CN110340753B - 一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，包括刀轴，该工装还包括刀轴导向套、刀轴支座、安全挡板、钢隔圈、锁紧螺母；所述刀轴从头部至尾部依次为轴颈I、轴肩、轴身、螺纹连接部和轴颈II；所述螺纹连接部和轴颈II上套有刀轴导向套；所述刀轴导向套包括螺纹部和非螺纹部，所述螺纹部与刀轴的螺纹连接部相匹配，所述非螺纹部与与轴颈II相匹配，所述刀轴支座包括底座和固定座，固定座垂直设置于底座上；所述固定座上设有与刀轴的轴颈I相匹配的安装孔；所述安全挡板与轴颈I固定连接；所述钢隔圈套设于轴身上；所述锁紧螺母与所述刀轴的螺纹连接部相匹配。本发明克服了传统装刀和拆刀方式的不足，保证了质量，提高了速度和安全性。

Description

一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装

技术领域

本发明涉及一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，该圆盘刀主要用于纵切机组圆盘剪对冷轧钢卷及不锈钢钢卷的纵切分条。

背景技术

圆盘剪是纵切机组的关键设备，圆盘刀是其易损件，需要定期对圆盘侧棱进行磨削，以保证产品的质量和精度。圆盘刀使用时成组使用，为保证精度，需要成组进行磨削，以保证磨削后尺寸统一。

圆盘刀的磨削通常是将一组或几组圆盘刀穿在一根刀轴上，两端进行固定，然后用软质吊装带吊装，在磨床上找正磨削，修磨完毕拆刀。

将圆盘刀穿在刀轴上时，通常需要将刀轴立放，然后将圆盘刀放平，从刀的内径逐一穿过刀轴，最后用锁紧螺母锁紧。为保证修磨精度，刀轴与圆盘刀内径间隙配合，间隙尺寸控制在0.02-0.04毫米之间。由于刀轴与圆盘刀内径的间隙较小，圆盘刀穿刀过程中水平度也不容易控制，穿刀过程中，圆盘刀与刀轴经常卡住，造成穿刀困难，装刀一次大约需用时1.5小时，效率低下。

拆刀时，也先将刀轴立放，拆开锁紧螺母，将圆盘刀逐一从刀轴上退出，这个过程操作也比较困难，原因有三：(1)磨削后磨削液渗入圆盘刀之间，两片圆盘刀不容易分开；(2)刀轴与圆盘刀内径容易卡住；(3)磨削后刀棱容易受伤损坏。每拆刀一次比穿刀更加费时费力，每拆刀一次大约需2.5小时，且这个过程中容易将刀损坏。

此外，穿刀、拆刀和锁紧、松开锁紧螺母时，将刀轴立放，也存在刀轴倾倒的安全隐患。

以上就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，该工装方便实用，安全可靠，可以实现快速装刀和拆刀，保证圆盘刀的磨削质量和效率。

本发明主要采用以下技术方案：

一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，包括刀轴，该工装还包括刀轴导向套、刀轴支座、安全挡板、钢隔圈、锁紧螺母；

所述刀轴从头部至尾部依次为轴颈I、轴肩、轴身、螺纹连接部和轴颈II；所述螺纹连接部和轴颈II上套有刀轴导向套；

所述刀轴导向套包括螺纹部和非螺纹部，所述螺纹部与刀轴的螺纹连接部相匹配，所述非螺纹部与与轴颈II相匹配，所述刀轴导向套与轴身接触处直径比轴身直径小0.1-0.2mm；

所述刀轴支座包括底座和固定座，固定座垂直设置于底座上；所述固定座上设有与刀轴的轴颈I相匹配的安装孔；

所述安全挡板与轴颈I固定连接；所述钢隔圈套设于轴身上；

进一步的，所述的钢隔圈设置于不同组别的圆盘刀之间，用以分割两组不同的圆盘刀，修磨时由于修磨尺寸不同，便于磨床的进刀和退刀。例如，有两组或两组以上不同尺寸的待磨削圆盘刀需要进行磨削时，在每一组圆盘刀末端设置钢隔圈。

