CN116494512A - 一种环保便携手提袋的吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吹塑制造领域，尤其涉及一种环保便携手提袋的吹塑装置。包括套环、气泵若干个吹吸管组，吹吸管组与套环固定连接，各吹吸组件绕套环的中心轴线等角度圆周阵列分布，套环环绕塑料筒设置；吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，吹风管组包括吹风干管和若干个吹风支管，各吹风支管的一端贯穿套环的内圈并正对塑料筒，各吹风支管的另一端分别与吹风干管的一端连接，吹风干管的另一端与气泵的出气端连接；吸风管组包括吸风干管和若干个吸风支管，各吸风支管的一端贯穿套环的内圈并正对塑料筒，各吸风支管的另一端分别与吸风干管的一端连接，吸风干管的另一端与气泵的进气端连接。能够降低风冷过程中对塑料筒受吹部位产生的扰动。

Description

一种环保便携手提袋的吹塑装置

技术领域

本申请涉及吹塑制造领域，尤其涉及一种环保便携手提袋的吹塑装置。

背景技术

吹塑成型是一种塑料产品制造方式，挤出装置将熔体状态的塑料挤出后，经过吹气形成圆筒状的塑料筒，然后经过压辊压扁形成双层的塑料薄膜，经过裁切和封口形成所需的塑料袋。

现有技术中的塑料袋吹塑装置通常包括挤出机、冷却装置、人字板、夹辊，挤出机用于将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状，冷却装置通常利用风冷，即向圆筒状的塑料筒表面吹风降温。塑料筒向上输送至夹辊内被夹辊压平，在此之前，人字板对塑料筒进行逐渐导向和压合。在冷却过程中，风冷角度一般为45度至60度，吹风角度不宜过小，吹风角度过小会对塑料筒产生过大的扰动使塑料筒产生抖动，影响薄膜的成型质量。

在环保便携手提袋的吹塑生产的风冷过程中，气流流经塑料筒外表面，对塑料筒外表面产生冲击，形成第一类扰动，气流速度越大气压越小，因此塑料筒受吹部位的内外侧气压差会使该部位向外侧膨胀形成第二类扰动，第一类扰动和第二类扰动均会导致塑料筒的受吹部位变形，从而使该部位的表面气流方向以及冲击力大小不断发生变动，形成恶性循环，加剧了对塑料筒受吹部位产生的扰动，影响薄膜的成型质量。

发明内容

有鉴于此，提出一种环保便携手提袋的吹塑装置，实现降低风冷过程中对塑料筒受吹部位产生的扰动。

本申请提供了一种环保便携手提袋的吹塑装置，包括由下至上依次设置的挤出机、人字板、夹辊，所述人字板的张口朝下，所述挤出机将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状塑料筒，塑料筒向上传送至所述人字板，所述人字板对塑料筒逐渐导向并压合，所述夹辊对压合后的塑料筒进行压平，

还包括风冷装置，所述风冷装置包括套环、气泵若干个吹吸管组，所述吹吸管组与所述套环固定连接，各所述吹吸组件绕所述套环的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述套环环绕塑料筒设置，所述套环的内圈与塑料筒之间间隔设置，所述套环的中心轴线与塑料筒的中心轴线重合；

所述吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，所述吹风管组包括吹风干管和若干个吹风支管，各所述吹风支管的一端贯穿所述套环的内圈并正对塑料筒，各所述吹风支管的另一端分别与所述吹风干管的一端连接，所述吹风干管的另一端与所述气泵的出气端连接；

所述吸风管组包括吸风干管和若干个吸风支管，各所述吸风支管的一端贯穿所述套环的内圈并正对塑料筒，各所述吸风支管的另一端分别与所述吸风干管的一端连接，所述吸风干管的另一端与所述气泵的进气端连接；

