CN209094382U - 一种磁性分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性分板装置，涉及了磁力分板装置的技术领域,解决了人工搬运导致工作效率不高的问题，包括机架，机架顶端固定有支撑板，机架内升降设置有置物板，机架两侧均活动设置有磁块；支撑板一侧滑移设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿置物板并固定有吸盘；支撑板一侧固定有推压气缸，推压气缸的活塞杆贯穿支撑板并固定有推压板，机架于推压板的正下方固定有运输装置。本实用新型通过磁块将钢板进行分离，并通过升降气缸、吸盘、推压气缸以及推压板的共同作用将钢板转移到运输装置处，通过运输装置进行对钢板进行运输，从而实现钢板分离的全自动化，也使得钢板的运输更加简单便捷，减少了人力劳作量，提高了工作效率。

Description

一种磁性分板装置

技术领域

本实用新型涉及磁力分板设备的技术领域，尤其是涉及一种磁性分板装置。

背景技术

汽车冲压手动流水生产线的钢板在投入模具的生产前都是整齐的码堆，堆垛后的各层钢板之间由于存在油膜或真空负压现象，各层钢板之间结合紧密不易拿取。磁性分板器是利用磁块的磁极原理分张钢板，因次使用磁性分板器能够将多个钢板进行快速分离，同时能够保证钢板表面光洁无痕，再将钢板送到指定的位置进行冲压加工。

现有技术中，是将磁块直接放置在许多叠放好的钢板的一侧，处于最上方的钢板受到磁铁的磁力吸引与其他的钢板分离后，人工将钢板搬到冲压床上进行冲压工作，由于钢板自身较重，工作人员长时间搬运会导致体力不足，因此钢板冲压工作的效率会受到人工体力的影响，导致工作效率不高，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有自动分离、自动运输等优点的一种磁性分板装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁性分板装置，包括机架，所述机架顶端固定有支撑板，所述机架内升降设置有用于放置钢板的置物板，所述机架两侧均活动设置有磁块；

所述支撑板远离所述机架的一侧滑移设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述置物板并固定有用于吸附钢板的吸盘；

所述支撑板于所述升降气缸所处一侧固定有推压气缸，所述推压气缸的活塞杆贯穿所述支撑板并固定有用于分离所述吸盘与钢板的推压板，所述机架于所述推压板的正下方固定有用于运输钢板的运输装置。

通过采用上述技术方案，将叠放有多个钢板的放置板进行升降，调节到合适的工作高度，再通过磁块将最上层的钢板与多个钢板进行分离，钢板被分离抬起后，升降气缸带动吸盘朝向钢板的方向滑移，当吸盘与钢板接触，升降器气缸继续带动吸盘朝向钢板方向压紧，使得吸盘吸紧钢板，吸紧后，升降气缸带动吸盘与钢板向上滑移，同时升降气缸滑移，带动钢板转移到运输装置处，推压气缸电动推压板朝向钢板方向滑移，推压板向下推动钢板，使得钢板与吸盘分离，并落在运输装置处，再通过运输装置将钢板运输至冲床上。

本实用新型通过磁块将钢板进行分离，并通过升降气缸、吸盘、推压气缸以及推压板的共同作用将钢板转移到运输装置处，通过运输装置进行对钢板进行运输，从而实现钢板分离的全自动化，也使得钢板的运输更加简单便捷，减少了人力劳作量，提高了工作效率。

进一步设置为：所述运输装置包括固定板、主动辊以及从动辊，所述机架两侧均固定有所述固定板，所述机架于两个所述固定板之间转动设置有主动辊，两个所述固定板于所述推压板的正下方共同固定有多个用于运输钢板的所述从动辊，其中一个所述固定板一侧固定有驱动所述主动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当钢板放置被推压至主动辊与从动辊上时，驱动电机驱动主动辊转动，从而带动钢板朝向从动辊方向滑移，从动辊同时受到钢板滑移时的推力，在起到支撑钢板的作用的同时，起到运输钢板的作用。

进一步设置为：所述推压板朝向所述运输辊的一侧固定有硅胶层。

通过采用上述技术方案，硅胶层能够避免推压板与钢板直接接触，从而能够减少推压板对钢板表面的磨损。

进一步设置为：所述支撑板于所述升降气缸所处一侧正反转动设置有滚珠丝杆，所述支撑板于所述滚珠丝杆的两端固定有两个用于支撑所述滚珠丝杆的支座，所述滚珠丝杆周侧套设有滑块，所述升降气缸固定于所述滑块上，且所述升降气缸的活塞杆穿设于所述滑块，所述支撑板上开设有与所述升降气缸的活塞杆滑移适配的滑移槽，其中一个所述支座一侧固定有驱动所述滚珠丝杆转动的滑移电机。

