CN109500369A - 一种升降回转式送坯装置 - Google Patents

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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Abstract

本发明涉及连铸坯热送领域，具体为一种升降回转式送坯装置，其特征在于包括：斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9)，旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上，铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。本发明结构紧凑，运行稳定，安全可靠。

Description

一种升降回转式送坯装置
技术领域
本发明涉及连铸坯热送领域，具体为一种升降回转式送坯装置。
背景技术
铸坯热送技术是钢铁企业节能降耗的一个重要手段，可以显著提高加热炉的产量和加热质量，降低燃料消耗，减少连铸坯的烧损，从而提高成材率。由于场地有限以及前期规划存在不足，造成部分钢企连铸机与轧材线衔接方面不理想，大部分轧线的铸坯均用汽车和火车运送。在采用热送方式技术改造，连铸车间与轧材车间由场地原因，热送辊道不在同一水平，存在落差。
目前，热送装置有几种方式：固定滑轨方式，铸坯在下落过程冲击大，对设备造成很大冲击，运行不稳定，红坯热送率低；合页式滑轨取代原有的固定滑轨，虽然热送设备运行平稳，故障率低，提高红坯热送率，但采用液压系统的升降装置，系统复杂；采用链条传动装置，链条作为支撑且支撑板固定，影响生产节奏，故障率较高。
发明内容
本发明的目的克服了现有技术和设备的不足，提供一种结构简单、可靠性的装置，本发明公开了一种升降回转式送坯装置。
为实现上述目的，本发明升降回转式送坯装置，包括：斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9)，旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上，铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。
链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面；在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2)，链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间；两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3)；所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转，相邻的旋转挡板(3)从C向看是互相错开防止旋转时互相干扰；相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度；旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同，平衡状态下大端朝下，小端朝上，且小端长度设计成在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)垂直时，高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。
轴1(4)安装在两条链条(2)之间，与轴2(6)平行，且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下，小端朝上的状态；在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时，轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
(1)整个装置结构简单，可靠性高。采用链条传动方式比液压系统简单；斜面滑轨支撑铸坯重量，减轻旋转挡板及链条的承重；相邻旋转挡板安装距离合理，降低铸坯滑落时的冲击。
(2)设备运行稳定。链条转动速度与铸坯移动速度相同，每次铸坯运送数量没有限制，不影响原有生产节奏。
附图说明
图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图；
图2是升降回转式送坯装置C向示意图；
图3是铸坯运送至固定滑轨示意图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1是铸坯滑落斜面滑轨示意图，图2升降回转式送坯装置C向示意图。链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面，在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2)，铸坯(5)的重量由斜面滑轨(1)支撑，降低链条(2)的承重。链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间，两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3)，从C向看是互相错开防止旋转时互相干扰。所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
实施例：如图1所示是铸坯滑落斜面滑轨过程，实施例以一次推送5根铸坯为例。链条(2)速度V1等于铸坯(5)的推送速度V2，当第一根铸坯(5)滑落至最近的旋转挡板(3)，旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时，轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。后面4根铸坯(5)连续滑落至斜面滑轨(1)，由于铸坯(5)间隔近，相应范围内的旋转挡板(3)都被压在铸坯(5)下。
图3是铸坯运送至固定滑轨过程。铸坯(5)到达底部由固定滑轨(7)和斜面滑轨(1)共同支撑，等待下一个工序完成铸坯(5)的转运工作。旋转挡板(3)脱离铸坯(5)，在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向，离斜面滑轨(1)较远一侧的旋转挡板(3)的状态最终如图所示，之后随着链条链条(2)带动在最高处，在旋转挡板(3)自身重力下、轴1(4)的限制以及链条(2)转动改变方向，离斜面滑轨(1)较远一侧的旋转挡板(3)在靠近斜面滑轨(1)较近一侧又恢复原来大端朝下，小端朝上状态，循环上一次的过程。
本例以5根铸坯(5)为例，实际推送铸坯(5)的数量无限制。由于相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯(5)的宽度小于两个铸坯(5)的宽度，铸坯(5)滑落距离较短，冲击较小；而且推送的铸坯(5)不需要等待前一次的铸坯(5)运送到底部，可连续进行直至整个斜面滑轨(1)放满铸坯(5)。
在此说明书中，本发明已对具体实施方式进行了描述。但是本发明不局限于具体实施方式的范围，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种升降回转式送坯装置，其特征在于包括：斜面滑轨(1)、链条(2)、旋转挡板(3)、轴1(4)、铸坯(5)、轴2(6)、固定滑轨(7)、齿轮轴(8)、齿轮(9)，旋转挡板(3)由轴2(6)固定在链条(2)上，铸坯(5)沿斜面滑轨(1)下滑过程由旋转挡板(3)支撑并保持一定速度运送至固定滑轨(7)最低处。
2.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置，其特征在于：链条(2)平行斜面滑轨(1)且低于滑轨面；在每两个斜面滑轨(1)之间安装两条链条(2)，链条(2)上下两头预留足够旋转挡板(3)旋转的空间；两条链条(2)之间通过轴2(6)安装旋转挡板(3)；所有链条(2)由相同的齿轮轴(8)的齿轮(9)带动以相同速度转动。
3.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置，其特征在于：旋转挡板(3)可以绕轴2(6)旋转，相邻的旋转挡板(3)从C向看是互相错开防止旋转时互相干扰；相邻旋转挡板(3)的距离大于一个铸坯的宽度小于两个铸坯的宽度；旋转挡板(3)根据力矩平衡原理设计成两端质量不同，平衡状态下大端朝下，小端朝上，且小端长度设计成在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)垂直时，高于斜面滑轨(1)部分刚好等于一个铸坯的高度。
4.根据权利要求1所述一种升降回转式送坯装置，其特征在于：轴1(4)安装在两条链条(2)之间，与轴2(6)平行，且在运行期间轴1(4)不影响旋转挡板(3)旋转在高处时恢复原来大端朝下，小端朝上的状态；在旋转挡板(3)与斜面滑轨(1)成垂直时，轴1(4)能限制旋转挡板(3)的旋转。
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