同一个所述吹吸管组中的各所述吹风支管的出气端以及各所述吸风支管的进气端沿竖直方向排列且位于同一竖直线上，所述吹风支管的出气端以及各所述吸风支管的进气端间隔式等间距排布。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吹风支管的出气端在竖直方向上的排列间距等于所述吹风支管的出气端在圆周方向上的排列间距。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吸风支管的进气端在竖直方向上的排列间距等于所述吸风支管的进气端在圆周方向上的排列间距。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环内部设有密闭空腔，所述密闭空腔内装有液态导热介质，各所述吹吸管组位于所述密闭空腔内部且浸泡在所述液态导热介质中，各所述吹风干管的进气端以及所述各所述吸风干管的出气端贯穿所述套环的外圈并通过导气管与所述气泵连接。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液泵，所述套环的底面设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述密闭空腔连通，所述进液口通过导液管与所述液泵的出液端连接，所述出液口通过导液管与所述液泵的进液端连接。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液箱，所述液箱内装有所述液态导热介质，所述出液口通过导液管与所述液箱内的顶部连接，所述液泵的进液端通过导液管与所述液箱内的底部连接，所述出液口通过导液管和所述液箱与所述液泵的进液端连接。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环包括内圈隔板、外圈隔板、上端盖板、下端盖板，所述外圈隔板套设在所述内圈隔板外侧，所述内圈隔板环绕塑料筒设置，所述内圈隔板与塑料筒之间间隔设置，所述上端盖板的下表面分别与所述内圈隔板的上端以及所述外圈隔板的上端固定连接，所述下端盖板的上表面分别与所述内圈隔板的下端以及所述外圈隔板的下端固定连接，所述密闭空腔由所述内圈隔板、所述外圈隔板、所述上端盖板以及所述下端盖板围绕而成，所述内圈隔板的中心轴线、所述外圈隔板的中心轴线、塑料筒的中心轴线重合设置；

所述吹风支管的出气口贯穿所述内圈隔板并与所述内圈隔板固定连接，所述吸风支管的进气口贯穿所述内圈隔板并与所述内圈隔板固定连接，所述吹风干管的进气口贯穿所述外圈隔板并与所述外圈隔板固定连接，所述吸风干管的出气口贯穿所述外圈隔板并与所述外圈隔板固定连接。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环由热的良导体材料制成。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述套环由隔热材料制成。

在上述环保便携手提袋的吹塑装置的一些实施方式中，所述吹风支管上设有吹风支路控制阀门，所述吹风干管上设有吹风干路控制阀门，所述吸风支管上设有吸风支路控制阀门，所述吸风干管上设有吸风干路控制阀门。

发明的效果

塑料筒向上传送过程中，启动气泵，各吹风支管的出气口向塑料筒外表面吹风降温，使塑料筒逐渐冷却，同时各吸风支管的进气口对吹向塑料筒外表面的空气进行吸入，避免持续的吹风冲击塑料筒导致风冷部位产生过大的气压，有助于减小气压冲击对塑料筒表面产生的干扰；

由于冷风吹向正对塑料筒，因此气流与塑料筒接触时给塑料筒产生挤压作用力，吸风支管的进气口附近产生负压区，将吹风支管出气口吹出的空气吸入，负压区以及气流产生的气压降低效应与吹风产生的正压效应抵消，吹风和吸风同时进行，且由同一个气泵进行循环工作，因此吹风和吸风产生的气压能够更好的相互抵消，减小对塑料筒表面产生的冲击和扰动；

当吹风支管的出气口以及吸风支管的进气口排列间距比较小时，此时在内圈与塑料筒之间的间隔空间内形成一个动态的气流隔层，能够对塑料筒进行侧向支撑同时实现降温，由于塑料筒外表面受到均匀的吹风和吸风作用，且吹风区域与吸风区域间隔分布均匀，作用力大小几乎相同且方向相反，有助于减小塑料筒在冷却过程中受到的冲击和扰动，降低冷却过程中对薄膜质量的影响。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的环保便携手提袋的吹塑装置的结构示意图。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的吹吸管组与套环连接的结构示意图。

