CN111014313A - 一种轧头机用辅助加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧头机用辅助加工设备，涉及钢材轧头加工设备技术领域。旨在解决普通轧头机不便加工小体积钢材，当钢材长度较长而不便托举时，操作人员通过轧头机对钢材轧头的效率将大大降低，进而影响企业的生产时效的技术问题，其技术方案要点是设置包括水平杆和底撑座的支撑架，通过支撑架承载大体积的钢材，操作人员通过在水平杆上滚动钢材的方式以较为省力将钢材通入机架内加工，进而以保障其加工效率；设置导向辊和收料架，通过导向辊的自转以便于操作人员快速且省力的将钢材通入机架内加工，收料架便于快速收纳加工后的钢材，并进一步保障了操作人员加工钢材的效率，达到了大幅提高操作人员通过轧头机加工不同尺寸钢材的效率的效果。

Description

一种轧头机用辅助加工设备
技术领域
本发明涉及钢材轧头加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轧头机用辅助加工设备。
背景技术
目前，轧头机是一种用于钢材端部塑形加工的机械设备。钢材成型后需要经历轧头、拉拔等加工工序，轧头机在钢材轧头工序中可将钢材的粗头轧成细头。操作人员一般会使用中频感应炉等加热设备加热钢材的端部，再将其加热部位通入轧头机的轧辊之间以塑形。
现有公布号为CN109794511A的中国专利提供了一种轧头机，其包括基座。基座上表面且位于长度方向的两端分别垂直设置有一个固定座，两固定座之间沿水平方向共同设置有两根轧辊轴。基座上设置有一个驱动电机，驱动电机的输出轴端壁上固定有偏心曲柄摇杆机构，偏心曲柄摇杆机构远离驱动电机方向的一端与轧辊轴固定连接并带动其转动，轧辊轴远离轧辊方向的一端设置有齿轮，且两轧辊轴上的齿轮外缘分别啮合连接。两轧辊轴外缘分别设置有一个轧辊，轧辊外缘间隔且均匀设置有贯穿的沟槽，操作人员在加工钢材时，上下两个轧辊的沟槽可快速轧平钢材加温的部位，操作人员可更换钢材进入两轧辊之间的角度，进而以将钢材的端部塑造成特定的形状。
但是，上述轧头机不便加工体积较小的钢材，当钢材的长度长至需要两个工作人员才能稳定托举时，操作人员通过轧头机对钢材轧头的效率将大大降低，进而极大地影响了企业的生产时效，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轧头机用辅助加工设备，其具有大幅提高操作人员通过轧头机加工不同尺寸钢材的效率的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效的钢材加工用轧头机，包括基底板和位于基底板上表面的机架、加热炉，所述加热炉位于机架长度方向的一端，所述基底板上表面且位于机架宽度方向的一侧间隔设置有若干支撑架，所述支撑架包括底撑座和位于底撑座顶部的水平杆；所述水平杆顶壁且位于其长度方向的一端设置有让位槽，所述让位槽内侧壁转动设置有导向辊，所述导向辊外缘凸出于让位槽的槽口上方；所述基底板长度方向的一端设置有两个收料架。
通过采用上述技术方案，操作人员可将钢材在水平杆上沿其长度方向滚动，其通过支撑架对钢材的支撑效果，仅需操作人员对钢材其中一端导向牵引，进而有效减轻了操作人员提拉钢材以加工的劳动量。钢材的端部通入加热炉上加热至其色泽通红后，操作人员可将其取出并滚动至导向辊上，操作人员可抓取钢材并通过导向辊的自转较为省力的将钢材加热的端部通入机架的轧辊内碾压塑形。当其轧头成型后，操作人员可通过钢材在导向辊上的滚动以将其推入收料架内统一存放。
进一步地，所述水平杆底壁且位于其长度方向的两端分别垂直设置有用于固定连接水平杆和底撑座的固定杆，所述固定杆外缘设置有锁止件。
通过采用上述技术方案，固定杆优选丝杆，锁止件优选螺母，固定杆贯穿底撑座的顶板并延伸至其底部，锁止件螺纹拧紧以使水平杆较为稳固的固定于底撑座顶部。进而当水平杆尝试件与钢材摩擦出现毛刺时，便于更换。
进一步地，所述固定杆外缘可拆卸设置有若干抵接块，所述抵接块位于水平杆和底撑座之间。
通过采用上述技术方案，所有抵接块均为尺寸一致的实心钢块，其夹持于水平杆与底撑座之间，并通过抵接块的堆叠数量以提高水平杆的高度，进而便于操作人员将弯头的异形钢材快速插入机架的轧辊之间加工。
进一步地，所述底撑座远离水平杆方向的端壁沿水平方向设置有底撑块，所述基底板上表面沿其宽度方向设置有便于底撑块滑移的滑移槽。
