CN210121930U - 一种可脱泡压板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可脱泡压板模具，包括下底板，下底板中部设置有型腔，下底板上方设置有与型腔相匹配的上盖板，上盖板中部设置有一圈弧形密封凹槽，密封凹槽上设置有与其相匹配的弹性密封胶圈，型腔底部设置有若干限位柱，下底板上设置有一真空孔，上盖板中心处设置有浇筑口，浇筑口通过浇筑通道与型腔连通，浇筑口上端设置有浸胶装置，浸胶装置包括全封闭的浸胶槽，浸胶槽一端通过转接头连接有套筒，套筒另一端连接在浇筑口上，浸胶槽与真空泵连接。本实用新型结构简单，使用方便，可以提高树脂注入质量，在生产过程中进行脱泡，提高产品质量，无需修补。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种可脱泡压板模具。
背景技术
在压板模具的生产过程中，由于树脂和固化剂搅拌混合后会产生大量气泡，且树脂粘度较大，气泡很容易残留在液体内。当搅拌后的树脂真空注入模具生产后，就会在成品中呈现出气泡，影响了产品的质量的同时，还需要大量的时间对其进行修补，并且降低了树脂注入的质量。因此需要一种可脱泡的压板模具，在生产过程中进行脱泡，提高产品质量。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种可脱泡压板模具，结构简单，使用方便，可以提高树脂注入质量，在生产过程中进行脱泡，提高产品质量，无需修补。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可脱泡压板模具，包括下底板，下底板中部设置有型腔，下底板上方设置有与型腔相匹配的上盖板，上盖板中部设置有一圈弧形密封凹槽，密封凹槽上设置有与其相匹配的弹性密封胶圈，型腔底部设置有若干限位柱，下底板上设置有一真空孔，上盖板中心处设置有浇筑口，浇筑口通过浇筑通道与型腔连通，浇筑口上端设置有浸胶装置，浸胶装置包括全封闭的浸胶槽，浸胶槽一端通过转接头连接有套筒，套筒另一端连接在浇筑口上，浸胶槽与真空泵连接。
本实用新型的有益效果是：在进行浇筑时，将上盖板盖在下底板的型腔上，密封凹槽内装上弹性密封胶圈，并且密封凹槽上沿进入型腔内，保证此处封闭不漏气，然后通过浇筑口和浇筑通道向型腔内进行浇筑，浇筑液在型腔内进行冷却成型，在浇筑的同时通过真空孔进行抽真空，且真空泵也将浸胶槽内抽真空，真空泵与封闭的浸胶槽连接，而浸胶槽一端连接有套筒，套筒套接在浇筑口上，各处均为密封连接，不会出现漏气问题，浸胶槽内设置有纱线，并从套筒中心进入浇筑口，在浇筑时，树脂在经过纱线时会消除内部的气泡，可以明显较少产品内部的缺陷，提高树脂注入质量和产品质量。在型腔底部也设置有许多限位柱，多个限位柱组合形成脱泡结构，用于消除树脂贴附后形成的气泡，也便于产品的取出，防止在成型后的取出过程中对产品造成损伤；本实用新型提供的压板模具，使用方便快捷，在生产过程中进行脱泡，产品质量较高，无需后续进行修补，节约人力物力，降低生产成本。
进一步，限位柱错位设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：多个限位柱相互错位设置，不会相互影响，脱泡效果更好。
进一步，套筒与浸胶槽螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹连接安装拆卸方便，操作便捷，也便于损坏时更换，并且通过密封圈将其密封，防止漏气。
进一步，弹性密封胶圈材质为硅胶。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用硅胶制成的弹性密封胶圈无毒无味，具有极好的密封性能，耐老化性能好，可以长时间多次使用。
进一步，下底板和上盖板均为圆柱体。
进一步，下底板和上盖板直径分别为11-13cm和9-11cm。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为A处的放大示意图；
