CN217498200U - 一种通用刀快速定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用刀快速定位机构，包括：基座；进料组件，包括第一底座和设置在第一底座上端的第一卷芯，第一底座转动设置在基座右侧，第一卷芯竖直设置，第一卷芯用于卷绕膜料；收集组件，包括第二底座和设置在第二底座上端的第二卷芯，第二底座转动设置在基座左侧，第二卷芯竖直设置，第二卷芯用于卷绕膜料；驱动装置，设置在基座上，驱动装置用于驱动收集组件转动；滑动座，滑动设置在基座上，滑动座位于进料组件和收集组件之间，滑动座能够相对于基座前后移动；切割辊，转动连接于滑动座顶端，切割辊沿竖直方向延伸，切割辊侧壁上设置有切割刀，切割辊侧壁能够抵接膜料；应用上述机构能够提高切口质量。

Description

一种通用刀快速定位机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及一种通用刀快速定位机构。

背景技术

在目前的自动化生产领域当中，为了满足贴膜生产的需要，一般需要在膜料上间隔一端距离切出一个预制开口，便于后续的工序；而在成卷膜料上直接切出预制开口的方式，由于切割刀具的结构，成卷膜料上越靠近外侧的膜料切口尺寸越大，难以做到切口尺寸均一，因此需要将膜料展开切口后再进行卷绕。

以往的设备当中，是将成卷膜料安装在进料部分的转轴上，将膜料拉出绕过切割辊后连接在出料辊上，驱动出料辊转动；由于切割辊位置固定，随着出料辊的转动，展开部分膜料的位置会发生改变，导致切割辊与膜料之间出现较大间隙，使得切口尺寸过小，影响切口质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通用刀快速定位机构，能够提高切口质量。

本实用新型的通用刀快速定位机构，包括：基座；进料组件，包括第一底座和设置在第一底座上端的第一卷芯，第一底座转动设置在基座右侧，第一卷芯竖直设置，第一卷芯用于卷绕膜料；收集组件，包括第二底座和设置在第二底座上端的第二卷芯，第二底座转动设置在基座左侧，第二卷芯竖直设置，第二卷芯用于卷绕膜料；驱动装置，设置在基座上，驱动装置用于驱动收集组件转动；滑动座，滑动设置在基座上，滑动座位于进料组件和收集组件之间，滑动座能够相对于基座前后移动；切割辊，转动连接于滑动座顶端，切割辊沿竖直方向延伸，切割辊侧壁上设置有切割刀，切割辊侧壁能够抵接膜料。

根据本实用新型的一些实施例，通用刀快速定位机构还包括调节装置，调节装置用于调节滑动座相对于基座的前后位置。

根据本实用新型的一些实施例，调节装置包括：驱动丝杆，转动设置在基座上，驱动丝杆沿前后方向延伸；驱动螺母，固定设置在滑动座上，驱动螺母与驱动丝杆螺纹配合；伺服电机，设置在基座上，伺服电机用于带动驱动丝杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，调节装置还包括设置在基座上的导轨，导轨沿前后方向延伸，滑动座与导轨滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，导轨有两根，两根导轨沿左右方向间隔分布，滑动座架设在两根导轨上，驱动丝杆位于两根导轨之间的区域。

根据本实用新型的一些实施例，滑动座上开设有螺纹孔，螺纹孔适于安装能够抵接导轨的螺钉。

根据本实用新型的一些实施例，切割辊与滑动座可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，滑动座顶端开设有容纳孔，容纳孔当中设置有圆锥轴承，圆锥轴承的锥度方向朝下，切割辊底部设置有锥形轴，锥形轴能够插入圆锥轴承的内圈。

根据本实用新型的一些实施例，进料组件与基座可拆卸连接。

应用上述通用刀快速定位机构，在使用过程当中可以先将切割好的膜料卷绕在第一卷芯上，然后将膜料拉出绕过切割辊之后固定在第二卷芯上，然后驱动装置带动包括第二卷芯在内的整个收集组件转动，将膜料卷绕在第二卷芯上的同时，膜料带动切割辊转动，切割辊上的切割刀转动到膜料位置时能够将该位置的膜料进行切口；当中间拉直部分的膜料的位置改变是，可以通过调节滑动座的前后位置，调节切割辊和膜料之间的相对位置，使得切割辊位于合适的切割位置，能够有效提高切口尺寸的一致性，提高生产质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中设备的轴侧图；