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的吹吸管组与塑料筒之间的间隔内气流路径的结构示意图。

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的对吹吸管组进行调试时的结构示意图。

附图标记说明

100、挤出机；102、人字板；104、夹辊；106、塑料筒；108、套环；110、气泵；112、吹风干管；114、吹风支管；116、吸风干管；118、吸风支管；120、密闭空腔；122、导气管；124、液泵；126、进液口；128、出液口；130、导液管；132、液箱；134、内圈隔板；136、外圈隔板；138、上端盖板；140、下端盖板；142、吹风支路控制阀门；144、吹风干路控制阀门；146、吸风支路控制阀门；148、吸风干路控制阀门；150、调试工装；152、挡风板；154、挂绳；156、压力传感器。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种环保便携手提袋的吹塑装置，包括由下至上依次设置的挤出机100、人字板102、夹辊104，人字板102的张口朝下，挤出机100将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状塑料筒106，塑料筒106向上传送至人字板102，人字板102对塑料筒106逐渐导向并压合，夹辊104对压合后的塑料筒106进行压平，还包括风冷装置，风冷装置包括套环108、气泵110若干个吹吸管组，吹吸管组与套环108固定连接，各吹吸组件绕套环108的中心轴线等角度圆周阵列分布，套环108环绕塑料筒106设置，套环108的内圈与塑料筒106之间间隔设置，套环108的中心轴线与塑料筒106的中心轴线重合；吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，吹风管组包括吹风干管112和若干个吹风支管114，各吹风支管114的一端贯穿套环108的内圈并正对塑料筒106，各吹风支管114的另一端分别与吹风干管112的一端连接，吹风干管112的另一端与气泵110的出气端连接；吸风管组包括吸风干管116和若干个吸风支管118，各吸风支管118的一端贯穿套环108的内圈并正对塑料筒106，各吸风支管118的另一端分别与吸风干管116的一端连接，吸风干管116的另一端与气泵110的进气端连接；同一个吹吸管组中的各吹风支管114的出气端以及各吸风支管118的进气端沿竖直方向排列且位于同一竖直线上，吹风支管114的出气端以及各吸风支管118的进气端间隔式等间距排布。

塑料筒106向上传送过程中，启动气泵110，各吹风支管114的出气口向塑料筒106外表面吹风降温，使塑料筒106逐渐冷却，同时各吸风支管118的进气口对吹向塑料筒106外表面的空气进行吸入，避免持续的吹风冲击塑料筒106导致风冷部位产生过大的气压，有助于减小气压冲击对塑料筒106表面产生的干扰；由于冷风吹向正对塑料筒106，因此气流与塑料筒106接触时给塑料筒106产生挤压作用力，吸风支管118的进气口附近产生负压区，将吹风支管114出气口吹出的空气吸入，负压区以及气流产生的气压降低效应与吹风产生的正压效应抵消，吹风和吸风同时进行，且由同一个气泵110进行循环工作，因此吹风和吸风产生的气压能够更好的相互抵消，减小对塑料筒106表面产生的冲击和扰动；当吹风支管114的出气口以及吸风支管118的进气口排列间距比较小时（例如间距设置为1厘米），此时在内圈与塑料筒106之间的间隔空间内形成一个动态的气流隔层（如图3所示），能够对塑料筒106进行侧向支撑同时实现降温，由于塑料筒106外表面受到均匀的吹风和吸风作用，且吹风区域与吸风区域间隔分布均匀，作用力大小几乎相同且方向相反，有助于减小塑料筒106在冷却过程中受到的冲击和扰动，降低冷却过程中对薄膜质量的影响。

如图2所示，在一些示例性实施方式中，吹风支管114的出气端在竖直方向上的排列间距等于吹风支管114的出气端在圆周方向上的排列间距。

如图2所示，在一些示例性实施方式中，吸风支管118的进气端在竖直方向上的排列间距等于吸风支管118的进气端在圆周方向上的排列间距。

在一些示例性实施方式中，套环108内部设有密闭空腔120，密闭空腔120内装有液态导热介质，各吹吸管组位于密闭空腔120内部且浸泡在液态导热介质中，各吹风干管112的进气端以及各吸风干管116的出气端贯穿套环108的外圈并通过导气管122与气泵110连接。