所述锁紧螺母与所述刀轴的螺纹连接部相匹配。

所述的刀轴导向套锥度为1：75。

所述的刀轴支座成L型结构，刀轴支座的固定座一侧设有支撑板所述的刀轴支座的底座上设有移动轮。

本发明所述的刀轴为实心轴，硬度控制在HRC40-45，轴身粗糙度控制在1.6um；刀轴两端留有轴颈I和轴颈II便于吊装和固定刀轴。

所述的刀轴导向套锥度为1：75。刀轴导向套的作用就是圆盘刀从导向套的小径套入，然后导入到刀轴上；经多次试验，该锥度可以使得圆盘刀能平缓套入刀轴上，防止卡滞。

由于固定座垂直设置于底座上，所以刀轴支座为L型焊接结构，保证了足够强度，能承受悬臂刀轴重量而不倾倒或变形；安装孔中心离支架底面距离320mm，保证顺利装刀和拆刀且刀轴离底座近，保证安全；所述的刀轴支座的底座上设有4个移动轮，支座能移动，便于刀轴与固定座的穿装。所述的刀轴支座的固定座一侧设有支撑板。

刀轴与固定座安装在一起，属于悬臂结构，刀轴会发生轻微倾斜，刀轴与刀轴支座存在脱开的风险。安全挡板用于阻止刀轴轴颈I与刀轴支座安装孔脱开。

钢隔圈用以辅助圆盘刀的固定拧紧；钢隔圈还用以分割两组不同的圆盘刀，修磨时由于修磨尺寸不同，便于磨床的进刀和退刀；钢隔圈是带孔的圆环，孔的作用除了减轻重量，还有利于钢隔圈在轴上穿装与拆下时的抓取。

该工装还包括扳手，锁紧螺母专用扳手。装刀完毕需将锁紧螺母拧紧以保证修磨质量；拆刀时需将拧紧的锁紧螺母松开，刀轴置于刀轴支座上，需要有专用工具实现锁紧螺母的拧紧与松开。

采用本发明进行装刀时，具体使用方法如下：

(1)用软质吊装带吊住刀轴轴身，将刀轴轴颈I安装在刀轴支座的安装孔里；

(2)将安全挡板用螺栓与刀轴轴颈I连接，防止刀轴与刀轴支座脱开；

(3)将刀轴导向套通过其螺纹部安装在刀轴的螺纹连接部；

(4)将待修磨的圆盘刀通过刀轴导向套逐一穿在刀轴上，如有卡滞，将圆盘刀转动旋进；

(5)将钢隔圈通过刀轴导向套穿在刀轴上并将刀轴导向套拆下；

(6)将锁紧螺母安装于刀轴的螺纹连接部。先手动拧紧锁紧螺母，再用锁紧螺母专用扳手拧牢。装刀完毕，等待上磨床修磨。

采用本发明进行拆刀时，具体使用方法如下：

(1)用软质吊装带吊住刀轴轴身(连同修磨完的圆盘刀)，将刀轴轴颈I安装在刀轴支座的安装孔里；

(2)将安全挡板用螺栓与刀轴轴颈I连接，防止刀轴与刀轴支座脱开；

(3)先用锁紧螺母专用扳手将锁紧螺母松开，然后拆下锁紧螺母；

(4)将刀轴导向套通过其螺纹部安装在刀轴的螺纹连接部；

(5)将钢隔圈通过刀轴导向套从刀轴上拆下；

(6)将已修磨好的圆盘刀逐一通过刀轴导向套从刀轴上拆下，如有卡滞，将圆盘刀转动旋出；拆刀完毕。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)将刀轴固定在一个L型刀轴支座上，形成一个悬臂结构，将装刀和拆刀过程由竖直运动改变为水平运动，减少圆盘刀在刀轴上的卡滞，提高了装刀和拆刀的速度和安全性；

