CN111570540A - 一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，涉及冷轧机技术领域。旨在解决普通冷轧机不便操作人员上料的技术问题，其技术方案要点是包括机头和位于机头宽度方向一侧的驱动装置，机头远离驱动装置方向的一端设置有支撑板，支撑板上表面间隔设置有若干用于支撑钢材的承接架；每一承接架包括放置板、底撑板和稳定块，支撑板上表面对称设置有两条便于稳定块抵入的滑移槽；支撑板上表面且位于每一承接架长度方向的一端分别设置有承起件，每一承起件的活塞杆顶部垂直设置有托举板，每一托举板上表面间隔设置有若干用于放置钢材的内嵌槽，达到了提高操作人员的喂料便捷度及时效，保障设备对钢材的加工效率的效果。

Description

一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，更具体地说，它涉及一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机。

背景技术

目前，冷轧机是一种用于钢材冷轧加工的设备。冷轧机主要包括电动机、减速机、万向轴和轧机四个部分，而轧机上的轧辊是对钢材施力并挤轧的部位，其可使钢材加工成多种特定的形状。

在边坡、隧道等大型工程中常用的锚杆，其外缘呈螺旋状的螺纹凹槽即通过冷轧机的挤轧以成型。随着科技的进步与时代的发展，冷轧机的加工精度和实用便捷性亦在不断的提高。

现有申请号为CN2164928Y的中国专利提供了一种三辊式螺杆冷轧机，其包括机头框架、减速机和驱动电机。驱动电机位于减速机远离机头框架方向的一端，驱动电机的输出轴位于减速机内部，以驱动减速机运转。减速机远离驱动电机方向的一端设置有若干组万向传动轴，万向传动轴长度方向的一端与减速机连接，其另一端与机头框架连接。机头框架上设置有三个轧辊，三个轧辊呈品字形设置，其中，位置较低且处于同一水平线上的两个轧辊为主动辊，另一位置较高的轧辊为从动辊，且从动辊顶部连接有可调轴。机头框架顶部设置有与可调轴顶部相连的手动轮，手动轮便于操作人员调节从动辊的位置，进而以使三个轧辊之间的空隙适配不同直径尺寸的钢材。机头框架长度方向的两端分别设置有进料支架和出料支架，操作人员可将待加工的钢材通过进料支架喂入三个轧辊之间以加工，驱动电机运转并通过减速机驱动所有万向传动轴运转，进而使三个轧辊同时运转，以将钢材加工成特定的形状。同时，三个轧辊可在万向传动轴的作用力下对钢材施加牵引力，其使加工过程中的钢材沿机头框架的长度方向不断位移，并使挤压成型的钢材自动脱落至出料支架上，进而以便操作人员收纳储备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：普通冷轧机缺少辅助喂料装置，其需要操作人员手动将待加工的钢材喂入机头的轧辊中，而长度较长且直径较大的钢材往往不便于操作人员抓取和操作，其极大地降低了操作人员喂料时的速度和效率，进而影响了设备对钢材的加工效率，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其具有提高操作人员的喂料便捷度及时效，保障设备对钢材的加工效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，包括机头和位于机头宽度方向一侧的驱动装置，所述机头远离驱动装置方向的一端设置有支撑板，所述支撑板上表面间隔设置有若干用于支撑钢材的承接架；每一所述承接架包括放置板、位于放置板底部的两根底撑板和位于底撑板底部的稳定块；所述支撑板上表面且位于每一承接架长度方向的一端分别设置有承起件，每一所述承起件的活塞杆顶部垂直设置有托举板，每一所述托举板上表面间隔设置有若干用于放置钢材的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，承接架可承接一定数量待上料的钢材，而纵向截面呈圆形的钢材可通过滚动以沿放置板的长度方向快速位移，其有效减少了操作人员搬运钢材以位移的现象，进而提高了操作人员上料时的便捷性和省力程度；带有内嵌槽的托举板可一次性承载六根钢材，承起件可通过做工将钢材抬升至承接架处，进而以便操作人员将钢材搬运至放置板上，其极大地降低了操作人员搬运钢材的费力程度，进而提高了操作人员喂料时的便捷度及时效，保障了设备对钢材的加工效率。

