CN209649434U - 一种吹瓶机封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机封口装置，包括套筒，所述套筒内部底端的中间位置处设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶部设置有活塞垫，所述活塞垫底部的中间位置处设置有吹气管，且吹气管延伸至套筒的底部，所述吹气管的底部均匀设置有排气孔，所述套筒上设置有与吹气管相配合的通孔。本实用新型安装有套筒，并在套筒的底部通过弹簧安装有第二密封圈，通过第二密封圈与导通管底部的橡胶囊配合使用，使得装置能够通过挤压在瓶坯的顶部进行密封，并利用橡胶囊在瓶坯的内部进行密封，提高了装置的密封效果，套筒底部铰接杆的设置，通过铰接杆上的挤压板能够对瓶坯的外侧进行限位，避免吹气的过程中瓶口发生形变，提高了吹瓶的质量。

Description

一种吹瓶机封口装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机封口装置。

背景技术

吹瓶机：是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备，就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，而在瓶坯吹成瓶子的过程中需要通过封口装置对瓶口进行密封，以确保瓶口的密封效果，提高吹气的效率，但传统的封口装置在使用过程中，多采用挤压密封的方式对瓶口进行密封，不仅容易造成瓶口的形变，且密封效果较差，同时吹气的过程中，无法将导气管插入到瓶坯的内部，导致吹气过程中仅从一个位置进行喷气，导致喷气位置处的瓶胚形变，影响瓶子的质量，另外由于瓶口的高度不同，传统的装置无法对下压的深度进行调节，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机封口装置，包括套筒，所述套筒内部底端的中间位置处设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶部设置有活塞垫，所述活塞垫底部的中间位置处设置有吹气管，且吹气管延伸至套筒的底部，所述吹气管的底部均匀设置有排气孔，所述套筒上设置有与吹气管相配合的通孔，所述套筒侧壁的内部均匀设置有导通管，且导通管皆与套筒的内部连通，所述导通管的底部设置有橡胶囊，所述套筒外侧的底部设置有外螺纹，且套筒的外侧设置有内螺纹管，所述导通管外侧的套筒上均匀设置有第二弹簧，且第二弹簧的底部设置有第二密封圈，所述套筒底部的外侧均匀铰接有铰接杆，且铰接杆远离套筒的一端皆设置有挤压板，所述铰接杆的中间位置处皆铰接有连接杆，且连接杆远离铰接杆的一端皆与第二密封圈铰接。

优选的，所述内螺纹管的外侧均匀设置有防滑纹，且内螺纹管的底部设置有第一密封圈。

优选的，所述导通管设置有四组，且相邻导通管之间的夹角为90°。

优选的，所述吹气管的外侧设置有光滑涂层密切吹气管的内侧设置有隔热层。

优选的，所述挤压板的形状皆为弧形，且挤压板设置有四组。

优选的，所述橡胶囊的制作材料为全氟醚橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹瓶机封口装置安装有套筒，并在套筒的底部通过弹簧安装有第二密封圈，通过第二密封圈与导通管底部的橡胶囊配合使用，使得装置能够通过挤压在瓶坯的顶部进行密封，并利用橡胶囊在瓶坯的内部进行密封，提高了装置的密封效果，套筒底部铰接杆的设置，通过铰接杆上的挤压板能够对瓶坯的外侧进行限位，避免吹气的过程中瓶口发生形变，提高了吹瓶的质量，活塞垫底部弹簧的设置，使得装置在吹气的过程中，通过吹气时的压强对活塞垫进行挤压，方便吹气管伸入到瓶坯的内部，确保瓶坯内部气体均匀喷出，避免瓶体吹气不均匀，提高了瓶体成型的效果，套筒外侧内螺纹管的设置，使得装置能够根据瓶口高度的不同，对装置的下潜深度进行限位，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、吹气管；2、排气孔；3、橡胶囊；4、第一密封圈；5、导通管；6、内螺纹管；7、外螺纹；8、套筒；9、第一弹簧；10、活塞垫；11、通孔；12、第二弹簧；13、第二密封圈；14、连接杆；15、铰接杆；16、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶机封口装置，包括套筒8，套筒8内部底端的中间位置处设置有第一弹簧9，且第一弹簧9的顶部设置有活塞垫10，活塞垫10底部的中间位置处设置有吹气管1，且吹气管1延伸至套筒8的底部，吹气管1的底部均匀设置有排气孔2，套筒8上设置有与吹气管1相配合的通孔11，套筒8侧壁的内部均匀设置有导通管5，且导通管5皆与套筒8的内部连通，导通管5的底部设置有橡胶囊3，套筒8外侧的底部设置有外螺纹7，且套筒8的外侧设置有内螺纹管6，导通管5外侧的套筒8上均匀设置有第二弹簧12，且第二弹簧12的底部设置有第二密封圈13，套筒8底部的外侧均匀铰接有铰接杆15，且铰接杆15远离套筒8的一端皆设置有挤压板16，铰接杆15的中间位置处皆铰接有连接杆14，且连接杆14远离铰接杆15的一端皆与第二密封圈13铰接。