液态导热介质可采用冷却液或冷却水，吹风支管114向塑料筒106吹风后，气流与塑料筒106热交换，气流的温度升高，然后被吸风支管118吸入，热气流与吸风支管118热交换，吸风支管118采用热的良导体材料（例如铜）制成，吸风支管118对吸入的气流进行降温，液态冷却介质于吸风支管118热交换，降低吸风支管118的温度，流经气泵110的气流每次循环都会经过一次受热和冷却，实现每次吹向塑料筒106时的气流温度保持冷却状态，提高对塑料筒106的降温冷却效率。

在一些示例性实施方式中，环保便携手提袋的吹塑装置还包括液泵124，套环108的底面设有进液口126和出液口128，进液口126和出液口128分别与密闭空腔120连通，进液口126通过导液管130与液泵124的出液端连接，出液口128通过导液管130与液泵124的进液端连接。

在液泵124的循环驱动作用下，可以提高液态冷却介质在密闭空腔120内的流动性，使密闭空腔120内不同位置处的液态冷却介质热量更加均匀，使从每个吹风支管114吹出的气流温度更加一致，有助于避免塑料筒106因不同位置降温速度不同而导致冷却收缩量不同。

在一些示例性实施方式中，环保便携手提袋的吹塑装置还包括液箱132，液箱132内装有液态导热介质，出液口128通过导液管130与液箱132内的顶部连接，液泵124的进液端通过导液管130与液箱132内的底部连接，出液口128通过导液管130和液箱132与液泵124的进液端连接。

流经液泵124的液态导热介质每次循环都会经过一次受热和回流到液箱132，回流到液箱132后便于对液态冷却液进行测温、更换，使液态冷却液保持低温状态。

在一些示例性实施方式中，套环108包括内圈隔板134、外圈隔板136、上端盖板138、下端盖板140，外圈隔板136套设在内圈隔板134外侧，内圈隔板134环绕塑料筒106设置，内圈隔板134与塑料筒106之间间隔设置，上端盖板138的下表面分别与内圈隔板134的上端以及外圈隔板136的上端固定连接（或上端盖板138的内圈与内圈隔板134的外侧面固定连接，上端盖板138的外圈与外圈隔板136的内侧面固定连接），下端盖板140的上表面分别与内圈隔板134的下端以及外圈隔板136的下端固定连接（或下端盖板140的内圈与内圈隔板134的外侧面固定连接，下端盖板140的外圈与外圈隔板136的内侧面固定连接），密闭空腔120由内圈隔板134、外圈隔板136、上端盖板138以及下端盖板140围绕而成，内圈隔板134的中心轴线、外圈隔板136的中心轴线、塑料筒106的中心轴线重合设置；吹风支管114的出气口贯穿内圈隔板134并与内圈隔板134固定连接，吸风支管118的进气口贯穿内圈隔板134并与内圈隔板134固定连接，吹风干管112的进气口贯穿外圈隔板136并与外圈隔板136固定连接，吸风干管116的出气口贯穿外圈隔板136并与外圈隔板136固定连接。

吹吸管组安装好之后，将内圈隔板134的下端以及外圈隔板136的下端分别与下端盖板140焊接固定，通过焊缝密封配合，然后将上端盖板138盖接在套环108的上端开口上，上端盖板138内圈与内圈隔板134的上端通过密封圈密封配合，上端盖板138的外圈与外圈隔板136的上端通过密封圈密封配合，使用之前以及使用完毕之后，可以将上端盖板138打开，以便于对内部的吹吸管组进行维护或对密闭空腔120内部进行清洁等工作。

在一些示例性实施方式中，套环108由热的良导体材料制成。优选采用铜制成，能够提高套环108与内部的液态冷却介质之间的热交换效率，套环108吸收液态冷却介质的热量之后将热量传导至外部空气中，在没有液箱132时，依靠套环108与空气的接触实现散热。