进一步地，所述支撑板上表面对称设置有两条便于稳定块抵入的滑移槽，每一所述滑移槽内侧壁对称设置有两块用于限定稳定块位置的限位板。

通过采用上述技术方案，承接架可通过稳定块在滑移槽内的滑移，以调整相邻的承接架之间的距离；限位板可阻挡滑移槽顶部的大部分开口，其有效减少了稳定块从滑移槽的顶部开口向外翻出的现象，进而保障了稳定块在滑移槽内滑移的位置稳定性，及承接架在支撑板上的位置稳定性。

进一步地，每一所述稳定块底部转动设置有导向轮，所述滑移槽内底壁设置有便于导向轮抵入的定向槽。

通过采用上述技术方案，导向轮使稳定块与滑移槽内底壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，其有效提高了稳定块在滑移槽内腔的位移速度及效率；定向槽可有效限定导向轮的位置，进而有效减少了其出现大幅度偏晃的现象。

进一步地，所述支撑板上表面且位于滑移槽宽度方向的两侧分别垂直设置有定位板，所有所述定位板外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通连孔，相互对称的两个所述通连孔内共同设置有异形板；所述底撑板外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有锁止孔，所述锁止孔与异形板相适配。

通过采用上述技术方案，异形板通过自身外周尺寸与通连孔、锁止孔内径尺寸相适配的特性，可同时穿过通连孔和锁止孔，其使底撑板较为稳定地定位于两定位板之间，进而有效限定了承接架的位置，保障了操作人员可通过承接架便捷喂料的实用性。

进一步地，相互对称的两块定位板相互远离的侧壁分别设置有侧边板，每一所述侧边板底壁均与支撑板上表面相贴合且二者之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，固定件可贯穿侧边板并延伸至支撑板内部，其使定位板较为稳定地固定于支撑板上，进而以配合异形板稳定支撑承接架；同时，操作人员可通过固定件快速固定和拆除侧边板与支撑板之间的连接结构，进而以便操作人员调节相邻承接架之间的距离。

进一步地，所述异形板长度方向的端壁垂直设置有定位块，所述定位板外侧壁围绕通连孔外周设置有磁性环板，所述磁性环板与定位块磁性相吸。

通过采用上述技术方案，定位块可磁性环板磁性相吸，进而通过限定定位块的位置，以限定异形板在通连孔和锁止孔内的位置，并有效保障了底撑板在哎两块定位板之间的位置稳定性。

进一步地，所述放置板上表面且位于机头处设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊可在安装槽内自由转动，当钢材在导向辊上滑移时，导向辊亦受力而跟转，其极大地提高了钢材喂入机头的喂料口内的速度，进而使操作人员更为便捷的上料。

进一步地，所述放置板上表面设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面极大地减少了放置板顶部的接触面积，其使放置板顶部变得更为圆润，且更易于钢材在放置板上滚动。

进一步地，所述放置板底部且位于其远离安装槽方向的一端设置有工具箱，所述放置板上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位孔，所述工具箱顶壁且位于让位孔处设置有螺纹槽，所述螺纹槽和让位孔内共同设置有用于限定钢材位置的定位件。

通过采用上述技术方案，定位件可穿过让位孔并使其底部螺纹拧紧于螺纹槽内腔，固定后的定位件高出放置板上方，以阻挡钢材在放置板上的滚动，并可有效减少钢材从放置板上掉落的现象。

进一步地，所述定位件高度方向的端壁垂直设置有配重块，所述配重块外侧壁垂直设置有操作杆。

通过采用上述技术方案，配重块用以提高定位件插设于放置板上的位置稳定性，操作杆便于操作人员抓取后旋拧定位件，进而有效提高了操作人员转动定位件的速度及效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过承接架承接一定数量待上料的钢材，以减少操作人员搬运钢材的劳动强度，进而提高了操作人员上料时的便捷性和省力程度；通过带有内嵌槽的托举板一次性承载六根钢材，再以承起件向上抬升，以辅助操作人员将钢材搬运至放置板上，其进一步降低了操作人员上料时的费力程度，并提高了操作人员上料时的便捷度及时效，保障了设备对钢材的加工效率；