(2)拆刀时，将刀轴由立放改为横放，圆盘刀与圆盘刀之间由于自身重量产生的相互作用力消失，两片圆盘刀比较容易分开；

(3)通过刀轴导向套、钢隔圈、锁紧螺母专用扳手、以及安全挡板等附件辅助，克服了传统装刀和拆刀方式的不足，保证了质量，提高了速度和安全性。

附图说明

图1为本发明所述刀轴结构示意图；

图2为本发明所述刀轴导向套结构示意图；

图3为本发明所述刀轴导向套剖视结构示意图；

图4为本发明所述刀轴支座主视结构示意图；

图5为本发明所述刀轴支座俯视结构示意图；

图6为本发明所述刀轴支座左视结构示意图；

图7为本发明所述安全挡板结构示意图；

图8为本发明所述钢隔圈结构示意图；

图9为本发明所述锁紧螺母结构示意图；

图10为本发明所述扳手结构示意图；

图11为本发明实施例1安装过程中装配结构示意图；

图12为本发明实施例1安装结束后装配结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为本发明实施例1安装过程中装配结构示意图；

图15为本发明实施例1安装结束后装配结构示意图；

图中：1、刀轴，1-1、轴颈I，1-2、轴肩，1-3、轴身，1-4、螺纹连接部，1-5、轴颈II；

2、刀轴导向套，2-1、螺纹部，2-2、非螺纹部；

3、刀轴支座，3-1、底座，3-2、固定座、3-3、安装孔，3-4、支撑板，3-5、移动轮；

4、安全挡板；5、钢隔圈；6、锁紧螺母；7、扳手、8、圆盘刀。

具体实施方式

实施例1

一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，包括刀轴1，该工装还包括刀轴导向套2、刀轴支座3、安全挡板4、钢隔圈5、锁紧螺母6；

所述刀轴1从头部至尾部依次为轴颈I1-1、轴肩1-2、轴身1-3、螺纹连接部1-4和轴颈II1-5；

所述刀轴导向套2包括螺纹部2-1和非螺纹部2-2，所述螺纹部2-1与刀轴1的螺纹连接部1-4相匹配，所述非螺纹部2-2与轴颈II1-5相匹配，所述刀轴导向套2与轴身1-3接触处直径比轴身1-3直径小0.1-0.2mm；

所述刀轴支座3包括底座3-1和固定座3-2，固定座3-2垂直设置于底座3-1上；所述固定座3-1上设有与刀轴1的轴颈I1-1相匹配的安装孔3-3；

所述安全挡板4与轴颈I1-1固定连接；所述钢隔圈5套设于轴身1-3上；

所述锁紧螺母6与所述刀轴1的螺纹连接部1-4相匹配。

所述的刀轴导向套2锥度为1：75。

所述的刀轴支座3成L型结构，刀轴支座3的固定座3-2一侧设有支撑板3-4。

所述的刀轴支座3的底座3-1上设有移动轮3-5。

所述的钢隔圈5设置于圆盘刀末端。

该工装还包括扳手7。

实施例2

一种用于钢卷纵切分条圆盘刀磨削的工装，包括刀轴1，该工装还包括刀轴导向套2、刀轴支座3、安全挡板4、钢隔圈5、锁紧螺母6；

所述刀轴1从头部至尾部依次为轴颈I1-1、轴肩1-2、轴身1-3、螺纹连接部1-4和轴颈II1-5；

所述刀轴导向套2包括螺纹部2-1和非螺纹部2-2，所述螺纹部2-1与刀轴1的螺纹连接部1-4相匹配，所述非螺纹部2-2与轴颈II1-5相匹配，所述刀轴导向套2与轴身1-3接触处直径比轴身1-3直径小0.1-0.2mm；

