CN204658897U - 大型塑料中空吹塑双层挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了大型塑料中空吹塑双层挤出机头，包括提芯杆，提芯杆上从上到下依次安装有芯棒和芯棒接体以及导套，芯棒的顶端通过杆上帽固定安装有料缸法兰，料缸法兰的顶端安装有拉杆，料缸法兰的底端安装有料缸，料缸外壁上设置有内层进料体和外层进料体，料缸内从外到内依次设置有分流体和衬套，分流体和衬套之间连接有连接座，分流体和衬套之间连接有料塞，料塞的顶端固定连接有顶杆，料缸底部固定连接有口模，分流体和料缸之间设置有外层塑料流道，芯棒和衬套之间设置有内层塑料流道。本实用新型使物料塑化更好且消除了管胚的熔结线，保证了产品强度及壁厚均匀性，对大型吹塑容器的生产加工、使用安全性都有极大的意义。

Description

大型塑料中空吹塑双层挤出机头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机头，具体涉及一种大型塑料中空吹塑双层挤出机头。

背景技术

目前国内生产IBC刚性塑料内容器、大罐等大型塑料包装容器机头大多采用单层衣架式流道或双层心形包络流道等形式，这几种形式的流道生产出的产品均存在以下两个突出问题：1.产品在某一位置或几个位置由于熔结线的原因导致力学性能下降，极易在该位置发生破裂漏液；2.产品整体壁厚不均匀，长时间使用易于变形。因此，当前机头无法保证大型塑料容器的产品质量，制约大型塑料容器的发展和推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种大型塑料中空吹塑双层挤出机头，该双层挤出机头通过在分流体和芯棒外壁上沿轴向从上到下设置有多个相连通的分流槽，保证了熔融物料在流道中流动的流畅性，促使熔融物料更均匀地进行周向运动，消除了管胚的熔结线，保证塑料容器的强度和壁厚均匀性，提高了产品的使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，包括竖直设置的提芯杆，所述提芯杆上从上到下依次安装有芯棒和与芯棒固定连接的芯棒接体，以及用于将芯棒接体固定在提芯杆上的导套，所述芯棒的顶端通过杆上帽固定安装有料缸法兰，所述料缸法兰的顶端安装有拉杆，所述料缸法兰的底端安装有料缸，所述料缸外壁上设置有内层进料体和外层进料体，所述内层进料体上设置有内层进料口，所述外层进料体上设置有外层进料口，所述料缸内从外到内依次设置有与料缸法兰固定连接的分流体和衬套，所述分流体和衬套之间连接有连接座，所述分流体和衬套之间连接有沿分流体内壁与衬套外壁上下滑动的料塞，所述料塞的顶端固定连接有贯穿连接座和料缸法兰的顶杆，所述料缸的底部通过压环固定连接有口模，所述提芯杆的底端通过杆下帽固定连接有与口模相匹配的芯模，所述分流体和料缸之间设置有与所述外层进料口相连通的外层塑料流道，所述芯棒和衬套之间设置有与所述内层进料口相连通的内层塑料流道。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述分流体的外壁上沿轴向从上到下依次设置有外层进料槽、分流体第一分流槽、分流体第二分流槽、分流体第三分流槽、分流体竖向槽、分流体螺旋分流槽和分流体环状直流槽，所述外层进料槽、分流体第一分流槽、分流体第二分流槽、分流体第三分流槽、分流体竖向槽、分流体螺旋分流槽和分流体环状直流槽形成所述外层塑料流道，所述外层进料槽为横向设置，所述外层进料槽的中部与所述外层进料口相通，所述外层进料槽的两端分别连通有两个分流体第一分流槽，所述分流体第一分流槽的两端分别连通有两个分流体第二分流槽，所述分流体第二分流槽的两端分别连通有两个分流体第三分流槽，所述分流体第三分流槽的端部连通有竖直设置的分流体竖向槽，所述分流体竖向槽的端部连通有分流体螺旋分流槽，所述分流体螺旋分流槽的端部与分流体环状直流槽相连通。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述芯棒的外壁上沿轴向从上到下依次设置有包括内层进料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒竖向槽、芯棒螺旋分流槽、芯棒第一环状直流槽和芯棒第二环状直流槽，所述内层进料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒竖向槽、芯棒螺旋分流槽、芯棒第一环状直流槽和芯棒第二环状直流槽形成所述内层塑料流道，所述内层进料槽为横向设置，所述内层进料槽的中部与所述内层进料口相通，所述内层进料槽的两端分别连通有两个芯棒第一分流槽，所述芯棒第一分流槽的两端分别连通有两个芯棒第二分流槽，所述芯棒第二分流槽的两端分别连通有两个芯棒第三分流槽，所述芯棒第三分流槽的端部连通有竖直设置的芯棒竖向槽，所述芯棒竖向槽的端部连通有芯棒螺旋分流槽，所述芯棒螺旋分流槽的端部与芯棒第一环状直流槽相连通，所述芯棒第二环状直流槽与芯棒第一环状直流槽相平行。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述两个分流体第一分流槽、所述两个分流体第二分流槽和所述两个分流体第三分流槽均呈八字形。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述两个芯棒第一分流槽、所述两个芯棒第二分流槽和所述两个芯棒第三分流槽均呈八字形。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述外层进料槽、分流体第一分流槽、分流体第二分流槽、分流体第三分流槽、分流体竖向槽和分流体螺旋分流槽的槽深依次减小。