其中，1、上盖板；2、密封凹槽；3、下底板；4、限位柱；5、真空孔；6、套筒；7、浸胶槽；8、真空泵；9、浇筑口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供了一种可脱泡压板模具，包括下底板3，下底板3中部设置有型腔，下底板3上方设置有与型腔相匹配的上盖板1，上盖板1中部设置有一圈弧形密封凹槽2，密封凹槽2上设置有与其相匹配的弹性密封胶圈，型腔底部设置有若干限位柱4，下底板3上设置有一真空孔5，上盖板1中心处设置有浇筑口9，浇筑口9通过浇筑通道与型腔连通，浇筑口9上端设置有浸胶装置，浸胶装置包括全封闭的浸胶槽7，浸胶槽7一端通过转接头连接有套筒6，浸胶槽7和套筒6中心线设置在同一水平线上，套筒6另一端连接在浇筑口9上，浸胶槽7与真空泵8连接。下底板3和上盖板1均为圆柱体，下底板3和上盖板1直径分别为12cm和10cm。在进行浇筑时，将上盖板1盖在下底板3的型腔上，密封凹槽2内装上弹性密封胶圈，并且密封凹槽2上沿进入型腔内，保证此处封闭不漏气，然后通过浇筑口9和浇筑通道向型腔内进行浇筑，浇筑液在型腔内进行冷却成型，在浇筑的同时通过真空孔5进行抽真空，且真空泵8也将浸胶槽7内抽真空，真空泵8与封闭的浸胶槽7连接，而浸胶槽7一端连接有套筒6，套筒6套接在浇筑口9上，各处均为密封连接，不会出现漏气问题，浸胶槽7内设置有纱线，并从套筒6中心进入浇筑口9，在浇筑时，树脂在经过纱线时会消除内部的气泡，可以明显较少产品内部的缺陷，提高树脂注入质量和产品质量。在型腔底部也设置有许多限位柱4，多个限位柱4组合形成脱泡结构，用于消除树脂贴附后形成的气泡，也便于产品的取出，防止在成型后的取出过程中对产品造成损伤；本实用新型提供的压板模具，使用方便快捷，在生产过程中进行脱泡，产品质量较高，无需后续进行修补，节约人力物力，降低生产成本。
多个限位柱4相互错位设置，不会相互影响，脱泡效果更好。套筒6与浸胶槽7螺纹连接，且连接处设置有密封圈；螺纹连接安装拆卸方便，操作便捷，也便于损坏时更换，并且通过密封圈将其密封，防止漏气。弹性密封胶圈材质为硅胶，采用硅胶制成的弹性密封胶圈无毒无味，具有极好的密封性能，耐老化性能好，可以长时间多次使用。
使用时，将上盖板1盖在下底板3的型腔上，密封凹槽2内装上弹性密封胶圈，并且密封凹槽2上沿进入型腔内，保证此处封闭不漏气，然后通过浇筑口9和浇筑通道向型腔内进行浇筑，浇筑液在型腔内进行冷却成型，在浇筑的同时通过真空孔5进行抽真空，且真空泵8也将浸胶槽7内抽真空，真空泵8与封闭的浸胶槽7连接，浸胶槽7内设置有纱线，并从套筒6中心进入浇筑口9，在浇筑时，树脂在经过纱线时会消除内部的气泡，可以明显较少产品内部的缺陷，提高树脂注入质量和产品质量。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种可脱泡压板模具，其特征在于，包括下底板(3)，所述下底板(3)中部设置有型腔，所述下底板(3)上方设置有与所述型腔相匹配的上盖板(1)，所述上盖板(1)中部设置有一圈弧形密封凹槽(2)，所述密封凹槽(2)上设置有与其相匹配的弹性密封胶圈，所述型腔底部设置有若干限位柱(4)，所述下底板(3)上设置有一真空孔(5)，所述上盖板(1)中心处设置有浇筑口(9)，所述浇筑口(9)通过浇筑通道与所述型腔连通，所述浇筑口(9)上端设置有浸胶装置，所述浸胶装置包括全封闭的浸胶槽(7)，所述浸胶槽(7)一端通过转接头连接有套筒(6)，所述套筒(6)另一端连接在所述浇筑口(9)上，所述浸胶槽(7)与真空泵(8)连接。
2.如权利要求1所述的可脱泡压板模具，其特征在于，所述限位柱(4)错位设置。
3.如权利要求1所述的可脱泡压板模具，其特征在于，所述套筒(6)与所述浸胶槽(7)螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
4.如权利要求1所述的可脱泡压板模具，其特征在于，所述弹性密封胶圈材质为硅胶。
5.如权利要求1所述的可脱泡压板模具，其特征在于，所述下底板(3)和所述上盖板(1)均为圆柱体。
6.如权利要求5所述的可脱泡压板模具，其特征在于，所述下底板(3)和所述上盖板(1)直径分别为11-13cm和9-11cm。
Priority Applications (1)
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| CN201921062661.1U CN210121930U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种可脱泡压板模具 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921062661.1U patent/CN210121930U/zh active Active
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