JPH01317743A - インフレーションフイルム製造方法 - Google Patents
インフレーションフイルム製造方法Info
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- JPH01317743A JPH01317743A JP63149670A JP14967088A JPH01317743A JP H01317743 A JPH01317743 A JP H01317743A JP 63149670 A JP63149670 A JP 63149670A JP 14967088 A JP14967088 A JP 14967088A JP H01317743 A JPH01317743 A JP H01317743A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインフレーションフィルムの製造方法に関する
。更に詳しくは、押出機により押出されてくる熱可塑性
樹脂等の合成樹脂材料を、ダイヘッドの近傍から空気を
吹出しながら該ダイヘッドから引出して合成樹脂製のフ
ィルムまたはシートを製造する方法に関するものである
。
。更に詳しくは、押出機により押出されてくる熱可塑性
樹脂等の合成樹脂材料を、ダイヘッドの近傍から空気を
吹出しながら該ダイヘッドから引出して合成樹脂製のフ
ィルムまたはシートを製造する方法に関するものである
。
従来、この種インフレーションフィルムを製造するにあ
たっては、チューブ状フィルムのフロストラインとダイ
ヘッドとの間を調節区域とし、この調節区域の温度を監
視する工程、調節区域の調節温度を定める工程、監視温
度を調節温度と比較する工程、監視温度に反応して調節
区域でダイヘッド上部のフィルム周辺の温度を調節し、
インフレーションフィルムの調節区域の温度を実質的に
一定に安定する工程とからなり、フィルムの品質の改良
と生産速度の増大を達成しようとするものが、インフレ
ーションフィルム製造法におけるフロストラインの自動
調節として提供されている（特公昭５９−４２８１２号
公報参照）。
たっては、チューブ状フィルムのフロストラインとダイ
ヘッドとの間を調節区域とし、この調節区域の温度を監
視する工程、調節区域の調節温度を定める工程、監視温
度を調節温度と比較する工程、監視温度に反応して調節
区域でダイヘッド上部のフィルム周辺の温度を調節し、
インフレーションフィルムの調節区域の温度を実質的に
一定に安定する工程とからなり、フィルムの品質の改良
と生産速度の増大を達成しようとするものが、インフレ
ーションフィルム製造法におけるフロストラインの自動
調節として提供されている（特公昭５９−４２８１２号
公報参照）。
上記従来の技術で述べたものにおいては、調節区域の温
度を一定に安定することによって、ある程度フィルムの
品質の改良を図ることができ、また生産速度の増大をも
達成することが可能であるものの、環境温度や成形速度
が変化したとき、押出機からの合成樹脂材料にバラツキ
ができた場合、チューブに皺が生じた場合、更にはチュ
ーブに穴が空いてそれが破裂するような異常状態を直ち
に制御することができないという問題があった。
度を一定に安定することによって、ある程度フィルムの
品質の改良を図ることができ、また生産速度の増大をも
達成することが可能であるものの、環境温度や成形速度
が変化したとき、押出機からの合成樹脂材料にバラツキ
ができた場合、チューブに皺が生じた場合、更にはチュ
ーブに穴が空いてそれが破裂するような異常状態を直ち
に制御することができないという問題があった。
また、チューブ状フィルムのフロストラインが冷却リン
グに接近している製造状態においては、温度感応装置を
フロストラインの近傍に設置することは不可能であって
、チューブ状フィルムの調節区域の温度を適確に監視す
ることができないために、調節区域の温度を一定に安定
させることは難しいという問題点を有していた。
グに接近している製造状態においては、温度感応装置を
フロストラインの近傍に設置することは不可能であって
、チューブ状フィルムの調節区域の温度を適確に監視す
ることができないために、調節区域の温度を一定に安定
させることは難しいという問題点を有していた。
本発明は、従来の技術の有する上述のような問題点に鑑
み、良質なフィルムが製造中であるか否かの判断はダイ