上述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述内层进料槽、芯棒第一分流槽、芯棒第二分流槽、芯棒第三分流槽、芯棒竖向槽和芯棒螺旋分流槽的槽深依次减小。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在分流体和芯棒外壁上沿轴向从上到下设置有多个相连通的分流槽，其中分流体和芯棒外壁上分别具有的16条螺旋分流槽，这使得外层塑料在外层塑料流道内流动过程中进行多次剪切增压，同时内层塑料在内层塑料流道内流动过程中进行多次剪切增压，使内层塑料和外层塑料的塑化效果更好，产品质量更优。

2、本实用新型消除了管胚的熔结线，避免了大型塑料容器由于熔结线的存在而导致产品出现破裂漏液问题，保证了使用大型塑料容器的使用安全性。

3、本实用新型的分流体和芯棒外壁上设置了多个相连通的分流槽，其槽深沿轴向从上到下依次逐渐减小，保证了熔融物料在流道中的流畅性，促使熔融物料更均匀地进行周向运动而进入料缸的储料缸内，保证管胚对称位置壁厚更加均匀，进而保证了大型塑料容器的壁厚均匀性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型分流体的展开图。

图3是本实用新型芯棒的展开图。

附图标记说明：

1—拉杆；          2—料缸法兰；        3—料缸；

4—内层进料体；    5—连接座；          6—分流体；

6-1—外层进料槽；            6-2—分流体第一分流槽；

6-3—分流体第二分流槽；      6-4—分流体第三分流槽；

6-5—分流体竖向槽；          6-6—分流体螺旋分流槽；

6-7—分流体环状直流槽；      7—芯棒；      7-1—内层进料槽；

7-2—芯棒第一分流槽；        7-3—芯棒第二分流槽；

7-4—芯棒第三分流槽；        7-5—芯棒竖向槽；

7-6—芯棒螺旋分流槽；        7-7—芯棒第一环状直流槽；

7-8—芯棒第二环状直流槽；    8—料塞；  9—芯棒接体；

10—口模；             11—压环；      12—导套；

13—芯模；             14—杆上帽；    15—提芯杆；

16—外层进料体；       17—顶杆；      18—衬套；

19—杆下帽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括竖直设置的提芯杆15，所述提芯杆15上从上到下依次安装有芯棒7和与芯棒7固定连接的芯棒接体9，以及用于将芯棒接体9固定在提芯杆15上的导套12，所述芯棒7的顶端通过杆上帽14固定安装有料缸法兰2，所述料缸法兰2的顶端安装有拉杆1，所述料缸法兰2的底端安装有