2、通过异形板抵入通连孔和锁止孔，以限定承接架在支撑板上的位移，并保障其自身位置的稳定性；通过钢材在导向面和导向辊上的滚动滑移，以提高操作人员在承接架上移动钢材的速度和效率；通过定位件穿过让位孔并旋拧于螺纹槽内腔，以限定钢材在放置板上的滚动，并减少其掉落的现象。

附图说明

图1为实施例中一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现承接架和机头位置关系的局部示意图；

图3为实施例中用于体现定位板、底撑板和支撑板连接关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现异形板和底撑板、定位板位置关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现定位件和放置板连接关系的爆炸示意图。

图中：1、机头；101、驱动装置；2、支撑板；201、滑移槽；202、定向槽；203、限位板；204、承起件；205、托举板；206、内嵌槽；3、承接架；4、放置板；401、导向面；402、安装槽；403、导向辊；404、让位孔；405、工具箱；406、螺纹槽；5、底撑板；501、锁止孔；6、稳定块；601、导向轮；7、定位板；701、侧边板；702、固定件；703、通连孔；704、磁性环板；8、异形板；801、定位块；9、定位件；901、配重块；902、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，参照图1，包括机头1和位于机头1宽度方向一侧的驱动装置101。驱动装置101包括电机和减速机，减速机靠近机头1方向的一端通过两个万向传动轴与机头1连接。

参照图1、图2和图3，机头1远离驱动装置101方向的一端设置有支撑板2，支撑板2为实心钢板，其通过螺栓固定于地面上。支撑板2上间隔设置有若干组承接架3，在本实施例中，承接架3的数量为三组。每一承接架3包括一块放置板4、两根底撑板5和两块稳定块6，放置板4为水平的板体，其底壁与底撑板5的顶壁垂直焊接，稳定块6位于底撑板5底部，二者亦为焊接。放置板4用于搭放待加工的钢材，三组间隔设置的承接架3即可稳定支撑一定数量的钢材。当操作人员需要喂料时，只需将钢材沿放置板4的长度方向滚动，再在机头1的喂料口处将钢材喂入即可，其极大地降低了操作人员喂料时的工作强度，提高了其工作的便捷性。

参照图2，每一放置板4上表面且位于其长度方向的一端设置有安装槽402，所有安装槽402的位置恰好位于机头1的喂料口处，且每一安装槽402内通过销杆转动设置有导向辊403。当操作人员将钢材滚动至导向辊403上时，导向辊403可在钢材拉动的过程中跟转，进而以提高钢材滑动的速度，并使操作人员更易将钢材喂入机头1的喂料口内。

参照图5，放置板4上表面且位于安装槽402长度方向的一端设置有导向面401，导向面401的纵向截面呈弧形，其使放置板4顶部变得更为圆润，进而以减少钢材与放置板4的接触面积，其提高了钢材沿放置板4长度方向滚动的速度，并进一步加快了操作人员移运待加工钢材的时效。

参照图3，支撑板2上表面沿其长度方向对称开设有两条滑移槽201，滑移槽201长度方向的两端为开口设置，且其内径尺寸大于稳定块6的外周尺寸，其使稳定块6可抵入滑移槽201内腔并滑移，进而便于操作人员快速调节相邻承接架3之间的间距，以更易于操作人员在承接架3上架设不同长度的钢材，并保障操作人员喂料的时效。

参照图3，稳定块6底部通过销钉转动设置有导向轮601，导向轮601为滚轮，其用于替代稳定块6在滑移槽201内底壁的滑移，以进一步提高承接架3在支撑板2上移动的速度。滑移槽201内底壁设置有定向槽202，定向槽202的内宽略大于导向轮601的外宽，其便于导向轮601抵入，以限定导向轮601位移时的位置，并减少其出现大幅度偏晃的现象。

参照图3，滑移槽201内侧壁且是其纵向设置的侧壁分别垂直焊接有限位板203，两限位板203均位于稳定块6上方，以减少稳定块6从滑移槽201的顶部开口处滑出的现象。同时，两限位板203之间留有一定距离，以对底撑板5让位，并保障承接架3的正常位移。