所述刀轴支座3包括底座3-1和固定座3-2，固定座3-2垂直设置于底座3-1上；所述固定座3-1上设有与刀轴1的轴颈I1-1相匹配的安装孔3-3；

所述安全挡板4与轴颈I1-1固定连接；所述钢隔圈5套设于轴身1-3上；

所述锁紧螺母6与所述刀轴1的螺纹连接部1-4相匹配。

所述的刀轴导向套2锥度为1：75。

所述的刀轴支座3成L型结构，刀轴支座3的固定座3-2一侧设有支撑板3-4。

所述的刀轴支座3的底座3-1上设有移动轮3-5。

所述的钢隔圈5设置于不同尺寸组别的圆盘刀之间，即设置在组I的圆盘刀末端和组II的圆盘刀末端。

该工装还包括扳手7。

Claims (5)

1.一种钢卷纵切分条圆盘刀磨削方法，其特征在于，通过如下的磨削工装实现：

所述的磨削工装，包括刀轴(1)、刀轴导向套(2)、刀轴支座(3)、安全挡板(4)、钢隔圈(5)、锁紧螺母(6)；

所述刀轴(1)从头部至尾部依次为轴颈I(1-1)、轴肩(1-2)、轴身(1-3)、螺纹连接部(1-4)和轴颈II(1-5)；

所述刀轴导向套(2)包括螺纹部(2-1)和非螺纹部(2-2)，所述螺纹部(2-1)与刀轴(1)的螺纹连接部(1-4)相匹配，所述非螺纹部(2-2)与轴颈II(1-5)相匹配，所述刀轴导向套(2)与轴身(1-3)接触处直径比轴身(1-3)直径小0.1-0.2mm；

所述刀轴支座(3)包括底座(3-1)和固定座(3-2)，固定座(3-2)垂直设置于底座(3-1)上；所述固定座(3-2)上设有与刀轴(1)的轴颈I(1-1)相匹配的安装孔(3-3)；

所述安全挡板(4)与轴颈I(1-1)固定连接；所述钢隔圈(5)套设于轴身(1-3)上；

所述锁紧螺母(6)与所述刀轴(1)的螺纹连接部(1-4)相匹配；

所述的刀轴导向套(2)锥度为1：75；

磨削的主要步骤为：

装刀：(1.1)用软质吊装带吊住刀轴轴身，将刀轴轴颈I安装在刀轴支座的安装孔里；

(1.2)将安全挡板用螺栓与刀轴轴颈I连接；

(1.3)将刀轴导向套通过其螺纹部安装在刀轴的螺纹连接部；

(1.4)将待修磨的圆盘刀通过刀轴导向套逐一穿在刀轴上，如有卡滞，将圆盘刀转动旋进；

(1.5)将钢隔圈通过刀轴导向套穿在刀轴上并将刀轴导向套拆下；

(1.6)将锁紧螺母安装于刀轴的螺纹连接部，装刀完毕，等待上磨床修磨；

拆刀：(2.1)用软质吊装带吊住刀轴轴身，连同修磨完的圆盘刀，将刀轴轴颈I安装在刀轴支座的安装孔里；

(2.2)将安全挡板用螺栓与刀轴轴颈I连接；

(2.3)先将锁紧螺母松开，然后拆下锁紧螺母；

(2.4)将刀轴导向套通过其螺纹部安装在刀轴的螺纹连接部；

(2.5)将钢隔圈通过刀轴导向套从刀轴上拆下；

(2.6)将已修磨好的圆盘刀逐一通过刀轴导向套从刀轴上拆下，如有卡滞，将圆盘刀转动旋出；拆刀完毕。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷纵切分条圆盘刀磨削方法，其特征在于：所述的刀轴支座(3)成L型结构，刀轴支座(3)的固定座(3-2)一侧设有支撑板(3-4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷纵切分条圆盘刀磨削方法，其特征在于：所述的刀轴支座(3)的底座(3-1)上设有移动轮(3-5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷纵切分条圆盘刀磨削方法，其特征在于：所述的钢隔圈(5)设置于不同尺寸组别的圆盘刀之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷纵切分条圆盘刀磨削方法，其特征在于：该工装还包括扳手(7)。

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