CN113754251A - 一种玻璃瓶生产用可调式吹气头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域。目的在于提供一种玻璃瓶生产用可调式吹气头，包括吹气头本体，所述本体的底部设置有用于套设在瓶口外的凹槽，本体内设置有竖向的、方形的中心孔，所述中心孔由本体的上表面延伸至凹槽内；所述中心孔内设置有吹气管，所述吹气管的上端设置有与中心孔相配合的方形的滑动头，滑动头的中心设置有竖向的导气孔，导气孔与吹气管的上端连通；所述本体由上半段和下半段构成，所述上半段与下半段之间的区域内设置有驱动机构，所述吹气管能够在驱动机构的驱动下在中心孔的内沿上下方向运动。本发明能够快速准确的对吹气管的高度进行调整，进而改变吹气管伸入玻璃瓶坯料瓶口内的长度，以适应不同类型的玻璃瓶的生产需求。

Description

一种玻璃瓶生产用可调式吹气头

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用可调式吹气头。

背景技术

在使用压吹法进行玻璃瓶生产的过程中，需要采用自吸或滴落的方式将熔融玻璃原材料加入初制模，然后利用挤压模具将原材料加工成带有瓶口的坯料，然后将坯料转送至终制模内，利用吹气头对坯料进行吹气，坯料被吹胀后，充盈终制模的内腔，最终实现成型。由于玻璃瓶最终成型质量与终制模以及吹气头息息相关，不难看出吹气头是玻璃瓶生产过程中最核心的部件，吹气头一般包括一个能够套设在瓶口外的主体，主体的中心设置吹气管，吹气管伸入瓶口内，并吹入加压空气使坯料膨胀，最终紧贴终制模内腔成型。但现有的吹气头主要存在以下问题需要改良：1、现有吹气头的吹气管在瓶口内的伸入长度无法进行调节，对与不同高度、不同材料成分的玻璃瓶而言，会导致吹胀速度、吹胀压力等参数无法达到最佳适配，进而影响玻璃瓶的成型质量；2、现有的吹气头不具备加热功能，直接从吹气头吹出加压空气温度较低，在吹制的过程中坯料从原始状态至最终状态的阶段内温度降低过快，会导致坯料的膨胀度、充盈度较差，这也会影响到瓶体最终的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对吹气管伸入瓶口的长度进行调节的玻璃瓶生产用可调式吹气头。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃瓶生产用可调式吹气头，包括吹气头本体，所述本体的底部设置有用于套设在瓶口外的凹槽，本体内设置有竖向的、方形的中心孔，所述中心孔由本体的上表面延伸至凹槽内；所述中心孔内设置有吹气管，所述吹气管的上端设置有与中心孔相配合的方形的滑动头，所述滑动头的中心设置有竖向的导气孔，所述导气孔与吹气管的上端连通；

所述本体由上半段和下半段构成，所述上半段与下半段之间通过绕中心孔呈环形均匀分布的短杆连接；所述上半段与下半段之间的区域内设置有驱动机构，所述吹气管能够在驱动机构的驱动下在中心孔的内沿上下方向运动；

所述驱动机构包括架空设置在上半段和下半段之间，且能够转动的齿轮盘；所述齿轮盘的中心设置有竖向的螺纹孔，所述螺纹孔套设在吹气管外并与吹气管构成螺纹配合；所述上半段的一侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下且端部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮盘相啮合。

优选的，所述齿轮盘的上下两面分别设置有上夹圈和下夹圈，所述上夹圈和下夹圈均包括圈体和设置在圈体一端周面上的、环形的翼板；所述齿轮盘夹设在上夹圈和下夹圈的翼板之间，并通过夹紧螺栓锁紧；

所述上半段的底部和下半段的顶部与中心孔相对的位置分别设置有上延伸部和下延伸部，所述上延伸部与上夹圈的圈体之间通过上轴承连接，下延伸部与下夹圈的圈体之间通过下轴承连接。

优选的，所述滑动头的导气孔呈漏斗状，所述导气孔周侧的滑动头内部设置有环形的气腔，所述导气孔上段的侧壁上设置有侧孔，所述气腔与导气孔之间通过侧孔连通；所述滑动头的外侧壁上设置有环形的膨胀口，所述膨胀口内设置有相配合的弹性膨胀膜。