图2为本实用新型实施例中设备的正视图；

图3为本实用新型实施例中设备另一视角的轴侧图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中D-D向的剖视图；

图6为图2中E-E向的剖视图；

图7为图5中II处的放大图；

图8为图3中III处的放大图；

图9为图3中IV处的放大图；

上述附图包含以下附图标记。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图9，本实施例第一方面的横断通用切割装置，包括：基座100；进料组件300，包括第一底座320和设置在第一底座320上端的第一卷芯330，第一底座320转动设置在基座100右侧，第一卷芯330竖直设置，第一卷芯330用于卷绕膜料；第二定子140，设置在基座100左侧；切割辊230，与基座100转动连接，切割辊230沿竖直方向延伸，切割辊230侧壁上设置有切割刀231，切割辊230侧壁能够抵接膜料；收集组件400，包括：第二底座，转动设置在第二定子140顶端，第二底座与第二定子140可拆卸连接；第二转子410，设置在第二底座上，第二转子410同轴套设在第二定子140周围；第二卷芯430，设置在第二底座顶端，第二卷芯430沿竖直方向延伸，第二卷芯430用于卷绕膜料。

应用上述横断通用切割装置，在使用过程当中可以先将切割好的膜料卷绕在第一卷芯330上，然后将膜料拉出绕过切割辊230之后固定在第二卷芯430上，然后第二定子140驱动第二转子410，带动第二卷芯430转动，将膜料卷绕在第二卷芯430上的同时，膜料带动切割辊230转动，切割辊230上的切割刀231转动到膜料位置时能够将该位置的膜料进行切口；第二定子140和第二转子410共同构成一个外转子电机，在需要出料时，可以断开第二底座和第二定子140的连接，采用大型吊装设备将卷绕切割后膜料的整个收集组件400向上吊走，然后安装新的收集组件400继续重复上述生产步骤；由于可以采用大型吊装设备直接向上吊走收集组件400，能够在收集组件400卷绕较多膜料的情况下向上吊走整个收集组件400，在切割相同长度的膜料的情况下，能够有效减少收集组件400的拆卸次数，增加生产效率。

需要注意的是，本实施例中的设备，也即上述横断通用切割装置当中，所谓横断指的是沿着膜料宽度方向切割，在本实施例当中，切割辊230上的切割刀231的长度比切割辊230的长度要短，因此只会在膜料上的预定位置切割一个小口，并不会把膜料整个切断，因此收集组件400能够连续的把切口后的膜料卷绕起来。

进一步地，当收集组件400转动时，膜料会带动切割辊230转动，当切割刀231转动至与膜料接触时即会在膜料上开口，这样就无须设置驱动装置单独驱动切割辊230转动。

在本实施例当中，第二定子140和第二转子410共同组成一个外转子电机，当收集组件400拆卸时，既相当于将电机的转子与定子断开。

如图1至图3所示，第二卷芯430与第二定子140同轴；也即第二卷芯430的转动中心与第二转子410的转动中心保持一致，保证转动过程当中平稳性。

如图3、图6所示，第二卷芯430上端固定设置有第二吊环440；当需要进行卸料时，可以直接采用吊装设备，穿过第二吊环440，将包括第二吊环440、第二卷芯430和第二转子410在内的整个收集组件400直接吊装运走，然后安装新的收集组件400即可继续生产。

其中，第二底座、第二卷芯430和第二吊环440一体成型；具体地，可以采用一体注塑等方式将第二底座、第二卷芯430和第二吊环440整体生产出来，然后再将第二转子410固定在第二底座上。

具体地，第二定子140顶端中央开设有容纳孔，容纳孔当中设置有圆锥轴承，圆锥轴承的锥度方向朝下，第二底座通过圆锥轴承与第二定子140连接；其中，圆锥轴承能够同时承受来自第二底座轴向和径向的载荷，为第二底座同时提供轴向和径向的限位；当收集组件400安装到位时，第二底座插入到圆锥轴承的内圈当中并在其轴向和径向的限位下保持位置，使得第二卷芯430也保持竖直向上；而当吊装设备对第二吊环440起吊时，第二底座即可从圆锥轴承的内圈当中脱出，无需单独断开第二底座和第二定子140之间的转动连接。

如图5、图7所示，第一底座320和基座100可拆卸连接；当进料组件300上未切口的膜料用完时，可以直接断开第一底座320与基座100的连接，将整个进料组件300拆下后换上装料的进料组件300，继续进行切口工序生产。