ヘッド直上のチューブ状フィルムの形状が極めて重要で
あることに着目してなされたものであり、その目的とす
るところは、製造中におけるダイヘッド直上のチューブ
状フィルムの形状を基準形状と常に一致させるように構
成することによって、品質の良好なフィルムまたはシー
トが一貫して得られるインフレーションフィルムの製造
方法を提供しようとするものである。
み、良質なフィルムが製造中であるか否かの判断はダイ
ヘッド直上のチューブ状フィルムの形状が極めて重要で
あることに着目してなされたものであり、その目的とす
るところは、製造中におけるダイヘッド直上のチューブ
状フィルムの形状を基準形状と常に一致させるように構
成することによって、品質の良好なフィルムまたはシー
トが一貫して得られるインフレーションフィルムの製造
方法を提供しようとするものである。
本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法は、
押出機により押出されてくる合成樹脂材料を、ダイヘッ
ドの近傍から空気等を吹出しつつ該ダイヘッドからチュ
ーブ状に引出して合成樹脂製のフィルムまたはシートを
製造する方法であって、上記目的を達成するために１次
の４工程からなっている。即ち、良質なフィルムを製造
するに適したダイヘッド直上のチューブ状フィルムの形
状を定め、この形状を基準形状として記憶する工程と、
フィルム製造中におけるダイヘッド直上のチューブ状フ
ィルムの形状をカメラで監視する工程と、この監視形状
を上記基準形状と比較する工程と、監視形状が基準形状
と異なったときにダイヘッドの近傍からの空気等の吹出
量を調節して。
押出機により押出されてくる合成樹脂材料を、ダイヘッ
ドの近傍から空気等を吹出しつつ該ダイヘッドからチュ
ーブ状に引出して合成樹脂製のフィルムまたはシートを
製造する方法であって、上記目的を達成するために１次
の４工程からなっている。即ち、良質なフィルムを製造
するに適したダイヘッド直上のチューブ状フィルムの形
状を定め、この形状を基準形状として記憶する工程と、
フィルム製造中におけるダイヘッド直上のチューブ状フ
ィルムの形状をカメラで監視する工程と、この監視形状
を上記基準形状と比較する工程と、監視形状が基準形状
と異なったときにダイヘッドの近傍からの空気等の吹出
量を調節して。
監視形状を基準形状と略一致させる工程とからなること
を特徴としている。
を特徴としている。
また、監視形状が基準形状と異なったときに、監視形状
を基準形状と略一致させる工程は、チューブ状フィルム
内の圧力を調節するようにしてもよい。
を基準形状と略一致させる工程は、チューブ状フィルム
内の圧力を調節するようにしてもよい。
本発明の方法においては、良質なフィルムが製造中であ
るか否かの判断をする際に極めて重要となるダイヘッド
直上のチュー−ブ状フィルムの形状をカメラで撮らえる
。このカメラはチューブ状フィルムから離してもよいの
で、チューブ状フィルムのフロストラインが冷却リング
に接近している製造状態においても設置可能であり、ダ
イヘッド直上のチューブフィルムの形状を常に適確に監
視する。また、この監視形状と予め定められた基準形状
とが比較され、それらが異なったときは、風量または圧
力の調節によって、監視形状を基準形状に修正されるよ
うになると共に、チューブ状フィルムに生じた皺や穴等
をも判明する。
るか否かの判断をする際に極めて重要となるダイヘッド
直上のチュー−ブ状フィルムの形状をカメラで撮らえる
。このカメラはチューブ状フィルムから離してもよいの
で、チューブ状フィルムのフロストラインが冷却リング
に接近している製造状態においても設置可能であり、ダ
イヘッド直上のチューブフィルムの形状を常に適確に監
視する。また、この監視形状と予め定められた基準形状
とが比較され、それらが異なったときは、風量または圧
力の調節によって、監視形状を基準形状に修正されるよ
うになると共に、チューブ状フィルムに生じた皺や穴等
をも判明する。
次に実施幻を添附の図面にもとすいて詳述する。
本発明に係るインフレーションフィルムの製造方法は、
第１図に示す如く、熱可塑性樹脂等の合成樹脂材料を加
熱された押出４Ｉ！ｌに導入し、該押出機１からダイヘ
ッド２に押出されてくる合成樹脂材料を上記ダイヘッド
２の外周にある冷却リング３がら空気を吹出しながらダ
