CN211842205U - 热敏纸卷芯自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开热敏纸卷芯自动切管机，包括：机架；以及固定设于机架上的滚筒组件，滑动设于机架上，用于装夹并带动纸卷芯转动；上料组件，有序带动纸卷芯对应送至滚筒组件上；切管组件，可竖直方向上下活动地切割纸卷芯成卷芯段；下料组件，对应设于切管组件前端用于接收切割后的卷芯端进行收料；微电脑，与滚筒组件、上料组件、切管组件和下料组件连接。本切割机集合纸卷芯原料的自动上料、自动送料、自动切割、自动下料的产品工序于一体的功能，自动化操作减少人工参与，避免传统人工切割所存在的安全隐患，另一方面节约人工成本。

Description

热敏纸卷芯自动切管机

【技术领域】

本实用新型属于加工设备领域，具体涉及热敏纸卷芯自动切管机。

【背景技术】

热敏纸卷应用于热敏打印机的打印材料，热敏纸卷一般由中心的纸卷芯以及圈层缠绕的纸卷，一般生产车间通过将纸卷芯原材料进行手工切割的方式，一般利用电锯或切除器，导致产品的尺寸误差较大，而且人工切割后横切面不平整，出现较大毛刺缺陷，大部分达不到合格的产品标准，再之效率低，容易出现安全事故。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供热敏纸卷芯自动切管机，自动进行纸卷芯切割，加工效率高，加工质量稳定，产品合格度高，有效降低人工成本。

本实用新型采用以下的技术方案：

热敏纸卷芯自动切管机，包括：

机架；以及固定设于所述机架上的

滚筒组件，滑动设于所述机架上，用于装夹并带动所述纸卷芯转动；

上料组件，有序带动所述纸卷芯对应送至所述滚筒组件上；

切管组件，可竖直方向上下活动地切割所述纸卷芯成卷芯段；

下料组件，对应设于所述切管组件前端用于接收切割后的卷芯端进行收料；

微电脑，与所述滚筒组件、上料组件、切管组件和下料组件连接。

进一步的，所述上料组件包括上料底架、上料箱、传动组件、上料导板和料盘，所述上料底架连接于所述机架后端，所述上料箱集装有若干纸卷芯并且上料箱固定在所述上料底架后部低位处，所述上料导板和料盘互相对接且固定安装于所述上料底架上，所述上料导板两侧设有调节座与所述上料底架角度可调的转动连接，所述传动组件固定在上料导板与上料箱之间，用于从所述上料箱中将纸卷芯运送至料盘上。

进一步的，所述传动组件包括有固定座、第一转轴、第二转轴、第一传动链和第一电机，所述固定座固定在上料底架两端，第一转轴转动连接在固定座上，第二转轴转动连接在上料底架下部，所述第一转轴和第二转轴通过第一传动链传动连接，其中，所述第一转轴和第二转轴的轴线在竖直面上相错开，所述第一电机安装在上料底架一侧上，且所述第一电机通过第二传动链和第一转轴一端传动连接，所述第一传动链上设有多个卡钩，用于卡住运送纸卷芯。

进一步的，所述切管组件固定在机架上并位于料盘侧部，所述切管组件包括底板、活动板、气缸安装板、第二电机、第一气缸、切割轮和切割轮安装座，所述底板和活动板通过固定柱连接固定，所述活动板和气缸安装板通过导柱可相对上下活动，所述第一气缸固定在所述气缸安装上方，所述第二电机通过张紧座固定在活动板上，所述活动板上还设有气缸连接座，所述第一气缸推出端穿过气缸安装板连接到气缸连接座上，所述切割轮安装座固定在活动板一端上，所述切割轮安装座上转动设有第三转轴，所述切割轮固定在所述第三转轴所伸出于切割轮安装座的一端上，位于切割轮安装座内部的第三转轴上套设有轴承，所述轴承与第二电机通过皮带传动连接，所述活动板上还固定有浮动座伸出至所述轴承下部，所述浮动座一端还固定有随动器贴近于切割轮外沿一侧。

