CN209363657U - 一种用于曲轴加工的镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于曲轴加工的镗孔机，包括呈左右设置的机座，机座通过两个安装座安装在曲轴上，抱箍支架上的上圆抱箍与下圆抱箍抱紧曲轴，在两个安装座之间从左往右设有两个支撑臂，镗孔机构上的镗杆设置在待加工的曲轴对接法兰孔内，而镗杆的左部和右部分别与两个支撑臂下部的安装环连接，驱动单元驱动镗杆旋转，镗杆带动镗刀架旋转，进行切削运动，在镗杆上呈左右设置的丝杆与镗刀架螺纹连接，镗杆旋转的同时也可通过进给箱带动丝杆自转，利用丝杆带动镗刀架沿镗杆左右移动，实现镗孔机的进刀和退刀，从而不需要搬运曲轴，即可对曲轴的对接法兰孔进行加工，提高法兰孔的加工精度和加工效率。本实用新型用于曲轴法兰孔的加工。

Description

一种用于曲轴加工的镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种用于曲轴加工的镗孔机。

背景技术

现在的镗孔机均适合于车间加工，不易于搬运和现场安装。对大型工件的制作要求也越来越高，特别是对一些专用部件，部件的加工精度和质量将直接影响到设备使用的安全性和使用寿命，在大型曲轴对接法兰孔维修和加工中，对镗孔的加工精度要求高，现有的镗孔机很难在狭窄空间内对曲轴法兰孔进行加工，现有一般都是把曲轴固定在专用的镗孔机上，再对法兰孔进行加工，但是大型曲轴的搬运和定位均是非常困难的，这就增加了维修加工的难度，导致加工效率低，并且加工精度很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于曲轴加工的镗孔机，其可固定安装在曲轴上，提高加工的精度和加工的效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种用于曲轴加工的镗孔机，包括呈左右设置的机座，所述的机座的左部和右部均设有安装座，所述的安装座包括抱箍支架，所述的抱箍支架包括从上往下设置的上圆抱箍、下圆抱箍，所述的上圆抱箍、下圆抱箍均呈半圆状，所述的上圆抱箍与下圆抱箍连接形成呈圆形状的抱箍支架，所述的抱箍支架的轴线呈左右延伸设置，所述的上圆抱箍的上端连接有呈竖直的中间支架，所述的中间支架的下端与上圆抱箍的上端固定连接，所述的中间支架的上端与机座的下壁面连接，在两个安装座之间从左往右设有两个支撑臂，所述的支撑臂呈竖向设置，所述的支撑臂的上端与机座的下壁面连接，在两个支撑臂下部之间设有镗孔机构，所述的镗孔机构包括呈左右延伸设置的镗杆，所述的支撑臂的下部设有呈圆形状的安装环，所述的安装环的轴线呈左右延伸设置，所述的镗杆的左部和右部分别套装在两个安装环内，所述的镗杆的右部连接有驱动单元，所述的驱动单元可驱动镗杆旋转，所述的镗杆安装有镗刀架、丝杆，所述的镗刀架套装在镗杆上，所述的镗杆可带动镗刀架旋转，所述的丝杆呈左右延伸设置，所述的丝杆的左部和右部分别与镗杆的左部和右部转动连接，所述的镗杆的左端安装有进给箱，所述的进给箱与丝杆的左端传动连接，所述的丝杆与镗刀架螺纹连接，所述的镗杆通过进给箱带动丝杆自转，使得所述的丝杆可带动镗刀架沿镗杆左右移动，所述的镗刀架设有安装孔，所述的安装孔的轴线与镗杆的轴线相互垂直设置，所述的安装孔安装有刀具。

作为上述方案的进一步改进，在安装环内套装有呈环状的轴承座，在轴承座与安装环之间设有四个紧定螺钉，四个紧定螺钉呈放射状布置在安装环上，四个紧定螺钉分别设置在安装环内壁面的前端、后端、上端、下端，所述的紧定螺钉与安装环螺纹连接，所述的紧定螺钉的内端从外往内穿过安装环的壁体后与轴承座的外壁面抵接，所述的镗杆通过轴承座与安装环转动连接，所述的驱动单元包括电机、减速器，所述的减速器与处于镗杆右部的轴承座固定连接，所述的电机与减速器传动连接，所述的电机通过减速器与镗杆的右端连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的刀具包括刀体、刀杆，所述刀杆的一端与刀体固定连接，所述的刀杆的另一端套装在安装孔内，所述的刀杆与安装孔螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的机座的上壁面安装有多个吊环，多个吊环呈左右间隔排列设置。