通过采用上述技术方案，底撑块与滑移槽的尺寸适配，各个支撑架通过底撑块在滑移槽的滑移以调节间距，进而以便操作人员高效的将不同长度的钢材通入机架的轧辊间加工。
进一步地，所述基底板上表面垂直滑移槽设置有若干沉降槽，所述沉降槽内侧壁转动设置有锁止杆，所述底撑座外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有便于锁止杆穿过的槽型孔。
通过采用上述技术方案，沉降槽垂直且相通于滑移槽开设，当支撑架移动并确定位置后，操作人员可转动锁止杆并使其穿过槽型孔，此时锁止杆与底撑座的相互可接并牢牢固定于沉降槽内侧壁，进而固定了支撑架的位置。
进一步地，所述基底板上表面且位于沉降槽长度方向的一端垂直设置有用于固定锁止汗位置的吸附块。
通过采用上述技术方案，吸附块优选吸铁石，其与铁质的锁止杆磁性相吸并使其与基底板呈垂直状态，进而以减少锁止杆自转并影响支撑架在基底板上滑移的现象。
进一步地，所述水平杆上表面且位于其远离导向辊方向的一端垂直设置有限位板，所述限位板高度方向的端壁垂直设置有抵接架，所述水平杆上表面设置有固定系带，所述固定系带远离水平板方向的一端固定于抵接架外缘。
通过采用上述技术方案，限位板位于加热炉远离机架方向的一端，以减少钢材从水平杆的端壁向下滑落的现象。固定系带优选尼龙带，其远离水平杆方向的一端缠绕并打结固定于抵接架外缘，进而以限定自身与限位板之间的钢材的位置。
进一步地，所述收料架朝向基底板方向的表面设置有内嵌槽，所述内嵌槽内侧壁设置有与基底板磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案，磁性件优选强力吸铁石，其与铁质的基底板磁性相吸，进而以限定收料架的位置，提高收料架对钢材的收集效率。
进一步地，所述收料架底部转动设置有若干导向轮，所述收料架远离基底板方向的侧壁设置有提拉环。
通过采用上述技术方案，提拉环便于操作人员抓取，进而以便操作人员拉动收料架。导向轮优选万向轮，其使收料架在地面上移动时的静摩擦转变为阻力更小的滚动摩擦，进而有效提高了操作人员转运收料架和钢材的效率。
进一步地，所述收料架内侧壁设置有贴合垫。
通过采用上述技术方案，贴合垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，其在钢材抵入收料架内侧壁时，有效缓解了钢材与收料架之间的碰撞冲击力，进而减少了钢材骤然碰撞收料架时出现凹痕、缺口等不可逆形变的现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、设置包括水平杆和底撑座的支撑架，通过支撑架承载大体积的钢材，操作人员通过在水平杆上滚动钢材的方式以较为省力将钢材通入机架内加工，进而以保障其加工效率；设置导向辊和收料架，通过导向辊的自转以便于操作人员快速且省力的将钢材通入机架内加工，收料架便于快速收纳加工后的钢材，并进一步保障了操作人员加工钢材的效率。
2、设置带有抵接块和锁止件的固定杆，以便调节水平杆与底撑座之间的高度，进而便于异形钢材的加工；设置底撑块和滑移槽，以便调节相邻支撑架之间的距离，进而保障不同尺寸钢材的加工效率；设置导向轮和提拉环，以提高操作人员转运收料架及其收集的钢材的效率。
附图说明
图1为实施例中一种轧头机用辅助加工设备的结构示意图；
图2为实施例中用于体现水平杆和底撑座连接关系的局部示意图；
图3为实施例中用于体现支撑架和基底板连接关系的局部示意图；
图4为实施例中用于体现收料架和基底板位置关系的爆炸示意图。
图中：1、基底板；101、机架；102、加热炉；103、滑移槽；104、沉降槽；105、锁止杆；106、吸附块；2、支撑架；3、底撑座；301、底撑块；302、槽型孔；4、水平杆；401、限位板；402、抵接架；403、固定系带；404、让位槽；405、导向辊；5、固定杆；501、锁止件；502、抵接块；6、收料架；601、提拉环；602、导向轮；603、内嵌槽；604、磁性件；605、贴合垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种轧头机用辅助加工设备，参照图1，包括基底板1和位于基底板1上表面的机架101、加热炉102。基底板1优选上表面水平的实心铁板，机架101是一种大功率的轧头机，其坐设于基底板1上表面，以对钢材轧头加工。加热炉102优选中频感应炉，其位于机架101长度方向的一端，以加热钢材的端部。
