CN206567334U - 冷轧机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧机的下料装置，包括支撑座、与支撑座铰接设置且供管坯放置的翻板以及驱动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动的液压油缸，所述支撑座顶部靠近所述翻板与所述支撑座铰接的一侧设有延伸到地面的固定板，所述固定板上开设有朝向所述固定板延伸方向设置的滑槽，所述滑槽沿所述翻板的长度方向间隔排列设置，所述滑槽上滑移连接有用于承接掉落管坯的承载件，所述固定板上设有驱动所述承载件往复滑移设置的驱动构件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在滑槽上滑移设置用于承载管坯的承载件，并将承载件通过驱动构件用于带动管坯朝向地面移动，从而提升管坯的加工质量。

Description

冷轧机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的下料装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN203356215U的中国专利公开了一种冷轧机下料倾翻装置，它包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。

上述专利中管坯经过冷轧机的加工后传输到翻板上，通过液压油缸驱动翻板围绕于支撑装置之间的铰接位置转动，从而实现对管坯的翻转下料。由于支撑装置与翻转中的翻板会对翻转中的管坯与地面之间形成较高的高度差，使得管坯在与翻板实现分离时，会撞击在地面上，从而对管坯造成一定的形变，影响管坯的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的下料装置，该下料装置能减少管坯对于地面造成的撞击，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的下料装置，包括支撑座、与支撑座铰接设置且供管坯放置的翻板以及驱动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动的液压油缸，所述支撑座顶部靠近所述翻板与所述支撑座铰接的一侧设有延伸到地面的固定板，所述固定板上开设有朝向所述固定板延伸方向设置的滑槽，所述滑槽沿所述翻板的长度方向间隔排列设置，所述滑槽上滑移连接有用于承接掉落管坯的承载件，所述固定板上设有驱动所述承载件往复滑移设置的驱动构件。

通过采用上述技术方案，液压油缸的活塞杆伸缩从而带动翻板围绕于支撑座之间的铰接位置实现转动，转动中的翻板对位于翻板上的管坯施加作用力，使得管坯掉落到承载件上。通过驱动构件带动承载件实现在滑槽中朝向地面进行滑移，从而减少管坯与地面之间的距离，使得管坯在从承载件上取出时能减少管坯撞击在地面上的作用力，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述承载件用于放置管坯并配合所述固定板用于限制管坯的径向移动。

通过采用上述技术方案，通过承载件配合固定板的方式，实现对位于承载件上的管坯起到更好的限位与固定作用，使得承载件在滑移的过程中不容易造成管坯的掉落，提升管坯传输的稳定性。

进一步设置为：所述承载件朝向所述翻板的一面设有缓冲片。

通过采用上述技术方案，管坯再从翻板掉落承载件上时，通过缓冲片的设置减少管坯与承载件之间的刚性接触并减少管坯对承载件施加的作用力，提升管坯的加工质量并延长承载件的使用寿命。

进一步设置为：所述驱动构件包括转动设置在所述固定板背向所述承载件一侧且靠近滑槽两端的第一带轮与第二带轮、连接第一带轮与第二带轮之间且平行于所述滑槽的皮带以及带动所述第一带轮转动的电机，所述皮带与所述承载件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一带轮与第二带轮对皮带施加张紧作用力，使得电机通过第一带轮能带动皮带进行传输。通过皮带的转动从而带动承载件实现在滑槽中滑移，并通过电机的正反转动，用于实现承载件在滑槽上的往复滑移，从而实现对承载件的驱动。

进一步设置为：所述承载件包括用于承载管坯的凹陷部以及滑移设在所述滑槽上的滑移部，所述滑移部分别抵触所述固定板的两表面。

通过采用上述技术方案，通过凹陷部用于实现对管坯的容置，对管坯实现沿径向方向的限位。滑移部抵触于固定板的两表面，使得滑移部与固定板之间不会出现脱离的现象，从而保证滑移部在滑槽上的稳定滑移。

进一步设置为：所述固定板远离所述翻板的一侧朝向相对于所述支撑座的另一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的方式对位于承载件与固定板之间的管坯形成夹持固定的作用力，使得位于承载件上的管坯能实现更稳定的传输，从而减少管坯在传输过程中造成的掉落现象。