通过采用上述技术方案，吸盘将最上层的钢板吸附上来后，滑移电机驱动滚珠丝杆转动，带动滑块以及升降气缸滑移，同时带动升降气缸的活塞杆在滑移槽内滑移，从而带动吸盘以及吸盘吸附的钢板滑移，从而起到分离以及转移钢板的作用。

进一步设置为：所述机架两侧均固定有放置盒，所述放置盒相背的两侧均开设有两个插接槽，所述磁块上固定有两个与插接槽插接适配的插接杆。

通过采用上述技术方案，利用插接杆与插接槽的插接适配，使得磁块在放置盒内更加稳定，同时插接杆便于工作人员抬起磁块，从而便于工作人员在放置盒内安装和拆卸磁块。

进一步设置为：所述置物板远离所述磁块的一侧固定有升降架，所述升降架内部固定有驱动所述置物板升降的液压缸。

通过采用上述技术方案，利用液压缸的活塞杆的伸缩运动来带动升降架进行升降，从而便于根据置物板上放置的钢板的多少调节升降架的高度。

进一步设置为：所述升降架底部固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员在工作现场移动升降架，从而便于转移钢板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过滑移的升降气缸、吸盘、推压气缸以及推压板的配合使用，实现了自动将钢板从置物板上转移到主动辊处，再通过驱动电机驱动主动辊转动，从动辊辅助运输钢板，实现了自动将钢板运输至下一道工序处，减少了人工抬放的步骤，提高了效率。

附图说明

图1是一种磁性分板装置的整体结构示意图一；

图2是一种磁性分板装置的整体结构示意图二；

图3是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、支撑板；3、置物板；4、磁块；5、升降气缸；6、吸盘；7、推压气缸；8、推压板；9、固定板；10、主动辊；11、从动辊；12、驱动电机；13、硅胶层；14、滚珠丝杆；15、支座；16、滑块；17、滑移槽；18、滑移电机；19、放置盒；20、插接槽；21、插接杆；22、升降架；23、液压缸；24、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型明公开的一种磁性分板装置，包括机架1，机架1顶端沿水平方向固定有支撑板2，支撑板2呈长方体状。机架1内升降设置有置物板3，置物板3平行于支撑板2设置。

置物板3远离支撑板2的一侧固定有支撑置物板3的升降架22，升降架22内固定有带动置物板3升降的液压缸23。通过液压缸23带动置物板3进行升降，从而便于根据置物板3上叠放的钢板的高度来调节置物板3的高度。升降架22底部固定有多个万向轮24。万向轮24便于工作人员在工作现场移动升降架22，从而便于转移钢板。

参照图1与图3，机架1的两侧均固定有放置盒19，放置盒19整体呈“L”字形，且朝向支撑板2的一侧呈开口结构。放置盒19用于放置磁块4。两个放置盒19相背的两侧的边沿处均开设有两个插接槽20，两个磁块4相背的两侧均固定有两个与插接槽20插接适配的插接杆21，插接杆21垂直于磁块4设置。插接杆21便于工作人员抬起磁块4，通过插接杆21与插接槽20的插接适配，实现了磁块4在放置盒19上的安装与拆卸，同时能够保证磁块4更加稳定。

参照图1，支撑板2远离置物板3的一侧固定有两个垂直于支撑板2的支座15，支座15远离支撑板2的一端沿水平方向正反转动设置有滚珠丝杆14，其中一个支座15的远离滚珠丝杆14的一侧固定有驱动滚珠丝杆14转动的滑移电机18。滚珠丝杆14的周侧套设有滑块16，滑块16远离支撑板2的一侧固定有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆垂直贯穿滑块16以及支撑板2，延伸至支撑板2远离支座15的一侧。支撑板2上开设有与升降气缸5的活塞杆滑移适配的滑移槽17。通过滑移电机18驱动滚珠丝杆14转动，从而带动滑块16和升降气缸5在滚珠丝杆14上滑移。

升降气缸5的活塞杆的自由端固定有用于吸附钢板的吸盘6，吸盘6处于置物板3的正上方。当钢板受到磁块4的磁力被分离后，通过升降气缸5的活塞杆带动吸盘6朝向钢板的方向移动，当吸盘6与钢板接触后，升降气缸5带动活塞杆继续下压，使得吸盘6将钢板吸附，再通过升降气缸5带动吸盘6以及钢板向上升起，同时通过滑移电机18、滚珠丝杆14以及滑块16的配合使用，实现转移钢板的功能，转移后，滑移电机18带动滚珠丝杆14反向转动，从而带动升降气缸5反向滑移，并往复进行下一步操作。