料缸3，所述料缸3外壁上设置有内层进料体4和外层进料体16，所述内层进料体4上设置有内层进料口，所述外层进料体16上设置有外层进料口，所述料缸3内从外到内依次设置有与料缸法兰2固定连接的分流体6和衬套18，所述分流体6和衬套18之间连接有连接座5，所述分流体6和衬套18之间连接有沿分流体6内壁与衬套18外壁上下滑动的料塞8，所述料塞8的顶端固定连接有贯穿连接座5和料缸法兰2的顶杆17，所述料缸3的底部通过压环11固定连接有口模10，所述提芯杆15的底端通过杆下帽19固定连接有与口模10相匹配的芯模13，所述分流体6和料缸3之间设置有与所述外层进料口相连通的外层塑料流道，所述芯棒7和衬套18之间设置有与所述内层进料口相连通的内层塑料流道。

本实施例中，所述分流体6的外壁上沿轴向从上到下依次设置有外层进料槽6-1、分流体第一分流槽6-2、分流体第二分流槽6-3、分流体第三分流槽6-4、分流体竖向槽6-5、分流体螺旋分流槽6-6和分流体环状直流槽6-7，所述外层进料槽6-1、分流体第一分流槽6-2、分流体第二分流槽6-3、分流体第三分流槽6-4、分流体竖向槽6-5、分流体螺旋分流槽6-6和分流体环状直流槽6-7形成所述外层塑料流道，所述外层进料槽6-1为横向设置，所述外层进料槽6-1的中部与所述外层进料口相通，所述外层进料槽6-1的两端分别连通有两个分流体第一分流槽6-2，所述分流体第一分流槽6-2的两端分别连通有两个分流体第二分流槽6-3，所述分流体第二分流槽6-3的两端分别连通有两个分流体第三分流槽6-4，所述分流体第三分流槽6-4的端部连通有竖直设置的分流体竖向槽6-5，所述分流体竖向槽6-5的端部连通有分流体螺旋分流槽6-6，所述分流体螺旋分流槽6-6的端部与分流体环状直流槽6-7相连通。

本实施例中，所述芯棒7的外壁上沿轴向从上到下依次设置有包括内层进料槽7-1、芯棒第一分流槽7-2、芯棒第二分流槽7-3、芯棒第三分流槽7-4、芯棒竖向槽7-5、芯棒螺旋分流槽7-6、芯棒第一环状直流槽7-7和芯棒第二环状直流槽7-8，所述内层进料槽7-1、芯棒第一分流槽7-2、芯棒第二分流槽7-3、芯棒第三分流槽7-4、芯棒竖向槽7-5、芯棒螺旋分流槽7-6、芯棒第一环状直流槽7-7和芯棒第二环状直流槽7-8形成所述内层塑料流道，所述内层进料槽7-1为横向设置，所述内层进料槽7-1的中部与所述内层进料口相通，所述内层进料槽7-1的两端分别连通有两个芯棒第一分流槽7-2，所述芯棒第一分流槽7-2的两端分别连通有两个芯棒第二分流槽7-3，所述芯棒第二分流槽7-3的两端分别连通有两个芯棒第三分流槽7-4，所述芯棒第三分流槽7-4的端部连通有竖直设置的芯棒竖向槽7-5，所述芯棒竖向槽7-5的端部连通有芯棒螺旋分流槽7-6，所述芯棒螺旋分流槽7-6的端部与芯棒第一环状直流槽7-7相连通，所述芯棒第二环状直流槽7-8与芯棒第一环状直流槽7-7相平行。