进一步的，所述底板上还设有限位器，对所述活动板竖直方向活动位置进行限位。

进一步的，所述滚筒组件包括第二气缸、滑轨、滑动座、第三电机、滚筒基座、套筒杆、辊轴和辊轴安装板，所述滑轨固定于所述机架上，所述第二气缸固定在滑轨一侧并连接所述滑动座并带动滑动座沿滑轨滑动，所述辊轴设两根并列设置且转动连接在辊轴安装板上，所述辊轴安装板固定连接在滑动座上，所述滚筒基座一侧设有带座轴承，所述套筒杆一端穿过带座轴承且与第三电机经过第三传动链传动连接，另一端伸出滚筒基座并滚动于两根所述辊轴之间。

进一步的，所述上料组件还包括滑道、节链、推件部和第四电机，所述推件部连接节链，第四电机带动所述推件部滑动于滑道上将纸卷芯推送套设到所述套筒杆上。

进一步的，所述下料组件包括下料箱、下料导板和下料底架，所述下料导板固定在机架上且自切割轮下部往外向下倾斜设置，所述下料底架放置地面上用于承载下料箱，所述下料箱可在下料底架上滑动用于接收切割后的卷芯段。

本实用新型的有益效果如下：

本切割机集合纸卷芯原料的自动上料、自动送料、自动切割、自动下料的产品工序于一体的功能，自动化操作减少人工参与，避免传统人工切割所存在的安全隐患，另一方面节约人工成本。

上料工序时，第一传动链自动钩住纸卷芯运动经上料导板有序落入在料盘中，推件部自动将纸卷芯推送套设到套筒杆上，随动器有效约束纸卷芯偏动，套筒杆带动纸卷芯转动，同时辊轴相互滚动保证了切割时不会因为切割轮进给而偏位，有效保证了产品尺寸精确，横切面平整，提高产品加工质量。

【附图说明】

图1是本实用新型热敏纸卷芯自动切管机的结构示意图；

图2是热敏纸卷芯自动切管机的另一视角示意图；

图3是图2的另一视角示意图；

图4是切管组件的结构示意图；

图5是切管组件的另一视角示意图；

图6是滚筒组件的结构示意图；

图7是A部位放大示意图；

图8是B部位放大示意图；

图9是C部位放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

参阅图1-图9，热敏纸卷芯自动切管机，包括：

机架1，机架1底部设置有滑轮，方便整台设备的移动，还有固定在机架1上的多种工作组件，分别有滚筒组件，滑动设于所述机架1上，用于装夹并带动所述纸卷芯2转动；上料组件，有序带动所述纸卷芯2对应送至所述滚筒组件上；切管组件，可竖直方向上下活动地切割所述纸卷芯2成卷芯段；下料组件，对应设于所述切管组件前端用于接收切割后的卷芯段进行收料；微电脑3，与所述滚筒组件、上料组件、切管组件和下料组件连接，本切管机进行自动上料、切割和下料，代替人工切割，降低人工成本，机械自动控制切割大大提高加工效率，同时有效保证产品质量可靠。

作为最佳实施例，如图1-3，所述上料组件包括上料底架4、上料箱5、传动组件、上料导板6和料盘7，所述上料底架4连接于所述机架1后端，所述上料箱5集装有若干纸卷芯2并且上料箱5固定在所述上料底架4后部低位处，在实际生产工，能够将上料箱5对接到生产线上，加快上料效率，所述上料导板6和料盘7互相对接且固定安装于所述上料底架4上，所述上料导板6两侧设有调节座8与所述上料底架4角度可调的转动连接，可以通过控制调节座8来设置上料导板6和水平面倾斜的角度，角度不同，纸卷芯2上料到料盘7中的速度和数量都不相同，为了实现自动将低处的上料箱5中的纸卷芯2运送到料盘7中，将所述传动组件固定在上料导板6与上料箱5之间，用于从所述上料箱5中将纸卷芯2运送至料盘7上，有规律的自动上料和后续的工序配合更好的完成整个加工工序的进行。