进一步设置为：所述固定板相对于所述支撑座的另一侧设置有放置板，所述放置板抵触于所述的固定板，所述放置板上位于所述承载件的移动路径上设有供所述承载件嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，承载件带动管坯朝向放置板所在的一侧移动，移动中的承载件嵌设进凹槽，使得管坯的底部能与放置板的上表面发生接触，从而将管坯放置在放置板上。使得位于承载件上的管坯不需要人工手动实现与承载件之间的分离，简便了人工的操作。

进一步设置为：所述放置板远离所述固定板的一侧向内凹陷有供管坯放置的容置腔，所述容置腔朝向所述固定板的一侧与所述放置板之间过渡有倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过容置腔的设置用于实现对加工后管坯的容纳放置，并通过倾斜面的设置，使得位于放置板上的管坯能通过倾斜面滑落到容置腔内，使得管坯的收集规整更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在翻板靠近铰接位置的一侧设置固定板并在固定板上开设朝向地面延伸设置的滑槽，通过在滑槽上滑移设置用于承载管坯的承载件，并将承载件通过驱动构件用于带动管坯朝向地面移动，减少管坯与地面之间的距离，从而提升管坯的加工质量；将固定板设置为倾斜设置的方式，使得固定板与承载块之间能对管坯起到夹持传输的作用，并在承载件上设置缓冲片，用于减缓管坯在接触承载件时造成的撞击，进一步提升管坯的加工质量；通过在支撑座的一侧设置放置板并在放置板上设置供承载件嵌设的凹槽，使得承载件上的管坯能放置到放置板上并滚动到容置腔中进行集中收集，使得操作更加简便。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的另一立体图（主要用于表示放置板的结构）；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例中固定板的局部结构示意图（主要用于表示驱动构件）。

图中：1、支撑座；2、翻板；3、液压油缸；4、固定板；5、滑槽；6、承载件；6.1、凹陷部；6.2、滑移部；7、驱动构件；7.1、第一带轮；7.2、第二带轮；7.3、皮带；7.4、电机；8、缓冲片；9、放置板；10、凹槽；11、容置腔；12、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷轧机的下料装置，参考图1，包括支撑座1，支撑座1顶部放置有长条形的翻板2，通过翻板2用于放置传输出的管坯。翻板2的一侧通过转轴铰接设置，转轴的轴向与翻板2平行设置；翻板2相对于与支撑座1铰接的另一侧与支撑座1之间连接有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆与翻板2通过铰座铰接设置、缸体与支撑座1之间通过铰座铰接设置，通过液压油缸3驱动翻板2实现转动。

参考图2和图3，支撑座1上位于翻板2铰接支撑座1的一侧设有固定板4，固定板4上侧壁与支撑座1靠近翻板2的位置焊接固定、下侧壁朝向地面延伸且朝向远离支撑座1的一侧向外倾斜设置。固定板4上开设有平行于固定板4延伸方向的滑槽5，滑槽5沿翻板2的长度方向间隔排列设置。滑槽5内滑移连接有承载件6，承载件6上粘接固定有缓冲片8，通过承载件6用于实现对管坯的承载固定并通过缓冲片8减少管坯对承载件6施加的作用力。缓冲片8可为橡胶片。承载件6包括滑移部6.2与凹陷部6.1，滑移部6.2的形状为工字形并抵触固定板4的两表面，使得滑移部6.2能更好的实现在固定板4上滑移；凹陷部6.1的形状为开口朝向翻板2设置的半弧形，通过凹陷部6.1用于实现对管坯的放置。

固定板4相对于支撑座1的另一侧放置有水平设置的放置板9，放置板9朝向固定板4的一侧延伸并抵触固定板4。放置板9上位于承载件6的滑移路径上开设有凹槽10，当承载件6滑移嵌设进凹槽10时，位于承载件6上的管坯与放置板9的上表面抵触，从而将管坯放置在放置板9上。放置板9远离支撑座1的一侧向内凹陷有容置腔11，容置腔11靠近支撑座1的一侧与放置板9的上表面之间过渡形成所述的倾斜面12，通过该种设置使得放置板9上的管坯能滚落到容置腔11内。