本实施例中，所述两个分流体第一分流槽6-2、所述两个分流体第二分流槽6-3和所述两个分流体第三分流槽6-4均呈八字形，有利于外层塑料不断地被分流。

本实施例中，所述两个芯棒第一分流槽6-2、所述两个芯棒第二分流槽6-3和所述两个芯棒第三分流槽6-4均呈八字形，有利于内层塑料不断地被分流。

本实施例中，所述外层进料槽6-1、分流体第一分流槽6-2、分流体第二分流槽6-3、分流体第三分流槽6-4、分流体竖向槽6-5和分流体螺旋分流槽6-6的槽深依次减小，保证了外层塑料流动的流畅性，促使了外层塑料更均匀地进行周向运动。

本实施例中，所述内层进料槽7-1、芯棒第一分流槽7-2、芯棒第二分流槽7-3、芯棒第三分流槽7-4、芯棒竖向槽7-5和芯棒螺旋分流槽7-6的槽深依次减小，保证了外层塑料流动的流畅性，促使了外层塑料更均匀地进行周向运动。

使用时，外层塑料通过外层进料口以及与外层进料口相连通的外层塑料流道进入料缸3中，同时内层塑料通过内层进料口以及与内层进料口相连通的内层塑料流道进入料缸3中，具体地，外层塑料沿分流体6外壁上的外层进料槽6-1、分流体第一分流槽6-2、分流体第二分流槽6-3、分流体第三分流槽6-4、分流体竖向槽6-5、分流体螺旋分流槽6-6和分流体环状直流槽6-7向下流动进入料缸3的储料腔；内层塑料沿芯棒7外壁上的内层进料槽7-1、芯棒第一分流槽7-2、芯棒第二分流槽7-3、芯棒第三分流槽7-4、芯棒竖向槽7-5、芯棒螺旋分流槽7-6、芯棒第一环状直流槽7-7和芯棒第二环状直流槽7-8向下流动流入料缸3的储料腔，此时，芯模13和口模10闭合设置。当塑料填满料缸3的储料腔后，通过液压系统向下推动顶杆17向下压料塞8，内层塑料和外层塑料在料塞8的向下运动过程中也向下运动，此时芯模13和口模10打开，塑料通过芯模13和口模10之间的间隙挤出形成产品管胚。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，包括竖直设置的提芯杆(15)，所述提芯杆(15)上从上到下依次安装有芯棒(7)和与芯棒(7)固定连接的芯棒接体(9)，以及用于将芯棒接体(9)固定在提芯杆(15)上的导套(12)，所述芯棒(7)的顶端通过杆上帽(14)固定安装有料缸法兰(2)，所述料缸法兰(2)的顶端安装有拉杆(1)，所述料缸法兰(2)的底端安装有料缸(3)，所述料缸(3)外壁上设置有内层进料体(4)和外层进料体(16)，所述内层进料体(4)上设置有内层进料口，所述外层进料体(16)上设置有外层进料口，所述料缸(3)内从外到内依次设置有与料缸法兰(2)固定连接的分流体(6)和衬套(18)，所述分流体(6)和衬套(18)之间连接有连接座(5)，所述分流体(6)和衬套(18)之间连接有沿分流体(6)内壁与衬套(18)外壁上下滑动的料塞(8)，所述料塞(8)的顶端固定连接有贯穿连接座(5)和料缸法兰(2)的顶杆(17)，所述料缸(3)的底部通过压环(11)固定连接有口模(10)，所述提芯杆(15)的底端通过杆下帽(19)固定连接有与口模(10)相匹配的芯模(13)，所述分流体(6)和料缸(3)之间设置有与所述外层进料口相连通的外层塑料流道，所述芯棒(7)和衬套(18)之间设置有与所述内层进料口相连通的内层塑料流道。