在一些示例性实施方式中，套环108由隔热材料制成。优选采用亚克力板，使用液箱132之后，液箱132中的液态冷却介质因蒸发或更换而保持温度低于气温的状态，液态冷却介质流经套环108内部时，套环108能够减少外部热量向内部的液态冷却介质传导。

在一些示例性实施方式中，吹风支管114上设有吹风支路控制阀门142，吹风干管112上设有吹风干路控制阀门144，吸风支管118上设有吸风支路控制阀门146，吸风干管116上设有吸风干路控制阀门148。

各阀门（吹风支路控制阀门142、吹风干路控制阀门144、吸风支路控制阀门146、吸风干路控制阀门148）采用球阀或电磁阀，当采用球阀时，在使用之前，对吹吸管组的吹风以及吸风效果进行调试，结合图4所示，先将吹吸管组从套环108上拆卸下来，并安装至调试工装150上，调试工装150的结构与套环108展平后的结构相同，将一挡风板152使用挂绳154悬吊起来并使挡风板152正对并贴靠吹风支管114和吸风支管118，挡风板152远离调试工装150的一侧设置压力传感器156（例如应变片），启动气泵110后，吹吸管组对挡风板152进行吹吸，缓慢移动调试工装150，使调试工装150逐渐远离挡风板152，挡风板152因受到吹吸作用的扰动而发生振动，使压力传感器156检测到压力值，当移动至振动刚好小于预设最大压力时（预设最大压力越小，对塑料筒106产生的扰动就越小，可根据实际质量要求设置），记录下挡风板152与调试工装150之间的距离作为预设间隔距离，此时吹出的风刚好被完全吸入，气流与挡风板152表面相切，或气流与挡风板152之间的夹角至少小于5度，此时气流能够与挡风板152表面接触，同时又能降低对挡风板152产生的扰动，将吹吸管组从调试工装150上拆卸下来重新安装至套环108上，若原套环108的内圈直径与塑料筒106的间隔距离与预设间隔距离相差较大，则需要对套环108的直径进行调整或更换相应尺寸的套环108；启动气泵110后，吹吸管组对塑料筒106产生的扰动与调试过程中的扰动相同（并非指完全相同）。当套环108的直径不便于调整或更换时，在调试过程中，可将调试工装150与挡风板152之间的距离设置为与实际工作中套环108内圈与塑料筒106之间的间隔一致，启动气泵110，在吹吸作用下，可能因管路的直径误差、安装误差、弯折度不同等原因导致吹出的气流与吸入的气流分布不均匀，此时，可通过调整各阀门使吹出的气流与吸入的气流分布均匀（例如用风速计检测各吹风支管114出气口以及各吸风支管118进气口处的气流速度并记录，计算出气流速度的平均值，然后再次检测气流速度，对气流速度大于或小于平均值的位置对应的阀门进行调整，直到该处的气流速度等于平均值），分布均匀后，挡风板152受到的扰动会减小，将调试好的吹吸管组安装到套环108上。

需要说明的是，附图中未没有标记的箭头是指气流路径，“上、下”是指附图的视图方向。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种环保便携手提袋的吹塑装置，包括由下至上依次设置的挤出机（100）、人字板（102）、夹辊（104），所述人字板（102）的张口朝下，所述挤出机（100）将熔体状态的塑料挤出并吹成圆筒状塑料筒（106），塑料筒（106）向上传送至所述人字板（102），所述人字板（102）对塑料筒（106）逐渐导向并压合，所述夹辊（104）对压合后的塑料筒（106）进行压平，其特征在于，

还包括风冷装置，所述风冷装置包括套环（108）、气泵（110）若干个吹吸管组，所述吹吸管组与所述套环（108）固定连接，各所述吹吸组件绕所述套环（108）的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述套环（108）环绕塑料筒（106）设置，所述套环（108）的内圈与塑料筒（106）之间间隔设置，所述套环（108）的中心轴线与塑料筒（106）的中心轴线重合；

所述吹吸管组包括吹风管组和吸风管组，所述吹风管组包括吹风干管（112）和若干个吹风支管（114），各所述吹风支管（114）的一端贯穿所述套环（108）的内圈并正对塑料筒（106），各所述吹风支管（114）的另一端分别与所述吹风干管（112）的一端连接，所述吹风干管（112）的另一端与所述气泵（110）的出气端连接；