优选的，所述滑动头与吹气管的上端法兰连接。

优选的，所述吹气管的中段外还套设有驱动套，所述驱动套的外周面上设置有外螺纹；所述吹气管与齿轮盘之间通过驱动套穿设在螺纹孔内形成螺纹配合；

所述驱动套内还设置有感应线圈，所述感应线圈套设在吹气管外。

优选的，所述驱动套上端的两侧设置有两个导电滑靴，两个所述导电滑靴分别与感应线圈的两个接线端电性连接；所述上半段的中心孔两侧壁上嵌设有两条竖向的导电片，所述导电片的位置与导电滑靴相对；导电片通过连接线与上半段侧壁上的接线端子连接。

优选的，所述吹气管与驱动套下端相对的一段上设置有托棱，所述驱动套的下端支撑在托棱上，并通过连接螺栓与托棱锁紧。

优选的，所述凹槽的侧壁上设置有贯穿至本体外侧壁的排气横槽。

优选的，所述上半段上端的周面上设置有连接法兰。

优选的，所述中心孔的上端设置有圆形的凹孔。

本发明的有益效果集中体现在：能够快速准确的对吹气管的高度进行调整，进而改变吹气管伸入玻璃瓶坯料瓶口内的长度，以适应不同类型的玻璃瓶的生产需求。具体来说，本发明在使用过程中，将加压气源与中心孔的上端连接，加压气体的吹送路线如下中心孔、滑动头上的导气孔、吹气管；工作时，凹槽套设在坯料的瓶口外，吹气管伸入坯料的瓶口内，加压气体从吹气管内吹出，即可实现对坯料的吹制；当针对不同高度的瓶体，需要对吹气管的高度进行调整时，驱动电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿轮盘转动，由于齿轮盘与吹气管螺纹配合，同时吹气管的上端收到滑动头的限位导向作用；故齿轮盘转动即可带动吹气管在中心孔内上下运动，进而改变吹气管伸入玻璃瓶坯料内的长度，以适应不同的吹制需求。本发明相较于传统的吹气头，不仅吹气管具备灵活的调整功能，同时吹气管的调整精确度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图2中所示结构的B-B向视图；

图4为滑动头的内部结构示意图；

图5为驱动套的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示的，一种玻璃瓶生产用可调式吹气头，包括吹气头本体1，所述本体1的底部设置有用于套设在瓶口外的凹槽2，所述凹槽2的侧壁上设置有贯穿至本体1外侧壁的排气横槽30，该设置与传统的吹气头类似，再次不再赘述。本体1内设置有竖向的、方形的中心孔3，中心孔3选择设置为方形主要是为了便于对滑动头5进行限位导向，在起到相同作用的前提下，选择六边形，五边形等其他形状也是可行的。

所述中心孔3由本体1的上表面延伸至凹槽2内，也就是说，中心孔3贯穿本体1，有其上表面至凹槽2的表面。所述中心孔3内设置有吹气管4，所述吹气管4的上端设置有与中心孔3相配合的方形的滑动头5，一般所述滑动头5与吹气管4的上端法兰连接，当然在保证连接稳定性的前提下，采用卡接等其他固定形式亦可。所述滑动头5的中心设置有竖向的导气孔6，所述导气孔6与吹气管4的上端连通。整体上的气流通道为中心孔3的上端进入、然后进入滑动头5上的导气孔6内，然后进入吹气管4中，最后从吹气管4的下端吹出。

总体上而言，本发明与传统吹气头相比，最大的区别在于，本发明的滑动头5和吹气管4整体可以在中心孔3内进行升降，从而改变吹气管4下端的伸出长度，进而就可以改变其伸入玻璃瓶内的长度，以适应不同高度的玻璃瓶的生产。

