CN206969495U - 大件耐火窑具搬运弯道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大件耐火窑具搬运弯道，包括铰接在支架上的多个滚轴，驱动装置，多个滚轴沿弧形排列，所述的滚轴与支架外的驱动轴连接在一起，由驱动轴带动转动，所述的驱动轴中间设置有万向节，实现动力角度变换传递，所述的驱动轴由驱动装置带动转动，每个滚轴都有独立的驱动装置，多个驱动装置集中分布在圆弧的外侧或内侧，这样结构的大件耐火窑具搬运弯道具有动力性能强，抗冲击性能强，占用场地小的优点。

Description

大件耐火窑具搬运弯道

技术领域

本实用新型涉耐火窑具技术领域，特别是一种大件耐火窑具搬运弯道。

背景技术

耐火窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，该器具密度较大，特别是大件耐火窑具在出窑后因重量问题不易搬运，多采用滚轴运输机进行搬运，现有技术中，滚轴运输机包括多个链条联动的滚轴，驱动装置带动其中一个滚轴，即可实现所有滚轴运动，对于大件耐火窑具该运输装置的负载能力小，无法经受传送过程中的冲击，特别是在弯道输送过程中，所需抗冲击、负载能力要求更高，对于弯道中的滚轴，如果单独设置独立的动力源，动力源需要沿弯道中心向外扩散布置，这样结构的布置方式需要占用非常大的场地，不适合在车间内应用。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种负载能力、结构紧凑、占用场地小的大件耐火窑具搬运弯道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大件耐火窑具搬运弯道，包括铰接在支架上的多个滚轴，驱动装置，多个滚轴沿弧形排列，所述的滚轴与支架外的驱动轴连接在一起，由驱动轴带动转动，所述的驱动轴中间设置有万向节，实现动力角度变换传递，所述的驱动轴由驱动装置带动转动，每个滚轴都有独立的驱动装置，多个驱动装置集中分布在圆弧的外侧或内侧。

方案技术中，所述的滚轴呈锥台状，其一头大、另一头小，较大的一头位于弯道的外侧，较小的一头位于弯道的内侧。

方案技术中，所述的滚轴通过轴承配合在支架上的轴承座内。

方案技术中，所述的弧形的角度为45度。

方案技术中，所述的驱动装置为电机。

本实用新型的有益效果是：这样结构的大件耐火窑具搬运弯道具有动力性能强，抗冲击性能强，占用场地小的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支架 ；2、滚轴； 3、驱动装置；4、驱动轴； 5、万向节。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，大件耐火窑具搬运弯道，包括铰接在支架1上的多个滚轴2，驱动装置3，多个滚轴2沿弧形排列，所述的滚轴2与支架1外的驱动轴3连接在一起，由驱动轴4带动转动，所述的驱动轴4中间设置有万向节5，实现动力角度变换传递，所述的驱动轴4由驱动装置3带动转动，每个滚轴2都有独立的驱动装置3，多个驱动装置3集中分布在圆弧的外侧，通过万向节，实现了驱动装置3的集中布置，避免了现有技术中多个动力源分散布置占用较大场地的缺陷，也给机器维护、维修带来方便。

实施例中，所述的万向节5为十字万向节。

实施例中，所述的滚轴2呈锥台状，其一头大、另一头小，较大的一头位于弯道的外侧，较小的一头位于弯道的内侧，大件耐火窑具在弯道搬运过程中产生离心力，容易向外侧偏移，滚轴2的表面形成坡面，给大件耐火窑具的外移增加阻力。

实施例中，所述的滚轴2通过轴承配合在支架上的轴承座内，降低了滚轴运动过程中的摩擦力。

实施例中，所述的弧形的角度为45度，能够实现45度角转弯。

实施例中，所述的驱动装置3为电机。

实施例中，本实用新型具有动力性能强，结构紧凑、占用场地小的优点。

Claims (6)

1.大件耐火窑具搬运弯道，包括铰接在支架上的多个滚轴，驱动装置，多个滚轴沿弧形排列，所述的滚轴与支架外的驱动轴连接在一起，由驱动轴带动转动，所述的驱动轴中间设置有万向节，实现动力角度变换传递，所述的驱动轴由驱动装置带动转动，每个滚轴都有独立的驱动装置，多个驱动装置集中分布在圆弧的外侧或内侧。

2.根据权利要求1所述的大件耐火窑具搬运弯道，其特征在于：所述的万向节为十字万向节。

3.根据权利要求2所述的大件耐火窑具搬运弯道，其特征在于：所述的滚轴呈锥台状，其一头大、另一头小，较大的一头位于弯道的外侧，较小的一头位于弯道的内侧。

4.根据权利要求3所述的大件耐火窑具搬运弯道，其特征在于：所述的滚轴通过轴承配合在支架上的轴承座内。

5.根据权利要求4所述的大件耐火窑具搬运弯道，其特征在于：所述的弧形的角度为45度。

6.根据权利要求5所述的大件耐火窑具搬运弯道，其特征在于：所述的驱动装置为电机。