具体地，与出料组件类似，基座100上还设置有第一定子130，第一定子130设置在基座100左侧，第一底座320转动设置在第一定子130顶端，第一定子130与第一底座320可拆卸连接；进料组件300还包括第一转子310，设置在第一底座320上，第一转子310同轴套设在第一定子130周围；第一卷芯330底端固定设置有第一吊环340，第一吊环340、第一卷芯330和第一底座320一体成型；第一定子130顶端中央开设有容纳孔，容纳孔当中设置有圆锥轴承，圆锥轴承的锥度方向朝下，第一底座320通过圆锥轴承与第二定子140连接。

如图5至图7所示，在本实施例当中，进料组件300与出料组件的构型一致，都是通过外转子电机驱动，当第二卷芯430上卷绕的膜料过多，不适于吊装时，可以控制第一定子130驱动第一转子310转动，使得第一卷芯330将部分切口完成的膜料卷回，让进料组件300承担一部分切割后收料的工作，然后控制吊车通过第一吊环340和第二吊环440将进料组件300和收集组件400运走，然后即可安装新的收集组件400和进料组件300进行后续生产；其中，进料组件300与第一定子130的连接方式，与收集组件400和第二定子140的连接方式均一致。

如图1至图4、图8、图9所示，本实施例当中的设备，除了具有上述功能之外，还具有快速定位功能，能够实现以下通用快速定位机构的功能，其包括如下结构：基座100；进料组件300，包括第一底座320和设置在第一底座320上端的第一卷芯330，第一底座320转动设置在基座100右侧，第一卷芯330竖直设置，第一卷芯330用于卷绕膜料；收集组件400，包括第二底座和设置在第二底座上端的第二卷芯430，第二底座转动设置在基座100左侧，第二卷芯430竖直设置，第二卷芯430用于卷绕膜料；驱动装置，设置在基座100上，驱动装置用于驱动收集组件400转动；滑动座200，滑动设置在基座100上，滑动座200位于进料组件300和收集组件400之间，滑动座200能够相对于基座100前后移动；切割辊230，转动连接于滑动座200顶端，切割辊230沿竖直方向延伸，切割辊230侧壁上设置有切割刀231，切割辊230侧壁能够抵接膜料。

应用上述通用刀快速定位机构，在使用过程当中可以先将切割好的膜料卷绕在第一卷芯330上，然后将膜料拉出绕过切割辊230之后固定在第二卷芯430上，然后驱动装置带动包括第二卷芯430在内的整个收集组件400转动，将膜料卷绕在第二卷芯430上的同时，膜料带动切割辊230转动，切割辊230上的切割刀231转动到膜料位置时能够将该位置的膜料进行切口；当中间拉直部分的膜料的位置改变是，可以通过调节滑动座200的前后位置，调节切割辊230和膜料之间的相对位置，使得切割辊230位于合适的切割位置，能够有效提高切口尺寸的一致性，提高生产质量。

其中，驱动装置可以如图1至图7所示，采用外转子电机驱动收集组件400转动，也可以通过普通的电机驱动机构或者气动马达等机构，驱动收集组件400转动。

如图3所示，滑动座200的位置，既可以由现场操作人员，根据膜料的位置进行手动调整，也可以应用调整装置，自动化调节滑动座200的位置；其中，调节装置可以通过多种方式调节滑动座200相对于基座100的前后位置，例如通过伺服电机150带动齿轮齿条机构，或者通过直线电机带动滑动座200，相对于基座100前后移动等。

具体地，如图3、图4、图8所示，调节装置包括：驱动丝杆160，转动设置在基座100上，驱动丝杆160沿前后方向延伸；驱动螺母220，固定设置在滑动座200上，驱动螺母220与驱动丝杆160螺纹配合；伺服电机150，设置在基座100上，伺服电机150用于带动驱动丝杆160转动；其中，伺服电机150带动驱动丝杆160转动，即可带动驱动螺母220带动滑动座200相对于基座100前后移动，调整切割辊230前后方向上的位置。

如图4所示，调节装置还包括设置在基座100上的导轨110，导轨110沿前后方向延伸，滑动座200与导轨110滑动配合；其中，导轨110能够保证滑动座200前后滑动的平稳。