参考图4，固定板4背向放置板9的一面设置有带动承载件6（参考图3）实现在滑槽5中滑移的驱动构件7，驱动构件7包括第一带轮7.1、第二带轮7.2、皮带7.3以及电机7.4。第一带轮7.1与第二带轮7.2均通过铰座转动固定在固定板4上，第一带轮7.1的轴向与第二带轮7.2的轴向平行设置且分别设置在位于滑槽5两端的位置；第一带轮7.1与第二带轮7.2之间套设有皮带7.3，皮带7.3的长度方向与滑槽5平设置且位于滑槽5宽度方向的中部位置，皮带7.3与滑移部6.2之间固定连接，通过皮带7.3的转动带动滑移部6.2实现在滑槽5中滑移。电机7.4转轴与第一带轮7.1的转轴同轴设置且固定连接，通过该种方式使得电机7.4带动皮带7.3实现转动，电机7.4固定设在固定板4上。

工作过程：

液压油缸3的活塞杆伸出，驱动翻板2围绕于支撑座1之间的铰接位置进行转动，转动中的翻板2对管坯朝向承载件6的所在的一侧施加作用力，使得管坯在重力的作用下掉落在凹陷部6.1上。电机7.4通过皮带7.3带动滑移部6.2朝向放置板9所在的一侧滑移，滑移中的管坯被放置板9所抵触，从而实现对管坯的固定，而凹陷部6.1则滑移进凹槽10中。通过人工手部对管坯施加作用力，使得管坯通过倾斜面12滑移进容置腔11中。通过电机7.4的正反转动实现滑移部6.2在滑槽5上往复滑移，以此往复实现对管坯的传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷轧机的下料装置，包括支撑座(1)、与支撑座(1)铰接设置且供管坯放置的翻板(2)以及驱动翻板(2)围绕于支撑座(1)之间的铰接位置实现转动的液压油缸(3)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部靠近所述翻板(2)与所述支撑座(1)铰接的一侧设有延伸到地面的固定板(4)，所述固定板(4)上开设有朝向所述固定板(4)延伸方向设置的滑槽(5)，所述滑槽(5)沿所述翻板(2)的长度方向间隔排列设置，所述滑槽(5)上滑移连接有用于承接掉落管坯的承载件(6)，所述固定板(4)上设有驱动所述承载件(6)往复滑移设置的驱动构件(7)。

2.根据权利要求1所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述承载件(6)用于放置管坯并配合所述固定板(4)用于限制管坯的径向移动。

3.根据权利要求1所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述承载件(6)朝向所述翻板(2)的一面设有缓冲片(8)。

4.根据权利要求1所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述驱动构件(7)包括转动设置在所述固定板(4)背向所述承载件(6)一侧且靠近滑槽(5)两端的第一带轮(7.1)与第二带轮(7.2)、连接第一带轮(7.1)与第二带轮(7.2)之间且平行于所述滑槽(5)的皮带(7.3)以及带动所述第一带轮(7.1)转动的电机(7.4)，所述皮带(7.3)与所述承载件(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述承载件(6)包括用于承载管坯的凹陷部(6.1)以及滑移设在所述滑槽(5)上的滑移部(6.2)，所述滑移部(6.2)分别抵触所述固定板(4)的两表面。

6.根据权利要求2所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述固定板(4)远离所述翻板(2)的一侧朝向相对于所述支撑座(1)的另一侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述固定板(4)相对于所述支撑座(1)的另一侧设置有放置板(9)，所述放置板(9)抵触于所述的固定板(4)，所述放置板(9)上位于所述承载件(6)的移动路径上设有供所述承载件(6)嵌设的凹槽(10)。

8.根据权利要求7所述的冷轧机的下料装置，其特征在于：所述放置板(9)远离所述固定板(4)的一侧向内凹陷有供管坯放置的容置腔(11)，所述容置腔(11)朝向所述固定板(4)的一侧与所述放置板(9)之间过渡有倾斜面(12)。