CN207256859U - 双色单层塑料中空成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色单层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；注料储料模体包括对称设置的第一进料口和第二进料口；注料储料模体包括上下设置的连接体和料缸，连接体和料缸内安装有套装在提芯杆上的芯棒，芯棒上安装有衬套，衬套和料缸之间安装有料塞；第一进料口和第二进料口设置在连接体上并穿过衬套；工作时，两种不同颜色的原料分别通过第一进料口和第二进料口分别进入相应的流道，原料经过流道压力的作用在流道的出口端汇集于料缸的储料腔内，然后经过成型模口成型出拼色的塑料容器；本成型模头制造的塑料容器，两种颜色原料在压力的作用下粘连在一起，达到无缝隙。

Description

双色单层塑料中空成型模头

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种能够成型双色塑料制品的中空成型模头。

背景技术

在塑料制品应用的某些特定领域中，如交通设施领域，需要用不同的颜色搭配来给人们警示，例如道路维修过程中使用的路障和水马等，需要用红白相间或红黄相间等不同的配色方案，达到提醒路过者的目的，所以这些交通设施需要定制不同的颜色。为了解决上述问题，现有技术中，一般采用两个设备来生产两种不同颜色的路障或者水马，不同的颜色间隔使用，生产成本高。现有技术中缺少能够一次成型两侧不同颜色塑料制品的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够成型具有两种颜色塑料容器的双色单层塑料中空成型模头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双色单层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；

所述注料储料模体包括对称设置的第一进料口和第二进料口，与所述第一进料口对应设置有将第一料坯导入到所述成型模口的第一塑料流道，与所述第二进料口对应设置有将第二料坯导入到所述成型模口的第二塑料流道；

所述注料储料模体包括上下设置的连接体和料缸，所述连接体和所述料缸内安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述衬套和所述料缸之间安装有料塞；所述第一进料口和所述第二进料口设置在所述连接体上并穿过所述衬套，所述第一塑料流道和所述第二塑料流道均设置在所述衬套与所述芯棒之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一塑料流道和所述第二塑料流道平分所述芯棒和所述衬套之间的塑料流道。

作为一种优选的技术方案，所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

由于采用了上述技术方案，双色单层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括对称设置的第一进料口和第二进料口，与所述第一进料口对应设置有将第一料坯导入到所述成型模口的第一塑料流道，与所述第二进料口对应设置有将第二料坯导入到所述成型模口的第二塑料流道；所述注料储料模体包括上下设置的连接体和料缸，所述连接体和所述料缸内安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述衬套和所述料缸之间安装有料塞；所述第一进料口和所述第二进料口设置在所述连接体上并穿过所述衬套，所述第一塑料流道和所述第二塑料流道均设置在所述衬套与所述芯棒之间；工作时，两种不同颜色的原料分别通过第一进料口和第二进料口分别进入第一塑料流道和第二塑料流道，原料经过流道压力的作用在流道的出口端汇集于料缸的储料腔内，然后经过成型模口成型出拼色的塑料容器；本成型模头制造的塑料容器，两种颜色原料在压力的作用下粘连在一起，达到无缝隙。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的料缸储满状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例的料缸空载状态结构示意图；

图中：1-提芯杆；21-第一进料口；22-第二进料口；31-连接体；32-料缸；33-芯棒；34-衬套；35-料塞；41-调厚缸体；42-调厚活塞；43-调厚活塞杆；51-注料缸体；52-注料活塞；53-注料活塞杆；54-顶盘；55-顶杆；61-芯模；62-口模；7-调厚导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，双色单层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆1的底端与所述成型模口连接；

所述注料储料模体包括对称设置的第一进料口21和第二进料口22，与所述第一进料口21对应设置有将第一料坯导入到所述成型模口的第一塑料流道，与所述第二进料口22对应设置有将第二料坯导入到所述成型模口的第二塑料流道；