参照图2和图3，支撑板2上表面且位于滑移槽201宽度方向的两侧分别垂直设置有定位板7，相互对称的两块定位板7相互远离的侧壁均垂直焊接有侧边板701，侧边板701底壁与支撑板2顶壁相贴合，且二者之间共同设置有若干固定件702。固定件702为螺栓，其可贯穿侧边板701并螺纹拧紧于支撑板2顶壁预设的螺孔（图中未示出）内，进而以将定位板7稳定固定于支撑板2上表面。

参照图4，所有定位板7外侧壁均沿其厚度方向贯穿设置有通连孔703，两块对称的定位板7上的通连孔703亦相互对称。底撑板5外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有锁止孔501，锁止件的内径尺寸与通连孔703的内径尺寸完全一致，且当承接架3位于至定位板7处时，锁止孔501可与底撑板5两侧的通连孔703相对称。

参照图3和图4，相互靠近且对称的两个通连孔703及锁止孔501内共同设置有一块异形板8，异形板8的外周尺寸与通连孔703、锁止孔501的内径尺寸相适配，其可有效限定底撑板5相对定位板7的位置，进而固定了承接架3所在的位置，保障了承接架3架设钢材时的位置稳定性。

参照图3和图4，异形板8长度方向的端壁垂直焊接有一块定位块801，定位块801为铁质板，其外周尺寸大于异形板8的尺寸，定位块801便于操作人员抓取，进而以提高操作人员用异形板8穿过通连孔703和锁止孔501时的速度及效率。

参照图4，定位板7外侧壁围绕通连孔703外周粘附有磁性环板704，磁性环板704由吸铁石制成，其可与铁质的定位板7磁性相吸，进而以将定位块801较为稳定的粘附于定位板7的外侧壁，其有效减少了异形板8的位置出现松动滑移的现象，并保障了承接架3固定时的位置稳定性。

参照图2，支撑板2上表面设置有等同于承接架3数量的承起件204，承起件204为电动缸，每一承起件204均通过螺栓固定于承接架3长度方向的一端，同时，所有的承起件204均通过电线串联控制，其可同时向上伸出活塞杆或向下收缩活塞杆。每一承起件204的活塞杆顶壁垂直焊接有一块托举板205，所有托举板205上表面均延期长度方向开设有内嵌槽206，内嵌槽206长度方向的两端均为开口设置。在本实施例中，每一托举板205上的内嵌槽206数量为六条。操作人员可将待加工的钢材依次放入内嵌槽206内腔，再启动所有承起件204，以使承起件204的活塞杆向上伸出，承起件204的活塞杆可将托举板205升至与放置板4等高的位置，此时，操作人员可合力抓取钢材并使其置于放置板4上以备用。

参照图2和图5，放置板4底壁且位于其远离导向辊403方向的一端通过螺栓固定有工具箱405，工具箱405为长度方向的端壁可开合的箱体，其内腔可用于放置操作人员生产加工时所用到的零部件。放置板4上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位孔404，工具箱405的顶板上表面且位于让位孔404处开设有螺纹槽406，螺纹槽406与让位孔404内共同设置有定位件9。

参照图2和图5，定位件9为实心的钢杆，其外缘且位于其底部一体成型有可与螺纹槽406相适配的螺纹凸起（图中未示出），操作人员可将定位件9穿过让位孔404并在螺纹槽406内旋拧，进而以将定位件9较为稳定的插设于放置板4上。位置固定后的定位件9用于限定钢材的位置，并可有效减少钢材从放置板4上滑落的现象。

参照图5，定位件9高度方向的端壁垂直焊接有一块配重块901，配重块901为实心钢块，其用于增加定位件9的整体重量，进而以保障定位件9插设于放置板4上的位置稳定性。配重块901外侧壁垂直焊接有若干操作杆902，操作杆902便于操作人员抓取，进而以提高其将定位件9旋拧于螺纹槽406内腔的速度和效率。当定位件9不使用时，其可放置于工具箱405内以收纳，进而可有效减少定位件9不使用时易丢失的现象。

工作原理：

将待加工的钢材放至内嵌槽206内，启动所有承起件204，以使承起件204的活塞杆向上抬升，直至托举板205与放置板4等高。将托举板205上的钢材搬至所有承接架3上以架设、备用，再从工具箱405内取出定位件9，通过将定位件9穿过让位孔404并旋拧于螺纹槽406内，以将定位件9较为稳定地插设于放置板4上，进而可阻挡钢材的进一步滚动，并有效减少其从放置板4上滚落的现象。