参照图1和图3，基底板1上表面且位于机架101宽度方向的一侧设置有若干支撑架2，支撑架2用于放置待加工的钢材，并可辅助操作人员较为省力的将钢材送入机架101的轧辊内轧头，在本实施例中，支撑架2的数量为三。每一个支撑架2包括两个底撑座3和一根水平杆4，底撑座3分别位于基底板1长度方向的两端，水平杆4架设于两个底撑座3顶壁。
参照图2，水平杆4的纵截面呈半圆形，以便柱形钢材在其外缘快速滚动，且其上表面垂直焊接有一块限位板401，限位板401位于加热炉102远离机架101方向的一端，以减少钢材从水平杆4的端壁向下滑落的现象（参照图1）。限位板401高度方向的端壁垂直焊接有一个抵接架402，抵接架402的纵截面呈T型。水平杆4上表面通过铆钉设置有固定系带403，固定系带403优选尼龙带，其远离水平杆4方向的一端缠绕并打结固定于抵接架402外缘，进而以限定自身与限位板401之间的钢材的位置。
参照图1，水平杆4顶壁且位于其远离限位板401方向一端开设有让位槽404，让位槽404内侧壁通过轴承转动设置有一根导向辊405。导向辊405的外缘凸出于让位槽404的槽口上方，且其位于机架101的轧辊处，轧辊经加热炉102加热完毕并沿水平杆4长度方向滚动至导向辊405上时，操作人员可拉动钢材的一端并通过导向辊405较为轻松的将钢材插入或抽离机架101的轧辊之间，进而大大降低了操作人员的劳动强度，提高了其加工效率。
参照图2，水平杆4底壁且位于两个底撑座3处垂直焊接有两根固定杆5，固定杆5优选丝杆，其贯穿底撑座3的顶板以使水平杆4较为稳定的架设于两个底撑座3的顶部。固定杆5外缘螺纹连接有锁止件501，锁止件501优选螺母，其位于底撑座3的顶板底部，以配合固定杆5固定连接水平杆4与底撑座3。
参照图2，固定杆5外缘滑动设置有若干抵接块502，所有抵接块502均为尺寸一致的实心钢块，其夹持于水平杆4与底撑座3之间，并通过抵接块502的堆叠数量以提高水平杆4的高度，进而便于操作人员将弯头的异形钢材快速插入机架101的轧辊之间加工。
参照图3，底撑座3远离水平杆4方向的端壁沿水平方向共同焊接有一块底撑块301，基底板1上表面沿其宽度方向开设有便于底撑块301滑移的滑移槽103，各个支撑架2通过底撑块301在滑移槽103的滑移以调节间距（参照图1），进而以便操作人员高效的将不同长度的钢材通入机架101的轧辊间加工。
参照图3，基底板1上表面且位于每一底撑座3处开设有沉降槽104，每一沉降槽104均与滑移槽103垂直且相通。沉降槽104内侧壁通过销钉转动设置有锁止杆105，锁止杆105优选铁杆。底撑座3外侧壁沿其厚度方向开设有槽型孔302，操作人员可转动锁止杆105并使其穿过槽型孔302，进而以固定底撑座3在基底板1上的位置。
参照图3，基底板1上表面且位于沉降槽104长度方向的一端粘附有吸附块106，吸附块106优选吸铁石，其与铁质的锁止杆105磁性相吸并使其与基底板1呈垂直状态，进而以减少锁止杆105自转并影响支撑架2在基底板1上滑移的现象。
参照图1，基底板1长度方向的一端设置有两个收料架6，收料架6直接放置于地面上，以收集加工后的钢材，且两收料架6之间通过钢板焊接联动（参照图4），以便操作人员同时移动两个收料架6，进而以快速转运加工好的钢材，并保障操作人员连续加工钢材的工作效率。
参照图4，收料架6远离基底板1方向的侧壁焊接有提拉环601，提拉环601便于操作人员抓取，进而以便操作人员拉动收料架6。收料架6底部转动设置有若干导向轮602，导向轮602优选万向轮，其使收料架6在地面上移动时的静摩擦转变为阻力更小的滚动摩擦，进而有效提高了操作人员转运收料架6和钢材的效率。
参照图4，收料架6朝向基底板1方向的表面开设有内嵌槽603，内嵌槽603沿收料架6的宽度方向延伸设备，且其内侧壁通过螺钉固定有磁性件604。磁性件604优选强力吸铁石，其与铁质的基底板1磁性相吸，进而以限定收料架6的位置，提高收料架6对钢材的收集效率。
参照图4，收料架6内侧壁粘附有贴合垫605，贴合垫605优选质地柔软且易形变的橡胶垫，其在钢材抵入收料架6内侧壁时，有效缓解了钢材与收料架6之间的碰撞冲击力，进而减少了钢材骤然碰撞收料架6时出现凹痕、缺口等不可逆形变的现象。
工作原理：
