置（21）包括驱动轮（211）、切割座（212）、切割片（213）、切割驱动件（214）、定位板（215）、定位柱（216），所述驱动轮（211）转动设置有两个且相互抵触在棒料上来带动棒料移动，所述切割座（212）滑移设置在机架（1）上且设置有切割电机（2121），所述切割片（213）设置在切割电机（2121）的输出轴上且用于对棒料进行切割，所述切割驱动件（214）设置在机架（1）上且与切割座（212）连接，所述定位板（215）设置在机架（1）上且用于对切割棒料时进行定位，所述定位柱（216）设置在机架（1）上且用于对推动棒料时进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有热处理机构（3），所述热处理机构（3）包括炉体（31）、输送带（32）、热量回收装置（33），所述炉体（31）设置在机架（1）上且用于对工件进行热处理，所述输送带（32）转动设置在机架（1）上且两端位于炉体（31）外并穿过炉体（31），所述热量回收装置（33）设置在机架（1）上且对从工件上的散发的热量回收到炉体（31）中。

9.根据权利要求8所述的一种五金套筒生产设备，其特征在于：所述热量回收装置（33）包括回收罩（34）、回收风机（35）、回收管（36），所述回收罩（34）设置在机架（1）上且位于炉体（31）出料一侧并罩住输送带（32），所述回收风机（35）设置在回收罩（34）上，所述回收管（36）设置在回收罩（34）上且罩住回收风机（35）并与炉体（31）连接。

10.一种五金套筒生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、准备原料，将棒料卷绕到卷绕转盘（15）；

S2、下料和冷轧，通过如权利要求1-9中任意一项所述的五金套筒生产设备来对棒料进行下料和冷轧；

S3、去油，通过离心脱油机（14）来对冷轧后的工件进行去油；

S4、热处理，通过如权利要求1-9中任意一项所述的五金套筒生产设备来对去油后的工件进行热处理；

S5、清洗烘干，对冷却后的工件进行清理烘干，然后进行入库处理。

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