所述注料储料模体包括上下设置的连接体31和料缸32，所述连接体31和所述料缸32内安装有套装在所述提芯杆1上的芯棒33，所述芯棒33上安装有衬套34，所述衬套34和所述料缸32之间安装有料塞35；所述第一进料口21和所述第二进料口22设置在所述连接体31上并穿过所述衬套34，所述第一塑料流道和所述第二塑料流道平分所述芯棒33和所述衬套34之间的塑料流道。

所述调厚油缸包括调厚缸体41，所述调厚缸体41内安装有调厚活塞42，所述调厚活塞42固定连接有调厚活塞杆43，所述调厚活塞杆43与所述提芯杆1固定连接。所述注料油缸包括注料缸体51，所述注料缸体51内安装有注料活塞52，所述注料活塞52固定连接有注料活塞杆53，所述注料活塞杆53的底端固定安装有顶盘54，所述顶盘54的底端固定安装有顶杆55，所述顶杆55下端延伸至所述料缸32内并与所述料塞35固定连接。所述成型模口包括与所述提芯杆1的底端固定连接的芯模61，所述芯模61外设有与之匹配的且与所述料缸32固定连接的口模62。所述芯棒33的底端设有调厚导向槽7，所述调厚导向槽7的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。

两种不同颜色的塑料原料分别经过各自的挤出机加温熔化、搅拌、混炼后从连接体31上的第一进料口21和第二进料口22穿过衬套34进入到芯棒33上的第一塑料流道和第二塑料流道内。芯棒33上设计有两个对称且向不同方向的流道，塑料在芯棒33和衬套34形成的流道内向下流动，在压力作用下经过挤压会更加均匀，并在芯棒33流道的交汇处结合，在料缸32内的压力作用下粘连在一起，达到无缝隙。当塑料向下运动到流道的出口处时，进入料缸32，并随着塑料在储料缸32中的不断增多，塑料会把料塞35顶起，一直把料塞35顶到料缸32的最高处。这样就完成了一个储料的过程。

储料过程完成后，吹塑机的自动控制系统会发出一个信号，给注料油缸内供油，使注料活塞52向下运动，通过注料活塞杆53、顶盘54和连接在料塞35上的三根顶杆55作用料塞35，使料塞35向下压塑料，同时，自动控制系统通过控制调厚活塞42，调厚活塞42与调厚活塞杆43、提芯杆1相连，提芯杆1下端与芯模61相连，调厚活塞42向下运动使芯模61向下运动，口模62打开，塑料从口模62和芯模61的间隙里挤出形成管状胚。这样就完成了一个注料过程。

本申请所述的双色单层塑料中空成型模头能够生产出两种拼色的塑料容器，塑料经过压力挤压后成型，达到无缝隙融合，塑料容器质量好，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.双色单层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：

所述注料储料模体包括对称设置的第一进料口和第二进料口，与所述第一进料口对应设置有将第一料坯导入到所述成型模口的第一塑料流道，与所述第二进料口对应设置有将第二料坯导入到所述成型模口的第二塑料流道；

所述注料储料模体包括上下设置的连接体和料缸，所述连接体和所述料缸内安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述衬套和所述料缸之间安装有料塞；所述第一进料口和所述第二进料口设置在所述连接体上并穿过所述衬套，所述第一塑料流道和所述第二塑料流道均设置在所述衬套与所述芯棒之间。

2.如权利要求1所述的双色单层塑料中空成型模头，其特征在于：所述第一塑料流道和所述第二塑料流道平分所述芯棒和所述衬套之间的塑料流道。

3.如权利要求1所述的双色单层塑料中空成型模头，其特征在于：所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

4.如权利要求1所述的双色单层塑料中空成型模头，其特征在于：所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。

5.如权利要求1所述的双色单层塑料中空成型模头，其特征在于：所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的双色单层塑料中空成型模头，其特征在于：所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。