更加的，参阅图7，所述传动组件包括有固定座9、第一转轴10、第二转轴11、第一传动链12和第一电机13，所述固定座9固定在上料底架4两端，第一转轴10转动连接在固定座9上，第二转轴11转动连接在上料底架4下部，所述第一转轴10和第二转轴11通过第一传动链12传动连接，由于一般的纸卷芯2长度都在一米以上，因此第一转轴10上优选设两对，第一传动链12进行传导工作，保证上料时稳定，其中，所述第一转轴10和第二转轴11的轴线在竖直面上相错开，所述第一电机13安装在上料底架4一侧上，且所述第一电机13通过第二传动链14和第一转轴10一端传动连接，所述第一传动链12上设有多个卡钩15，用于卡住运送纸卷芯2，第一传动链12传动过程中利用卡钩15将纸卷芯2勾住后沿第一传动链12运行的方向送往上料导板6上，最后规律的集合到料盘7中进行待加工排队，整体上料组件结构设计简单合理。

重要的是，如图4和图5，所述切管组件固定在机架1上并位于料盘7侧部，所述切管组件包括底板16、活动板17、气缸安装板18、第二电机19、第一气缸20、切割轮21和切割轮安装座22，所述底板16和活动板17通过固定柱23连接固定，所述活动板17和气缸安装板18通过导柱24可相对上下活动，所述第一气缸20固定在所述气缸安装板18上方，所述第二电机19通过张紧座25固定在活动板17上，所述活动板17上还设有气缸连接座26，所述第一气缸20推出端穿过气缸安装板18连接到气缸连接座26上，第一气缸20工作带动活动板17的上下活动进而改变垂直高度位置实现进刀和退刀的工序，所述切割轮安装座22固定在活动板17一端上，所述切割轮安装座22上转动设有第三转轴27，所述切割轮21固定在所述第三转轴27所伸出于切割轮安装座22的一端上，位于切割轮安装座22内部的第三转轴27上套设有轴承28，所述轴承28与第二电机19通过皮带29传动连接，所述活动板17上还固定有浮动座30伸出至所述轴承28下部，所述浮动座30一端还固定有随动器31贴近于切割轮21外沿一侧，当纸卷芯2送过来时，随动器31从竖直方向上进行约束，避免切割轮21进刀时产生偏动而影响加工质量，同时由于避免活动板17产生过度活动，所述底板16上还设有限位器32，对所述活动板17竖直方向活动位置进行限位。

另外，如图,8，所述滚筒组件包括第二气缸33、滑轨34、滑动座35、第三电机36、滚筒基座37、套筒杆38、辊轴39和辊轴安装板40，所述滑轨34固定于所述机架1上，所述第二气缸33固定在滑轨34一侧并连接所述滑动座35并带动滑动座35沿滑轨34滑动，所述辊轴39设两根并列设置且转动连接在辊轴安装板40上，所述辊轴安装板40固定连接在滑动座35上，所述滚筒基座37一侧设有带座轴承41，所述套筒杆38一端穿过带座轴承41且与第三电机36经过第三传动链42传动连接，另一端伸出滚筒基座37并滚动于两根所述辊轴39之间，切割时，套筒杆38带动纸卷芯2转动，同时纸卷芯2在两根辊轴39中间也发生相互滚动，起到定位作用，避免了切割轮21进刀时发生偏位，保证切割面平整提高加工质量。

此外，如图9，所述上料组件还包括滑道43、节链44、推件部45和第四电机46，所述推件部45连接节链44，第四电机46带动所述推件部45滑动于滑道43上将纸卷芯2推送套设到所述套筒杆38上，在进行上述过程的切管工序。

最后，参阅图1，所述下料组件包括下料箱47、下料导板48和下料底架49，所述下料导板48固定在机架1上且自切割轮21下部往外向下倾斜设置，所述下料底架49放置地面上用于承载下料箱47，所述下料箱47可在下料底架49上滑动用于接收切割后的卷芯段，将卷芯段装满后再换用孔的下料箱47重复的完成上述整道工序，整台设备的工序配合井然有序，效率高，减少人工参与。

本实用新型的优点在于：

本切割机集合纸卷芯原料的自动上料、自动送料、自动切割、自动下料的产品工序于一体的功能，自动化操作减少人工参与，避免传统人工切割所存在的安全隐患，另一方面节约人工成本。