作为上述方案的进一步改进，在中间支架的上端与机座的下壁面之间设有呈前后设置的滑板，所述的滑板设有多个槽孔，多个槽孔呈前后间隔排列设置，所述的槽孔呈上下贯通设置，所述的槽孔呈前后延伸设置，所述的槽孔设有呈竖向设置的连接螺栓，所述的连接螺栓从上往下穿过槽孔后与中间支架的上端螺纹连接，所述的连接螺栓螺纹连接有调节螺母，所述的调节螺母设置在槽孔的下端与中间支架的上端面之间，所述的中间支架上端的前侧和后侧均设有呈竖向设置的调节板，所述的调节板的下部与中间支架上端的侧壁固定连接，所述的调节板的上部螺纹连接有呈前后延伸设置的调节螺栓，所述的调节螺栓的内端穿过调节板的上部后与滑板的侧壁抵接，所述的滑板的上壁面连接有滑块，所述的机座的下壁面设有与滑块匹配的滑槽，所述的滑槽呈左右延伸设置，所述的滑板通过滑块与滑槽滑动连接，所述的支撑臂的上端与滑槽滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑槽的截面呈T型，所述的滑块包括呈T型的第一滑动螺栓，所述的第一滑动螺栓呈竖向设置，所述的第一滑动螺栓与滑槽匹配，所述的第一滑动螺栓的上部与滑槽滑动连接，所述的第一滑动螺栓的下端从上往下穿过滑板，所述的第一滑动螺栓的下端螺纹连接有第一锁紧螺母，所述的第一锁紧螺母的上端可与滑板的下壁面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑槽的截面呈T型，所述的支撑臂的上端面连接有呈T型的第二滑动螺栓，所述的第二滑动螺栓呈竖向设置，所述的第二滑动螺栓与滑槽匹配，所述的第二滑动螺栓的上部与滑槽滑动连接，所述的第二滑动螺栓的下端从上往下穿过支撑臂的上端，所述的第二滑动螺栓的下端连接有第二锁紧螺母，所述的第二锁紧螺母的上端可与支撑臂抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑槽设有若干个，若干个滑槽呈前后间隔排列设置，所述的滑块设有若干个，若干个滑块与若干个滑槽一一对应连接。

本实用新型的有益效果是：在加工时，机座通过两个安装座安装在曲轴上，抱箍支架上的上圆抱箍与下圆抱箍抱紧曲轴，镗孔机构上的镗杆设置在待加工的曲轴对接法兰孔内，而镗杆的左部和右部分别与两个支撑臂下部的安装环连接，驱动单元驱动镗杆旋转，镗杆带动镗刀架旋转，进行切削运动，而镗杆旋转的同时也可通过进给箱带动丝杆自转，从而利用丝杆带动镗刀架沿镗杆左右移动，实现镗孔机的进刀和退刀，从而不需要搬运曲轴，即可对曲轴的对接法兰孔进行加工，提高法兰孔的加工精度和加工效率。

