CN202427913U - 一种带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式运钢装置，该装置带固定拨爪和链条拨爪，克服现有运钢装置由于受冲击特别大故障率高的不足，通过链条、固定拨爪、链条拨爪和滑道的配合使用，实现铸坯的上下运动，运行可靠，坚固耐用。所述的拨铸坯装置包括滑道、链条、链条拨爪、旋转轴和旋转拨爪，其特征在于：所述的旋转拨爪是固连在旋转轴上；与旋转拨爪错开位置且同轴的，还有链轮及链轮上的链条，所述的链条上固连有至少一个链条拨爪；旋转拨爪、链轮条、链条拨爪、旋转轴和滑道共同作用形成本实用新型链式运钢装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置，具体为可从多根相互叠压的铸坯堆中将单根铸坯拨出，再由后部链式运坯装置送走方坯装置，属冶金行业连铸机械技术领域。
背景技术
冶金行业的方坯连铸机中，需要一种将连铸机车间生成的铸坯通过热送辊道送往轧钢等其它车间的运送装置，但由于两个车间之间往往不是处在同一水平高度，这时需要一种设备实现铸坯从高处向低处（或者是从低处向高处）运送，现有的该类设备（如附图5所示）是通过滑道、链条带动拨爪将铸坯从高处向低处（或者是从低处向高处）辊道运送。实际运送过程中，将每一根铸坯从多根铸坯叠压的铸坯堆中拨出时，其拨爪会受到很大的冲击力，严重影响了设备的使用，造成故障率较高现象，给正常生产带来困难；同时由于工作环境较差等原因，对于该类设备的维修也存在诸多的不便。因此，针对以上问题，有必要设计一种含有组合式拨爪的运钢装置，其拨爪可方便的将每一根铸坯从叠压的铸坯堆中拨出，且特别能耐受冲击力，达到可安全高效运行效果，现有的该类运钢装置并不能满足这种要求，也未见该方面公开的技术方案或文献报道。
发明内容
本实用新型目的是针对背景技术所提出的问题，克服现有拨爪装置由于受冲击特别大故障率高的不足，公开一种链式运钢装置，该装置带固定拨爪和链条拨爪，克服现有运钢装置由于受冲击特别大故障率高的不足，通过链条、固定拨爪、链条拨爪和滑道的配合使用，实现铸坯的上下运动，运行可靠，坚固耐用。
本实用新型的技术方案是：一种带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置，是一个拨铸坯装置，包括滑道、链条、链条拨爪、旋转轴和旋转拨爪，其特征在于：所述的旋转拨爪是固连在旋转轴上；与旋转拨爪错开位置且同轴的，还有链轮及链轮上的链条，所述的链条上固连有至少一个链条拨爪；旋转拨爪、链轮条、链条拨爪、旋转轴和滑道共同作用形成本实用新型链式运钢装置。其有益效果是：铸坯从一堆铸坯中拨出并送至指定位置，然后由链条拨爪将这根铸坯继续向后方运送时，其作用力最大的时点是将一根铸坯从一堆叠加铸坯中拨出的过程，本装置是利用旋转拨爪来完成该时点的工作，然后交由链条拨爪继续运送铸坯，由于旋转拨爪是直接固连旋转轴上，可承受拨动过程中较大冲击力，从而达到了整个链式运钢机连续、可靠运行的目的。
附图说明
附图1为本实用新型运钢机结构示意图；
附图2为本实用新型运钢机部分轴侧图；
附图3为附图2中B处放大图；
附图4为本新用新型运钢机整体正视图；
附图5为传统运钢机右视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施方式进一步说明，附图中的标记：1—旋转拨爪，2—链条拨爪 ，3—链条 ，4—铸坯 ，5—滑道，6—旋转轴。
参照附图1～附图3，本实用新型带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置，包括滑道5、链轮上的链条3、链条拨爪2、旋转轴6和旋转拨爪1，旋转拨爪1固连在旋转轴6上、所以旋转拨爪1与旋转轴6的角速度相同。由于运钢机中有多个旋转拨爪1固连在旋转轴6上，同时在旋转轴6上安装多个链轮及链条3，每条链条3上还安装有多个链条拨爪2，旋转拨爪1和链轮错开布置在同一根旋转轴6上，旋转拨爪1、链条拨爪2、链轮上的链条3、旋转轴6和滑道5共同作用形成一个拨坯装置。当需要将一根铸坯4从铸坯堆中拨出时，旋转轴6旋转带动旋转拨爪1和链条3，由于旋转拨爪1按特定的角度固连在旋转轴6上，旋转拨爪1首先接触铸坯4并将铸坯4从铸坯堆中拨出并送至滑道5上的位置A处，旋转拨爪1继续做旋转运动与铸坯4脱离接触，同时一直在和旋转拨爪1同步运动的链条拨爪2会接触上铸坯4并将其继续运向后运送；旋转轴6不停旋转，上述动作不停重复运转从而达到连续工作的目的。由于旋转拨爪1是固连在旋转轴6上，连接坚固可靠，故可在冲击力很大的情况下拨出铸坯4，整个运送过程中能可靠工作，从而实现整套设备连续可靠运行。
Claims (1)
1.一种带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置，是一个拨铸坯装置，包括滑道、链条、链条拨爪、旋转轴和旋转拨爪，其特征在于：所述的旋转拨爪是固连在旋转轴上；与旋转拨爪错开位置且同轴的，还有链轮及链轮上的链条，所述的链条上固连有至少一个链条拨爪；旋转拨爪、链轮条、链条拨爪、旋转轴和滑道共同作用形成本实用新型链式运钢装置。
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Cited By (3)
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| CN105157431A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种型钢加热炉前上料装置 |
| CN108217068A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种提升下料设备 |
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2011
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