具体地，导轨110有两根，两根导轨110沿左右方向间隔分布，滑动座200架设在两根导轨110上，驱动丝杆160位于两根导轨110之间的区域；具体地，两根导轨110分别位于滑动座200左右两端的位置，使得整个滑动座200的结构类似一个龙门架，前后滑动平稳，而两根导轨110之间的空间正好用于容纳伺服电机150和驱动丝杆160。

其中，可以通过设置检测机构检测膜料的前后位置，然后控制伺服电机150调整滑动座200的前后位置，也可以通过收集组件400的转动速度，计算膜料位置的移动量，在无需检测机构的情况下控制伺服电机150调节滑动座200的位置，补偿膜料的移动量。

如图1所示，滑动座200上开设有螺纹孔210，螺纹孔210适于安装能够抵接导轨110的螺钉；当需要手动锁定滑动座200的前后位置时，可以拧动螺钉使得螺钉抵接导轨110，此时螺钉与导轨110之间的静摩擦力即可将滑动座200与导轨110的相对位置锁定。

具体地，为了灵活适应不同切口位置及切口参数的需要，切割辊230与滑动座200可拆卸连接；当需要更改切口参数时，可以将切割辊230整体拆下，更换对应的新的切割辊230即可。

其中，滑动座200顶端开设有容纳孔，容纳孔当中设置有圆锥轴承，圆锥轴承的锥度方向朝下，切割辊230底部设置有锥形轴，锥形轴能够插入圆锥轴承的内圈；类似的，圆锥轴承能够通过锥形面的配合，对切割辊230施加轴向和径向的限位，当需要拆除切割辊230时，只需将切割辊230向上拔出，使得锥形轴从圆锥轴承的内圈当中拆除即可。

参考上述实施例，进料组件300与基座100可拆卸连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种通用刀快速定位机构，其特征在于，包括：

基座(100)；

进料组件(300)，包括第一底座(320)和设置在第一底座(320)上端的第一卷芯(330)，所述第一底座(320)转动设置在所述基座(100)右侧，所述第一卷芯(330)竖直设置，所述第一卷芯(330)用于卷绕膜料；

收集组件(400)，包括第二底座和设置在第二底座上端的第二卷芯(430)，所述第二底座转动设置在所述基座(100)左侧，所述第二卷芯(430)竖直设置，所述第二卷芯(430)用于卷绕膜料；

驱动装置，设置在所述基座(100)上，所述驱动装置用于驱动所述收集组件(400)转动；

滑动座(200)，滑动设置在所述基座(100)上，所述滑动座(200)位于所述进料组件(300)和所述收集组件(400)之间，所述滑动座(200)能够相对于所述基座(100)前后移动；

切割辊(230)，转动连接于所述滑动座(200)顶端，所述切割辊(230)沿竖直方向延伸，所述切割辊(230)侧壁上设置有切割刀(231)，所述切割辊(230)侧壁能够抵接所述膜料。

2.根据权利要求1所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置用于调节所述滑动座(200)相对于所述基座(100)的前后位置。

3.根据权利要求2所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述调节装置包括：

驱动丝杆(160)，转动设置在所述基座(100)上，所述驱动丝杆(160)沿前后方向延伸；

驱动螺母(220)，固定设置在所述滑动座(200)上，所述驱动螺母(220)与所述驱动丝杆(160)螺纹配合；

伺服电机(150)，设置在所述基座(100)上，所述伺服电机(150)用于带动所述驱动丝杆(160)转动。

4.根据权利要求3所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述调节装置还包括设置在所述基座(100)上的导轨(110)，所述导轨(110)沿前后方向延伸，所述滑动座(200)与所述导轨(110)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述导轨(110)有两根，两根所述导轨(110)沿左右方向间隔分布，所述滑动座(200)架设在两根所述导轨(110)上，所述驱动丝杆(160)位于两根所述导轨(110)之间的区域。

6.根据权利要求4所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述滑动座(200)上开设有螺纹孔(210)，所述螺纹孔(210)适于安装能够抵接所述导轨(110)的螺钉。

7.根据权利要求1所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述切割辊(230)与所述滑动座(200)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述滑动座(200)顶端开设有容纳孔，所述容纳孔当中设置有圆锥轴承，所述圆锥轴承的锥度方向朝下，所述切割辊(230)底部设置有锥形轴，所述锥形轴能够插入所述圆锥轴承的内圈。

9.根据权利要求1所述的通用刀快速定位机构，其特征在于，所述进料组件(300)与所述基座(100)可拆卸连接。

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