如图1中所示，可以看出，本发明中心孔3内的滑动头5一方面起到限位导向作用、另一方面起到连通中心孔3上端与吹气管4的作用，第三方面滑动头5与中心孔3之间还应当具备一定的气密配合作用，也就是在进行吹气时，加压气体不会通过中心孔3与滑动头5之间的间隙吹出，以避免影响吹气压力。为此，本发明更好的做法还可以是，如图4中所示，所述滑动头5的导气孔6呈漏斗状，所述导气孔6周侧的滑动头5内部设置有环形的气腔20，所述导气孔6上段的侧壁上设置有侧孔21，所述气腔20与导气孔6之间通过侧孔21连通。所述滑动头5的外侧壁上设置有环形的膨胀口22，所述膨胀口22内设置有相配合的弹性膨胀膜。在吹气时，一部分加压空气会经侧孔21进入气腔20内，并使气腔20内压力提高，进而促使膨胀口22内的弹性膨胀膜紧贴在中心孔3的侧壁上，实现密封，所述弹性膨胀膜通常就是硅胶膜、橡胶膜等。而在未进行吹气时，气腔20内压力较低，弹性膨胀膜回缩，不会增大中心孔3孔壁与滑动头5之间的摩擦力，确保了滑动顺畅。

而如何对吹气管4进行驱动，结合图1和2中所示，本发明所述本体1由上半段7和下半段8两段构成，所述上半段7与下半段8之间通过绕中心孔3呈环形均匀分布的短杆0连接。所述上半段7与下半段8之间的区域内设置有驱动机构，所述吹气管4能够在驱动机构的驱动下在中心孔3的内沿上下方向运动。

所述驱动机构包括架空设置在上半段7和下半段8之间，且能够转动的齿轮盘9，通过齿轮盘9的转动驱动吹气管4进行上下方向的升降。为了保证齿轮盘9安装的稳定性，以及转动的平稳性，本发明更好的做法可以是，如图2中所示，所述齿轮盘9的上下两面分别设置有上夹圈13和下夹圈14，所述上夹圈13和下夹圈14均包括圈体15和设置在圈体15一端周面上的、环形的翼板16。所述齿轮盘9夹设在上夹圈13和下夹圈14的翼板16之间，并通过夹紧螺栓17锁紧，形成类法兰连接。

上夹圈13和下夹圈14的设计能够极大的提升齿轮盘9的稳定性，且便于齿轮盘9与上半段7和下半段8的连接。所述上半段7的底部和下半段8的顶部与中心孔3相对的位置分别设置有上延伸部18和下延伸部19，所述上延伸部18与上夹圈13的圈体15之间通过上轴承连接，下延伸部19与下夹圈14的圈体15之间通过下轴承连接。

本发明所述齿轮盘9的中心设置有竖向的螺纹孔10，所述螺纹孔10套设在吹气管4外并与吹气管4构成螺纹配合。齿轮盘9在转动的过程中，由于吹气管4的上端受到滑动头5的限位导向作用，因此就能够驱动吹气管4上下运动。至于如何带动齿轮盘9转动，本发明所述上半段7的一侧壁上设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端朝下且端部设置有主动齿轮12，所述主动齿轮12与齿轮盘9相啮合。

本发明本体1上半段7的上端用于与加压气源连接，为了保证其与气源接头连接的稳定性，所述上半段7上端的周面上设置有连接法兰，所述连接法兰也就是图1中上半段7上端周面上凸出的环状棱边，其与气源接头法兰连接。所述中心孔3的上端设置有圆形的凹孔31，以供气源接头的端部插入，形成更加稳定的固定。

除此之外，本发明相较于传统吹气头的第二大不同之处在于，本发明能够根据吹制的需要，改变加压空气的温度，进而在对较厚的玻璃瓶垂直过程中，防止由于加压空气温度较低，造成坯料冷却过快，进而影响坯料的塑性的问题。为此，本发明在吹气管4上还集成有加热机构，结合图1、2和5中所示，所述吹气管4的中段外还套设有驱动套23，驱动套23与吹气管24固定连接，如图2和5中所示，所述吹气管4与驱动套23下端相对的一段上设置有托棱28，所述驱动套23的下端支撑在托棱28上，并通过连接螺栓29与托棱28锁紧。

所述驱动套23的外周面上设置有外螺纹。所述吹气管4与齿轮盘9之间通过驱动套23穿设在螺纹孔10内形成螺纹配合。也就是说，本发明的齿轮盘9在驱动吹气管4时，本质上是驱动固定上其上的驱动套23上下运动，而驱动套23再带动吹气管4上下运动。所述驱动套23内还设置有感应线圈24，所述感应线圈24套设在吹气管4外。当需要进行加热时，感应线圈24通电，金属质的吹气管4内部产生涡流，产生大量的热量，空气在流过吹气管4的过程中，实现与吹气管4的热交换，进而保证吹出的加压气流不至于温度过低。