上料工序时，第一传动链自动钩住纸卷芯运动经上料导板有序落入在料盘中，推件部自动将纸卷芯推送套设到套筒杆上，随动器有效约束纸卷芯偏动，套筒杆带动纸卷芯转动，同时辊轴相互滚动保证了切割时不会因为切割轮进给而偏位，有效保证了产品尺寸精确，横切面平整，提高产品加工质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于，包括：

机架；以及固定设于所述机架上的

滚筒组件，滑动设于所述机架上，用于装夹并带动所述纸卷芯转动；

上料组件，有序带动所述纸卷芯对应送至所述滚筒组件上；

切管组件，可竖直方向上下活动地切割所述纸卷芯成卷芯段；

下料组件，对应设于所述切管组件前端用于接收切割后的卷芯端进行收料；

微电脑，与所述滚筒组件、上料组件、切管组件和下料组件连接。

2.如权利要求1所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述上料组件包括上料底架、上料箱、传动组件、上料导板和料盘，所述上料底架连接于所述机架后端，所述上料箱集装有若干纸卷芯并且上料箱固定在所述上料底架后部低位处，所述上料导板和料盘互相对接且固定安装于所述上料底架上，所述上料导板两侧设有调节座与所述上料底架角度可调的转动连接，所述传动组件固定在上料导板与上料箱之间，用于从所述上料箱中将纸卷芯运送至料盘上。

3.如权利要求2所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述传动组件包括有固定座、第一转轴、第二转轴、第一传动链和第一电机，所述固定座固定在上料底架两端，第一转轴转动连接在固定座上，第二转轴转动连接在上料底架下部，所述第一转轴和第二转轴通过第一传动链传动连接，其中，所述第一转轴和第二转轴的轴线在竖直面上相错开，所述第一电机安装在上料底架一侧上，且所述第一电机通过第二传动链和第一转轴一端传动连接，所述第一传动链上设有多个卡钩，用于卡住运送纸卷芯。

4.如权利要求3所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述切管组件固定在机架上并位于料盘侧部，所述切管组件包括底板、活动板、气缸安装板、第二电机、第一气缸、切割轮和切割轮安装座，所述底板和活动板通过固定柱连接固定，所述活动板和气缸安装板通过导柱可相对上下活动，所述第一气缸固定在所述气缸安装上方，所述第二电机通过张紧座固定在活动板上，所述活动板上还设有气缸连接座，所述第一气缸推出端穿过气缸安装板连接到气缸连接座上，所述切割轮安装座固定在活动板一端上，所述切割轮安装座上转动设有第三转轴，所述切割轮固定在所述第三转轴所伸出于切割轮安装座的一端上，位于切割轮安装座内部的第三转轴上套设有轴承，所述轴承与第二电机通过皮带传动连接，所述活动板上还固定有浮动座伸出至所述轴承下部，所述浮动座一端还固定有随动器贴近于切割轮外沿一侧。

5.如权利要求4所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述底板上还设有限位器，对所述活动板竖直方向活动位置进行限位。

6.如权利要求4所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述滚筒组件包括第二气缸、滑轨、滑动座、第三电机、滚筒基座、套筒杆、辊轴和辊轴安装板，所述滑轨固定于所述机架上，所述第二气缸固定在滑轨一侧并连接所述滑动座并带动滑动座沿滑轨滑动，所述辊轴设两根并列设置且转动连接在辊轴安装板上，所述辊轴安装板固定连接在滑动座上，所述滚筒基座一侧设有带座轴承，所述套筒杆一端穿过带座轴承且与第三电机经过第三传动链传动连接，另一端伸出滚筒基座并滚动于两根所述辊轴之间。

7.如权利要求6所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述上料组件还包括滑道、节链、推件部和第四电机，所述推件部连接节链，第四电机带动所述推件部滑动于滑道上将纸卷芯推送套设到所述套筒杆上。

8.如权利要求7所述的热敏纸卷芯自动切管机，其特征在于：所述下料组件包括下料箱、下料导板和下料底架，所述下料导板固定在机架上且自切割轮下部往外向下倾斜设置，所述下料底架放置地面上用于承载下料箱，所述下料箱可在下料底架上滑动用于接收切割后的卷芯段。

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