本实用新型用于曲轴法兰孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的安装示意图；

图2是本实用新型实施例的镗杆右部的主视剖面图；

图3是本实用新型实施例的支撑臂上部的主视剖面图；

图4是本实用新型实施例的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的左视局部剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种用于曲轴加工的镗孔机，包括呈左右设置的机座1，所述的机座1的左部和右部均设有安装座2，所述的安装座2包括抱箍支架21，所述的抱箍支架21包括从上往下设置的上圆抱箍211、下圆抱箍212，所述的上圆抱箍211、下圆抱箍212均呈半圆状，所述的上圆抱箍211与下圆抱箍212连接形成呈圆形状的抱箍支架21，所述的抱箍支架21的轴线呈左右延伸设置，所述的上圆抱箍211的上端连接有呈竖直的中间支架22，所述的中间支架22的下端与上圆抱箍211的上端固定连接，所述的中间支架22的上端与机座1的下壁面连接，在两个安装座2之间从左往右设有两个支撑臂3，所述的支撑臂3呈竖向设置，所述的支撑臂3的上端与机座1的下壁面连接，在两个支撑臂3下部之间设有镗孔机构4，所述的镗孔机构4包括呈左右延伸设置的镗杆41，所述的支撑臂3的下部设有呈圆形状的安装环31，所述的安装环31的轴线呈左右延伸设置，所述的镗杆41的左部和右部分别套装在两个安装环31内，所述的镗杆41的右部连接有驱动单元42，所述的驱动单元42可驱动镗杆41旋转，所述的镗杆41安装有镗刀架43、丝杆44，所述的镗刀架43套装在镗杆41上，所述的镗杆41可带动镗刀架43旋转，所述的丝杆44呈左右延伸设置，所述的丝杆44的左部和右部分别与镗杆41的左部和右部转动连接，所述的镗杆41的左端安装有进给箱45，所述的进给箱45与丝杆44的左端传动连接，所述的丝杆44与镗刀架43螺纹连接，所述的镗杆41通过进给箱45带动丝杆44自转，使得所述的丝杆44可带动镗刀架43沿镗杆41左右移动，所述的镗刀架43设有安装孔431，所述的安装孔431的轴线与镗杆41的轴线相互垂直设置，所述的安装孔431安装有刀具。在加工时，机座1通过两个安装座2安装在曲轴上，抱箍支架21上的上圆抱箍211与下圆抱箍212抱紧曲轴，镗孔机构4上的镗杆41设置在待加工的曲轴对接法兰孔内，而镗杆41的左部和右部分别与两个支撑臂3下部的安装环31连接，驱动单元42驱动镗杆41旋转，镗杆41带动镗刀架43旋转，进行切削运动，而镗杆41旋转的同时也可通过进给箱45带动丝杆44自转，从而利用丝杆44带动镗刀架43沿镗杆41左右移动，实现镗孔机的进刀和退刀，从而不需要搬运曲轴，即可对曲轴的对接法兰孔进行加工，提高法兰孔的加工精度和加工效率。

进一步作为优选的实施方式，在安装环31内套装有呈环状的轴承座32，在轴承座32与安装环31之间设有四个紧定螺钉33，四个紧定螺钉33呈放射状布置在安装环31上，四个紧定螺钉33分别设置在安装环31内壁面的前端、后端、上端、下端，所述的紧定螺钉33与安装环31螺纹连接，所述的紧定螺钉33的内端从外往内穿过安装环31的壁体后与轴承座32的外壁面抵接，所述的镗杆41通过轴承座32与安装环31转动连接，所述的驱动单元42包括电机421、减速器422，所述的减速器422与处于镗杆41右部的轴承座32固定连接，所述的电机421与减速器422传动连接，所述的电机421通过减速器422与镗杆41的右端连接。在调节镗杆41与待加工孔同心时，可通过四个紧定螺钉33在上下前后四个方向上调整轴承座32和镗杆41的对中位置，实现镗杆41的精调，定位操作简单，减少加工的时间。

进一步作为优选的实施方式，所述的刀具包括刀体432、刀杆433，所述刀杆433的一端与刀体432固定连接，所述的刀杆433的另一端套装在安装孔431内，所述的刀杆433与安装孔431螺纹连接。可旋动刀杆433来调整镗削直径，从而提高镗孔机的加工范围，操作简单。