当然，由于感应线圈24安装在吹气管4上，而吹气管4需要上下运动，为了保证电连接的稳定性，所述驱动套23上端的两侧设置有两个导电滑靴25，两个所述导电滑靴25分别与感应线圈24的两个接线端电性连接。所述上半段7的中心孔3两侧壁上嵌设有两条竖向的导电片26，所述导电片26的位置与导电滑靴25相对。导电片26通过连接线与上半段7侧壁上的接线端子27连接。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶生产用可调式吹气头，包括吹气头本体(1)，所述本体(1)的底部设置有用于套设在瓶口外的凹槽(2)，其特征在于：本体(1)内设置有竖向的、方形的中心孔(3)，所述中心孔(3)由本体(1)的上表面延伸至凹槽(2)内；所述中心孔(3)内设置有吹气管(4)，所述吹气管(4)的上端设置有与中心孔(3)相配合的方形的滑动头(5)，所述滑动头(5)的中心设置有竖向的导气孔(6)，所述导气孔(6)与吹气管(4)的上端连通；

所述本体(1)由上半段(7)和下半段(8)构成，所述上半段(7)与下半段(8)之间通过绕中心孔(3)呈环形均匀分布的短杆(0)连接；所述上半段(7)与下半段(8)之间的区域内设置有驱动机构，所述吹气管(4)能够在驱动机构的驱动下在中心孔(3)的内沿上下方向运动；

所述驱动机构包括架空设置在上半段(7)和下半段(8)之间，且能够转动的齿轮盘(9)；所述齿轮盘(9)的中心设置有竖向的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)套设在吹气管(4)外并与吹气管(4)构成螺纹配合；所述上半段(7)的一侧壁上设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端朝下且端部设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与齿轮盘(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述齿轮盘(9)的上下两面分别设置有上夹圈(13)和下夹圈(14)，所述上夹圈(13)和下夹圈(14)均包括圈体(15)和设置在圈体(15)一端周面上的、环形的翼板(16)；所述齿轮盘(9)夹设在上夹圈(13)和下夹圈(14)的翼板(16)之间，并通过夹紧螺栓(17)锁紧；

所述上半段(7)的底部和下半段(8)的顶部与中心孔(3)相对的位置分别设置有上延伸部(18)和下延伸部(19)，所述上延伸部(18)与上夹圈(13)的圈体(15)之间通过上轴承连接，下延伸部(19)与下夹圈(14)的圈体(15)之间通过下轴承连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述滑动头(5)的导气孔(6)呈漏斗状，所述导气孔(6)周侧的滑动头(5)内部设置有环形的气腔(20)，所述导气孔(6)上段的侧壁上设置有侧孔(21)，所述气腔(20)与导气孔(6)之间通过侧孔(21)连通；所述滑动头(5)的外侧壁上设置有环形的膨胀口(22)，所述膨胀口(22)内设置有相配合的弹性膨胀膜。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述滑动头(5)与吹气管(4)的上端法兰连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述吹气管(4)的中段外还套设有驱动套(23)，所述驱动套(23)的外周面上设置有外螺纹；所述吹气管(4)与齿轮盘(9)之间通过驱动套(23)穿设在螺纹孔(10)内形成螺纹配合；

所述驱动套(23)内还设置有感应线圈(24)，所述感应线圈(24)套设在吹气管(4)外。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述驱动套(23)上端的两侧设置有两个导电滑靴(25)，两个所述导电滑靴(25)分别与感应线圈(24)的两个接线端电性连接；所述上半段(7)的中心孔(3)两侧壁上嵌设有两条竖向的导电片(26)，所述导电片(26)的位置与导电滑靴(25)相对；导电片(26)通过连接线与上半段(7)侧壁上的接线端子(27)连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述吹气管(4)与驱动套(23)下端相对的一段上设置有托棱(28)，所述驱动套(23)的下端支撑在托棱(28)上，并通过连接螺栓(29)与托棱(28)锁紧。

8.根据权利要求7所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述凹槽(2)的侧壁上设置有贯穿至本体(1)外侧壁的排气横槽(30)。

9.根据权利要求8所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述上半段(7)上端的周面上设置有连接法兰。

10.根据权利要求9所述的玻璃瓶生产用可调式吹气头，其特征在于：所述中心孔(3)的上端设置有圆形的凹孔(31)。

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