所述吸风管组包括吸风干管（116）和若干个吸风支管（118），各所述吸风支管（118）的一端贯穿所述套环（108）的内圈并正对塑料筒（106），各所述吸风支管（118）的另一端分别与所述吸风干管（116）的一端连接，所述吸风干管（116）的另一端与所述气泵（110）的进气端连接；

同一个所述吹吸管组中的各所述吹风支管（114）的出气端以及各所述吸风支管（118）的进气端沿竖直方向排列且位于同一竖直线上，所述吹风支管（114）的出气端以及各所述吸风支管（118）的进气端间隔式等间距排布。

2.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吹风支管（114）的出气端在竖直方向上的排列间距等于所述吹风支管（114）的出气端在圆周方向上的排列间距。

3.根据权利要求2所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吸风支管（118）的进气端在竖直方向上的排列间距等于所述吸风支管（118）的进气端在圆周方向上的排列间距。

4.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）内部设有密闭空腔（120），所述密闭空腔（120）内装有液态导热介质，各所述吹吸管组位于所述密闭空腔（120）内部且浸泡在所述液态导热介质中，各所述吹风干管（112）的进气端以及所述各所述吸风干管（116）的出气端贯穿所述套环（108）的外圈并通过导气管（122）与所述气泵（110）连接。

5.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液泵（124），所述套环（108）的底面设有进液口（126）和出液口（128），所述进液口（126）和所述出液口（128）分别与所述密闭空腔（120）连通，所述进液口（126）通过导液管（130）与所述液泵（124）的出液端连接，所述出液口（128）通过导液管（130）与所述液泵（124）的进液端连接。

6.根据权利要求5所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述环保便携手提袋的吹塑装置还包括液箱（132），所述液箱（132）内装有所述液态导热介质，所述出液口（128）通过导液管（130）与所述液箱（132）内的顶部连接，所述液泵（124）的进液端通过导液管（130）与所述液箱（132）内的底部连接，所述出液口（128）通过导液管（130）和所述液箱（132）与所述液泵（124）的进液端连接。

7.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）包括内圈隔板（134）、外圈隔板（136）、上端盖板（138）、下端盖板（140），所述外圈隔板（136）套设在所述内圈隔板（134）外侧，所述内圈隔板（134）环绕塑料筒（106）设置，所述内圈隔板（134）与塑料筒（106）之间间隔设置，所述上端盖板（138）的下表面分别与所述内圈隔板（134）的上端以及所述外圈隔板（136）的上端固定连接，所述下端盖板（140）的上表面分别与所述内圈隔板（134）的下端以及所述外圈隔板（136）的下端固定连接，所述密闭空腔（120）由所述内圈隔板（134）、所述外圈隔板（136）、所述上端盖板（138）以及所述下端盖板（140）围绕而成，所述内圈隔板（134）的中心轴线、所述外圈隔板（136）的中心轴线、塑料筒（106）的中心轴线重合设置；

所述吹风支管（114）的出气口贯穿所述内圈隔板（134）并与所述内圈隔板（134）固定连接，所述吸风支管（118）的进气口贯穿所述内圈隔板（134）并与所述内圈隔板（134）固定连接，所述吹风干管（112）的进气口贯穿所述外圈隔板（136）并与所述外圈隔板（136）固定连接，所述吸风干管（116）的出气口贯穿所述外圈隔板（136）并与所述外圈隔板（136）固定连接。

8.根据权利要求4所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）由热的良导体材料制成。

9.根据权利要求6所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述套环（108）由隔热材料制成。

10.根据权利要求1所述的环保便携手提袋的吹塑装置，其特征在于，所述吹风支管（114）上设有吹风支路控制阀门（142），所述吹风干管（112）上设有吹风干路控制阀门（144），所述吸风支管（118）上设有吸风支路控制阀门（146），所述吸风干管（116）上设有吸风干路控制阀门（148）。