进一步作为优选的实施方式，所述的机座1的上壁面安装有多个吊环14，多个吊环14呈左右间隔排列设置。便于镗孔机的安装，可通过多个吊环14来吊起整个镗孔机。

进一步作为优选的实施方式，在中间支架22的上端与机座1的下壁面之间设有呈前后设置的滑板23，所述的滑板23设有多个槽孔231，多个槽孔231呈前后间隔排列设置，所述的槽孔231呈上下贯通设置，所述的槽孔231呈前后延伸设置，所述的槽孔231设有呈竖向设置的连接螺栓232，所述的连接螺栓232从上往下穿过槽孔231后与中间支架22的上端螺纹连接，所述的连接螺栓232螺纹连接有调节螺母233，所述的调节螺母233设置在槽孔231的下端与中间支架22的上端面之间，所述的中间支架22上端的前侧和后侧均设有呈竖向设置的调节板221，所述的调节板221的下部与中间支架22上端的侧壁固定连接，所述的调节板221的上部螺纹连接有呈前后延伸设置的调节螺栓222，所述的调节螺栓222的内端穿过调节板221的上部后与滑板23的侧壁抵接，所述的滑板23的上壁面连接有滑块，所述的机座1的下壁面设有与滑块匹配的滑槽11，所述的滑槽11呈左右延伸设置，所述的滑板23通过滑块与滑槽11滑动连接，所述的支撑臂3的上端与滑槽11滑动连接。两个安装座2分别通过滑块与滑槽11滑动连接，从而可调节两个安装座2之间的距离，通过旋动中间支架22前后两侧的调节螺栓222来推动滑板23沿槽孔231前后移动，进而调节镗孔机构4的前后位置；再通过旋动调节螺母233、连接螺栓232来推动滑板23上下移动，进而调节镗杆41左部和右部的上下位置。当调节滑板23向上移动时，只需旋动调节螺母233即可，调节螺母233的上端与滑板23抵接，继续旋动调节螺母233，调节螺母233带动连接螺栓232一起往上移动，从而实现滑板23的向上移动，当调节滑板23向下移动时，旋动调节螺母233向下移动，滑板23下降的限定高度时，再旋动连接螺栓232向下移动，使得连接螺栓232与调节螺母233夹紧滑板23，从而实现滑板23的向下移动。实现镗杆41的粗调，操作简单，而镗杆41安装在两个支撑臂3的安装环31上，并且支撑臂3可沿滑槽11左右移动，便于镗杆41在曲轴上的安装固定，提高加工效率。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑槽11的截面呈T型，所述的滑块包括呈T型的第一滑动螺栓12，所述的第一滑动螺栓12呈竖向设置，所述的第一滑动螺栓12与滑槽11匹配，所述的第一滑动螺栓12的上部与滑槽11滑动连接，所述的第一滑动螺栓12的下端从上往下穿过滑板23，所述的第一滑动螺栓12的下端螺纹连接有第一锁紧螺母13，所述的第一锁紧螺母13的上端可与滑板23的下壁面抵接。滑板23通过呈T型的第一滑动螺栓12与截面呈T型的滑槽11滑动连接，可防止安装座2在左右移动的过程中发生偏离的现象，并且也保持两个安装座2的位置，当滑动到位后，可拧紧第一锁紧螺母13来锁紧滑板23。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑槽11的截面呈T型，所述的支撑臂3的上端面连接有呈T型的第二滑动螺栓34，所述的第二滑动螺栓34呈竖向设置，所述的第二滑动螺栓34与滑槽11匹配，所述的第二滑动螺栓34的上部与滑槽11滑动连接，所述的第二滑动螺栓34的下端从上往下穿过支撑臂3的上端，所述的第二滑动螺栓34的下端连接有第二锁紧螺母35，所述的第二锁紧螺母35的上端可与支撑臂3抵接。支撑臂3可通过第二滑动螺栓34来锁紧支撑臂3的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑槽11设有若干个，若干个滑槽11呈前后间隔排列设置，所述的滑块设有若干个，若干个滑块与若干个滑槽11一一对应连接。提高支撑臂3、安装座2左右移动的稳定性，也提高镗孔机的结构强度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：包括呈左右设置的机座(1)，所述的机座(1)的左部和右部均设有安装座(2)，所述的安装座(2)包括抱箍支架(21)，所述的抱箍支架(21)包括从上往下设置的上圆抱箍(211)、下圆抱箍(212)，所述的上圆抱箍(211)、下圆抱箍(212)均呈半圆状，所述的上圆抱箍(211)与下圆抱箍(212)连接形成呈圆形状的抱箍支架(21)，所述的抱箍支架(21)的轴线呈左右延伸设置，所述的上圆抱箍(211)的上端连接有呈竖直的中间支架(22)，所述的中间支架(22)的下端与上圆抱箍(211)的上端固定连接，所述的中间支架(22)的上端与机座(1)的下壁面连接，在两个安装座(2)之间从左往右设有两个支撑臂(3)，所述的支撑臂(3)呈竖向设置，所述的支撑臂(3)的上端与机座(1)的下壁面连接，在两个支撑臂(3)下部之间设有镗孔机构(4)，所述的镗孔机构(4)包括呈左右延伸设置的镗杆(41)，所述的支撑臂(3)的下部设有呈圆形状的安装环(31)，所述的安装环(31)的轴线呈左右延伸设置，所述的镗杆(41)的左部和右部分别套装在两个安装环