操作人员将固定系带403从抵接架402外缘松开后，可取出钢材并将其长度方向的端部通入加热炉102上加热。当钢材端部加热至其色泽通红后，操作人员可将其取出并沿水平杆4长度方向滚动。
钢材滚动至导向辊405上，操作人员可抓取钢材并通过导向辊405的自转较为省力的将钢材加热的端部通入机架101的轧辊内碾压塑形。当其轧头成型后，操作人员可通过钢材在导向辊405上的滚动以将其推入收料架6内统一存放。
当收料架6内的钢材收集一定数量后，操作人员可合力将收料架6拉离基底板1，并通过两个操作人员同时拉动两个收料架6，以将其移至出料口，再由搬运机械统一移运。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轧头机用辅助加工设备，包括基底板(1)和位于基底板(1)上表面的机架(101)、加热炉(102)，所述加热炉(102)位于机架(101)长度方向的一端，其特征在于：所述基底板(1)上表面且位于机架(101)宽度方向的一侧间隔设置有若干支撑架(2)，所述支撑架(2)包括底撑座(3)和位于底撑座(3)顶部的水平杆(4)；所述水平杆(4)顶壁且位于其长度方向的一端设置有让位槽(404)，所述让位槽(404)内侧壁转动设置有导向辊(405)，所述导向辊(405)外缘凸出于让位槽(404)的槽口上方；所述基底板(1)长度方向的一端设置有两个收料架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述水平杆(4)底壁且位于其长度方向的两端分别垂直设置有用于固定连接水平杆(4)和底撑座(3)的固定杆(5)，所述固定杆(5)外缘设置有锁止件(501)。
3.根据权利要求2所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述固定杆(5)外缘可拆卸设置有若干抵接块(502)，所述抵接块(502)位于水平杆(4)和底撑座(3)之间。
4.根据权利要求3所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述底撑座(3)远离水平杆(4)方向的端壁沿水平方向设置有底撑块(301)，所述基底板(1)上表面沿其宽度方向设置有便于底撑块(301)滑移的滑移槽(103)。
5.根据权利要求4所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述基底板(1)上表面垂直滑移槽(103)设置有若干沉降槽(104)，所述沉降槽(104)内侧壁转动设置有锁止杆(105)，所述底撑座(3)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有便于锁止杆(105)穿过的槽型孔(302)。
6.根据权利要求5所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述基底板(1)上表面且位于沉降槽(104)长度方向的一端垂直设置有用于固定锁止杆(105)位置的吸附块(106)。
7.根据权利要求1所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述水平杆(4)上表面且位于其远离导向辊(405)方向的一端垂直设置有限位板(401)，所述限位板(401)高度方向的端壁垂直设置有抵接架(402)，所述水平杆(4)上表面设置有固定系带(403)，所述固定系带(403)远离水平板方向的一端固定于抵接架(402)外缘。
8.根据权利要求1所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述收料架(6)朝向基底板(1)方向的表面设置有内嵌槽(603)，所述内嵌槽(603)内侧壁设置有与基底板(1)磁性相吸的磁性件(604)。
9.根据权利要求8所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述收料架(6)底部转动设置有若干导向轮(602)，所述收料架(6)远离基底板(1)方向的侧壁设置有提拉环(601)。
10.根据权利要求9所述的一种轧头机用辅助加工设备，其特征在于：所述收料架(6)内侧壁设置有贴合垫(605)。
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