参照图2，支撑板2于升降气缸5所处一侧固定有推压气缸7，推压气缸7的活塞杆与升降气缸5的活塞杆平行设置。推压气缸7的活塞杆的自由端垂直贯穿支撑板2并固定有用于分离吸盘6与钢板的推压板8，推压板8与支撑板2平行设置。当钢板被转移到推压气缸7正下方时，推压气缸7带动推压板8不断压向钢板，直至使得钢板与吸盘6分离。推压板8朝向运输辊的一侧固定有硅胶层13。硅胶层13能够避免推压板8与钢板直接接触，从而减少推压板8对钢板表面的磨损。

机架1于推压板8的正下方固定有用于运输钢板的运输装置，运输装置包括固定板9、主动辊10、从动辊11以及驱动电机12，机架1于两个放置盒19所处的两侧均固定有固定板9，两个固定板9均与滚珠丝杆14平行设置。两个固定板9于靠近置物板3的一端共同转动设置有主动辊10，主动辊10垂直于两个固定板9，两个固定板9与主动辊10整体呈“门”字形。两个固定板9于远离主动辊10的一端固定有多个从动辊11，多个从动辊11均与主动辊10平行设置且依次均匀排列。其中一个固定板9于远离主动辊10的一侧固定有驱动主动辊10转动的驱动电机12。当钢板放置被推压至主动辊10与从动辊11上时，驱动电机12驱动主动辊10转动，从而带动钢板朝向从动辊11方向滑移，从动辊11同时受到钢板滑移时的推力，在起到支撑钢板的作用的同时，起到运输钢板的作用。

本实施例的实施原理为：

运输前，将多个钢板叠放在置物板3上，将升降架22以及置物板3转移到机架1内，通过调节液压缸23将置物板3调节到合适的高度。

升降气缸5带动吸盘6吸附住多个钢板最上层的钢板，吸附后，升降气缸5带动吸盘6朝向远离置物板3的方向移动，同时滑移电机18驱动滚珠丝杆14转动，带动滑块16以及升降气缸5朝向主动辊10方向滑移。

当钢板被转移到推压板8正下方时，推压气缸7带动推压板8压向钢板，推压板8使得钢板与吸盘6分离，从而使得钢板落到主动辊10以及从动辊11上，通过驱动电机12带动主动辊10转动，从而带动钢板朝向远离置物板3的方向滑移，从动轮受到钢板的滑移进而自身发生转动，同时带动钢板不断向前移动。

本实用新型实现了钢板转移的全自动化，整个设备的结构简单，操作方式比较简便，减少了人力劳作量，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型明的保护范围，故：凡依本实用新型明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁性分板装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶端固定有支撑板（2），所述机架（1）内升降设置有用于放置钢板的置物板（3），所述机架（1）两侧均活动设置有磁块（4）；

所述支撑板（2）远离所述机架（1）的一侧滑移设置有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的活塞杆贯穿所述置物板（3）并固定有用于吸附钢板的吸盘（6）；

所述支撑板（2）于所述升降气缸（5）所处一侧固定有推压气缸（7），所述推压气缸（7）的活塞杆贯穿所述支撑板（2）并固定有用于分离所述吸盘（6）与钢板的推压板（8），所述机架（1）于所述推压板（8）的正下方固定有用于运输钢板的运输装置。

2.根据权利要求1所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述运输装置包括固定板（9）、主动辊（10）、从动辊（11）以及驱动电机（12），所述机架（1）两侧均固定有所述固定板（9），所述机架（1）于两个所述固定板（9）之间转动设置有主动辊（10），两个所述固定板（9）于所述推压板（8）的正下方共同固定有多个所述从动辊（11），其中一个所述固定板（9）一侧固定有驱动所述主动辊（10）转动的驱动电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述推压板（8）朝向所述从动辊（11）的一侧固定有硅胶层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述支撑板（2）于所述升降气缸（5）所处一侧正反转动设置有滚珠丝杆（14），所述支撑板（2）于所述滚珠丝杆（14）的两端固定有两个用于支撑所述滚珠丝杆（14）的支座（15），所述滚珠丝杆（14）周侧套设有滑块（16），所述升降气缸（5）固定于所述滑块（16）上，且所述升降气缸（5）的活塞杆穿设于所述滑块（16），所述支撑板（2）上开设有与所述升降气缸（5）的活塞杆滑移适配的滑移槽（17），其中一个所述支座（15）一侧固定有驱动所述滚珠丝杆（14）转动的滑移电机（18）。

5.根据权利要求1所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述机架（1）两侧均固定有放置盒（19），所述放置盒（19）相背的两侧均开设有两个插接槽（20），所述磁块（4）上固定有两个与插接槽（20）插接适配的插接杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述置物板（3）远离所述磁块（4）的一侧固定有升降架（22），所述升降架（22）内部固定有驱动所述置物板（3）升降的液压缸（23）。

7.根据权利要求6所述的一种磁性分板装置，其特征在于：所述升降架（22）底部固定有多个万向轮（24）。