(31)内，所述的镗杆(41)的右部连接有驱动单元(42)，所述的驱动单元(42)可驱动镗杆(41)旋转，所述的镗杆(41)安装有镗刀架(43)、丝杆(44)，所述的镗刀架(43)套装在镗杆(41)上，所述的镗杆(41)可带动镗刀架(43)旋转，所述的丝杆(44)呈左右延伸设置，所述的丝杆(44)的左部和右部分别与镗杆(41)的左部和右部转动连接，所述的镗杆(41)的左端安装有进给箱(45)，所述的进给箱(45)与丝杆(44)的左端传动连接，所述的丝杆(44)与镗刀架(43)螺纹连接，所述的镗杆(41)通过进给箱(45)带动丝杆(44)自转，使得所述的丝杆(44)可带动镗刀架(43)沿镗杆(41)左右移动，所述的镗刀架(43)设有安装孔(431)，所述的安装孔(431)的轴线与镗杆(41)的轴线相互垂直设置，所述的安装孔(431)安装有刀具。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：在安装环(31)内套装有呈环状的轴承座(32)，在轴承座(32)与安装环(31)之间设有四个紧定螺钉(33)，四个紧定螺钉(33)呈放射状布置在安装环(31)上，四个紧定螺钉(33)分别设置在安装环(31)内壁面的前端、后端、上端、下端，所述的紧定螺钉(33)与安装环(31)螺纹连接，所述的紧定螺钉(33)的内端从外往内穿过安装环(31)的壁体后与轴承座(32)的外壁面抵接，所述的镗杆(41)通过轴承座(32)与安装环(31)转动连接，所述的驱动单元(42)包括电机(421)、减速器(422)，所述的减速器(422)与处于镗杆(41)右部的轴承座(32)固定连接，所述的电机(421)与减速器(422)传动连接，所述的电机(421)通过减速器(422)与镗杆(41)的右端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：所述的刀具包括刀体(432)、刀杆(433)，所述刀杆(433)的一端与刀体(432)固定连接，所述的刀杆(433)的另一端套装在安装孔(431)内，所述的刀杆(433)与安装孔(431)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：所述的机座(1)的上壁面安装有多个吊环(14)，多个吊环(14)呈左右间隔排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：在中间支架(22)的上端与机座(1)的下壁面之间设有呈前后设置的滑板(23)，所述的滑板(23)设有多个槽孔(231)，多个槽孔(231)呈前后间隔排列设置，所述的槽孔(231)呈上下贯通设置，所述的槽孔(231)呈前后延伸设置，所述的槽孔(231)设有呈竖向设置的连接螺栓(232)，所述的连接螺栓(232)从上往下穿过槽孔(231)后与中间支架(22)的上端螺纹连接，所述的连接螺栓(232)螺纹连接有调节螺母(233)，所述的调节螺母(233)设置在槽孔(231)的下端与中间支架(22)的上端面之间，所述的中间支架(22)上端的前侧和后侧均设有呈竖向设置的调节板(221)，所述的调节板(221)的下部与中间支架(22)上端的侧壁固定连接，所述的调节板(221)的上部螺纹连接有呈前后延伸设置的调节螺栓(222)，所述的调节螺栓(222)的内端穿过调节板(221)的上部后与滑板(23)的侧壁抵接，所述的滑板(23)的上壁面连接有滑块，所述的机座(1)的下壁面设有与滑块匹配的滑槽(11)，所述的滑槽(11)呈左右延伸设置，所述的滑板(23)通过滑块与滑槽(11)滑动连接，所述的支撑臂(3)的上端与滑槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：所述的滑槽(11)的截面呈T型，所述的滑块包括呈T型的第一滑动螺栓(12)，所述的第一滑动螺栓(12)呈竖向设置，所述的第一滑动螺栓(12)与滑槽(11)匹配，所述的第一滑动螺栓(12)的上部与滑槽(11)滑动连接，所述的第一滑动螺栓(12)的下端从上往下穿过滑板(23)，所述的第一滑动螺栓(12)的下端螺纹连接有第一锁紧螺母(13)，所述的第一锁紧螺母(13)的上端可与滑板(23)的下壁面抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：所述的滑槽(11)的截面呈T型，所述的支撑臂(3)的上端面连接有呈T型的第二滑动螺栓(34)，所述的第二滑动螺栓(34)呈竖向设置，所述的第二滑动螺栓(34)与滑槽(11)匹配，所述的第二滑动螺栓(34)的上部与滑槽(11)滑动连接，所述的第二滑动螺栓(34)的下端从上往下穿过支撑臂(3)的上端，所述的第二滑动螺栓(34)的下端连接有第二锁紧螺母(35)，所述的第二锁紧螺母(35)的上端可与支撑臂(3)抵接。

8.根据权利要求5所述的一种用于曲轴加工的镗孔机，其特征在于：所述的滑槽(11)设有若干个，若干个滑槽(11)呈前后间隔排列设置，所述的滑块设有若干个，若干个滑块与若干个滑槽(11)一一对应连接。