2.根据权利要求1所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述分流体(6)的外壁上沿轴向从上到下依次设置有外层进料槽(6-1)、分流体第一分流槽(6-2)、分流体第二分流槽(6-3)、分流体第三分流槽(6-4)、分流体竖向槽(6-5)、分流体螺旋分流槽(6-6)和分流体环状直流槽(6-7)，所述外层进料槽(6-1)、分流体第一分流槽(6-2)、分流体第二分流槽(6-3)、分流体第三分流槽(6-4)、分流体竖向槽(6-5)、分流体螺旋分流槽(6-6)和分流体环状直流槽(6-7)形成所述外层塑料流道，所述外层进料槽(6-1)为横向设置，所述外层进料槽(6-1)的中部与所述外层进料口相通，所述外层进料槽(6-1)的两端分别连通有两个分流体第一分流槽(6-2)，所述分流体第一分流槽(6-2)的两端分别连通有两个分流体第二分流槽(6-3)，所述分流体第二分流槽(6-3)的两端分别连通有两个分流体第三分流槽(6-4)，所述分流体第三分流槽(6-4)的端部连通有竖直设置的分流体竖向槽(6-5)，所述分流体竖向槽(6-5)的端部连通有分流体螺旋分流槽(6-6)，所述分流体螺旋分流槽(6-6)的端部与分流体环状直流槽(6-7)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述芯棒(7)的外壁上沿轴向从上到下依次设置有包括内层进料槽(7-1)、芯棒第一分流槽(7-2)、芯棒第二分流槽(7-3)、芯棒第三分流槽(7-4)、芯棒竖向槽(7-5)、芯棒螺旋分流槽(7-6)、芯棒第一环状直流槽(7-7)和芯棒第二环状直流槽(7-8)，所述内层进料槽(7-1)、芯棒第一分流槽(7-2)、芯棒第二分流槽(7-3)、芯棒第三分流槽(7-4)、芯棒竖向槽(7-5)、芯棒螺旋分流槽(7-6)、芯棒第一环状直流槽(7-7)和芯棒第二环状直流槽(7-8)形成所述内层塑料流道，所述内层进料槽(7-1)为横向设置，所述内层进料槽(7-1)的中部与所述内层进料口相通，所述内层进料槽(7-1)的两端分别连通有两个芯棒第一分流槽(7-2)，所述芯棒第一分流槽(7-2)的两端分别连通有两个芯棒第二分流槽(7-3)，所述芯棒第二分流槽(7-3)的两端分别连通有两个芯棒第三分流槽(7-4)，所述芯棒第三分流槽(7-4)的端部连通有竖直设置的芯棒竖向槽(7-5)，所述芯棒竖向槽(7-5)的端部连通有芯棒螺旋分流槽(7-6)，所述芯棒螺旋分流槽(7-6)的端部与芯棒第一环状直流槽(7-7)相连通，所述芯棒第二环状直流槽(7-8)与芯棒第一环状直流槽(7-7)相平行。

4.根据权利要求2所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述两个分流体第一分流槽(6-2)、所述两个分流体第二分流槽(6-3)和所述两个分流体第三分流槽(6-4)均呈八字形。

5.根据权利要求3所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述两个芯棒第一分流槽(7-2)、所述两个芯棒第二分流槽(7-3)和所述两个芯棒第三分流槽(7-4)均呈八字形。

6.根据权利要求2所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述外层进料槽(6-1)、分流体第一分流槽(6-2)、分流体第二分流槽(6-3)、分流体第三分流槽(6-4)、分流体竖向槽(6-5)和分流体螺旋分流槽(6-6)的槽深依次减小。

7.根据权利要求3所述的大型塑料中空吹塑双层挤出机头，其特征在于，所述内层进料槽(7-1)、芯棒第一分流槽(7-2)、芯棒第二分流槽(7-3)、芯棒第三分流槽(7-4)、芯棒竖向槽(7-5)和芯棒螺旋分流槽(7-6)的槽深依次减小。