当钢材需要喂入机头1的喂料口内以加工时，操作人员可在放置板4上滚动钢材。当钢材滚动至导向辊403上后，操作人员可先调整钢材在导向辊403上的位置，再将钢材朝靠近机头1的方向推送。导向辊403在钢材推送过程中跟转，其极大地提高了钢材进入机头1喂料口内的速度。当机头1的喂料口与钢材长度方向的一端卡接后，其可对钢材施加拉动的牵引力，进而使整根钢材自动进入机头1内腔以挤轧成材。

当操作人员需要加工不同长度的钢材时，其可抓取定位块801并向外抽拉，通过使定位块801与磁性环圈分离，以使异形板8从通连孔703和锁止孔501内抽出。再旋拧固定件702，使侧边板701与支撑板2松脱。此时，操作人员可通过带有导向轮601的稳定块6在带有定向槽202的滑移槽201内滑移，以调整相邻的承接架3之间的距离。待所有承接架3的位置调整后，操作人员可通过固定件702贯穿侧边板701并延伸至支撑板2内以限定定位板7的位置，再将异形板8穿过通连孔703和锁止孔501以限定承接架3的位置。之后，操作人员即可通过承起件204抬升钢材，再在放置板4上滚动钢材以实现快速且便捷的喂料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，包括机头(1)和位于机头(1)宽度方向一侧的驱动装置(101)，其特征在于：所述机头(1)远离驱动装置(101)方向的一端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面间隔设置有若干用于支撑钢材的承接架(3)；每一所述承接架(3)包括放置板(4)、位于放置板(4)底部的两根底撑板(5)和位于底撑板(5)底部的稳定块(6)；所述支撑板(2)上表面且位于每一承接架(3)长度方向的一端分别设置有承起件(204)，每一所述承起件(204)的活塞杆顶部垂直设置有托举板(205)，每一所述托举板(205)上表面间隔设置有若干用于放置钢材的内嵌槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述支撑板(2)上表面对称设置有两条便于稳定块(6)抵入的滑移槽(201)，每一所述滑移槽(201)内侧壁对称设置有两块用于限定稳定块(6)位置的限位板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：每一所述稳定块(6)底部转动设置有导向轮(601)，所述滑移槽(201)内底壁设置有便于导向轮(601)抵入的定向槽(202)。

4.根据权利要求3所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述支撑板(2)上表面且位于滑移槽(201)宽度方向的两侧分别垂直设置有定位板(7)，所有所述定位板(7)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通连孔(703)，相互对称的两个所述通连孔(703)内共同设置有异形板(8)；所述底撑板(5)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有锁止孔(501)，所述锁止孔(501)与异形板(8)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：相互对称的两块定位板(7)相互远离的侧壁分别设置有侧边板(701)，每一所述侧边板(701)底壁均与支撑板(2)上表面相贴合且二者之间共同设置有若干固定件(702)。

6.根据权利要求4所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述异形板(8)长度方向的端壁垂直设置有定位块(801)，所述定位板(7)外侧壁围绕通连孔(703)外周设置有磁性环板(704)，所述磁性环板(704)与定位块(801)磁性相吸。

7.根据权利要求1所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述放置板(4)上表面且位于机头(1)处设置有安装槽(402)，所述安装槽(402)内转动设置有导向辊(403)。

8.根据权利要求7所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述放置板(4)上表面设置有导向面(401)。

9.根据权利要求8所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述放置板(4)底部且位于其远离安装槽(402)方向的一端设置有工具箱(405)，所述放置板(4)上表面沿其厚度方向贯穿设置有让位孔(404)，所述工具箱(405)顶壁且位于让位孔(404)处设置有螺纹槽(406)，所述螺纹槽(406)和让位孔(404)内共同设置有用于限定钢材位置的定位件(9)。

10.根据权利要求9所述的一种带有辅助上料装置的锚杆加工用冷轧机，其特征在于：所述定位件(9)高度方向的端壁垂直设置有配重块(901)，所述配重块(901)外侧壁垂直设置有操作杆(902)。

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