在本实施中：内螺纹管6的外侧均匀设置有防滑纹，且内螺纹管6的底部设置有第一密封圈4，便于对内螺纹管6进行调节，且利用第一密封圈4便于减震，防止装置造成破坏，导通管5设置有四组，且相邻导通管5之间的夹角为90°，提高了橡胶囊3的充气效率，吹气管1的外侧设置有光滑涂层密切吹气管1的内侧设置有隔热层，避免热量传递导致装置过热，挤压板16的形状皆为弧形，且挤压板16设置有四组，提高了对瓶口的限位效果，橡胶囊3的制作材料为全氟醚橡胶，提高了橡胶囊3的耐热性能与实用性。

工作原理：使用前，将装置安装在吹瓶机上，并根据瓶坯上瓶口的高度，转动内螺纹管6，调节内螺纹管6底部与第二密封圈13底部的距离，使用时，将加热后的瓶坯放置在模具槽的内部，并将瓶口伸出模具槽的顶部，然后将吹气管1伸入到瓶坯的内部，将瓶口与第二密封圈13接触，并对第二密封圈13进行挤压。将瓶坯的瓶口进行初步密封，第二密封圈13通过连接杆14对铰接杆15进行拉扯，并将挤压板16与瓶口的外侧贴合，防止瓶口形变，然后，启动装置气体通过导通管5进入到橡胶囊3的内部，橡胶囊3膨胀，侧壁与吹气管1的外侧、瓶坯的内侧贴合，进行二次密封，且吹瓶的过程中，由于气体压强在套筒8的内部对活塞垫10进行挤压，吹气管1伸入到瓶坯的内部，并随着气体压强的变化，吹气管1在瓶坯的内部进行伸缩，气体从排气孔2的内部排出，进行均匀吹气。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹瓶机封口装置，包括套筒（8），其特征在于：所述套筒（8）内部底端的中间位置处设置有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）的顶部设置有活塞垫（10），所述活塞垫（10）底部的中间位置处设置有吹气管（1），且吹气管（1）延伸至套筒（8）的底部，所述吹气管（1）的底部均匀设置有排气孔（2），所述套筒（8）上设置有与吹气管（1）相配合的通孔（11），所述套筒（8）侧壁的内部均匀设置有导通管（5），且导通管（5）皆与套筒（8）的内部连通，所述导通管（5）的底部设置有橡胶囊（3），所述套筒（8）外侧的底部设置有外螺纹（7），且套筒（8）的外侧设置有内螺纹管（6），所述导通管（5）外侧的套筒（8）上均匀设置有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）的底部设置有第二密封圈（13），所述套筒（8）底部的外侧均匀铰接有铰接杆（15），且铰接杆（15）远离套筒（8）的一端皆设置有挤压板（16），所述铰接杆（15）的中间位置处皆铰接有连接杆（14），且连接杆（14）远离铰接杆（15）的一端皆与第二密封圈（13）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口装置，其特征在于：所述内螺纹管（6）的外侧均匀设置有防滑纹，且内螺纹管（6）的底部设置有第一密封圈（4）。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口装置，其特征在于：所述导通管（5）设置有四组，且相邻导通管（5）之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口装置，其特征在于：所述吹气管（1）的外侧设置有光滑涂层密切吹气管（1）的内侧设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口装置，其特征在于：所述挤压板（16）的形状皆为弧形，且挤压板（16）设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口装置，其特征在于：所述橡胶囊（3）的制作材料为全氟醚橡胶。