イヘッド２からチューブ４として引出す、この冷却リン
グ３にはブロアー５が接続してあり、ブロアー５から冷
却リング３に空気を送るようになっている。そしてチュ
ーブ４をそのままの状態で、または、チューブ４を分割
して巻取機６に巻取り、合成樹脂性のフィルムまたはシ
ートを製造する方法であり、次の第１工程乃至第４工程
からなっている。
第１図に示す如く、熱可塑性樹脂等の合成樹脂材料を加
熱された押出４Ｉ！ｌに導入し、該押出機１からダイヘ
ッド２に押出されてくる合成樹脂材料を上記ダイヘッド
２の外周にある冷却リング３がら空気を吹出しながらダ
イヘッド２からチューブ４として引出す、この冷却リン
グ３にはブロアー５が接続してあり、ブロアー５から冷
却リング３に空気を送るようになっている。そしてチュ
ーブ４をそのままの状態で、または、チューブ４を分割
して巻取機６に巻取り、合成樹脂性のフィルムまたはシ
ートを製造する方法であり、次の第１工程乃至第４工程
からなっている。
まず、良質なフィルムを製造するに最適なダイヘッド直
上のチューブ状フィルムの形状を基準形状として定め、
この基準形状を記憶する。この形状は、ダイヘッド２か
らフロストライン７よりもやや上方までの形状で、経験
的に品質の良好なフィルムを製造し得る条件の下で製造
の予備運転を行い、品質の良好なフィルムを製造し得る
形状を定める。この形状をカメラ８で撮らえ、画像処理
装置９に情報を与える０画像処理装置９においては、第
２図に示す如く、２５Ｂ画素×２５８画素のフレームメ
モリで、Ｘ及びＹ方向について形状の画素数を記憶する
。
上のチューブ状フィルムの形状を基準形状として定め、
この基準形状を記憶する。この形状は、ダイヘッド２か
らフロストライン７よりもやや上方までの形状で、経験
的に品質の良好なフィルムを製造し得る条件の下で製造
の予備運転を行い、品質の良好なフィルムを製造し得る
形状を定める。この形状をカメラ８で撮らえ、画像処理
装置９に情報を与える０画像処理装置９においては、第
２図に示す如く、２５Ｂ画素×２５８画素のフレームメ
モリで、Ｘ及びＹ方向について形状の画素数を記憶する
。
次にフィルムの製造を開始し、ダイヘッド直上のチュー
ブ状フィルムの形状を上記のカメラ８で監視する（以下
監視形状という）、監視形状は上記基準形状と同様、ダ
イヘッド２からフロストライン７よりやや上方までで、
カメラ８は監視形状を常に適確に撮らえ、その情報を画
像処理装置９に与えるように調整されている。温度感応
装置は、チューブ状フィルムのフロストライン７が冷却
リング３に接近している製造状態の場合には設置するこ
とができないが、カメラ８はチューブ状フィルムから遠
く離れた位置にも設置できるので、製造状態に左右され
ずに形状を適確に監視できる。なお、光源ｌＯを設置し
て、カメラ８で監視形状をより鮮明に撮えるようにした
ものを例示しである。
ブ状フィルムの形状を上記のカメラ８で監視する（以下
監視形状という）、監視形状は上記基準形状と同様、ダ
イヘッド２からフロストライン７よりやや上方までで、
カメラ８は監視形状を常に適確に撮らえ、その情報を画
像処理装置９に与えるように調整されている。温度感応
装置は、チューブ状フィルムのフロストライン７が冷却
リング３に接近している製造状態の場合には設置するこ
とができないが、カメラ８はチューブ状フィルムから遠
く離れた位置にも設置できるので、製造状態に左右され
ずに形状を適確に監視できる。なお、光源ｌＯを設置し
て、カメラ８で監視形状をより鮮明に撮えるようにした
ものを例示しである。
続いて監視形状と基準形状とを比較する。そして監視形
状が基準形状と異なったときには、冷却リング３からの
空気の吹出量を調節し、監視形状を基準形状と略一致さ
せる。これらの工程は、主として制御装置１１．インバ
ータ１２及びブロアー５により行われる。制御装置１１
においては、前記画像処理装置９より得たデータを基に
して、正常運転時のワーク形状情報と水平方向の画素数
を記憶しくこの情報を基準値とする）、測定した画像情
報と基準値とを比較する。即ち、監視形状と基準形状と
を比較する。そしてそれらの変化量に応じてインバータ
１２を制御するようになっている。第３図に示す如く、
監視形状Ｂの肩部の位置が基準形状Ａの肩部より上った
状態になったときは、ブロアー５の風量が多くなるよう
にインバータ１２を制御し、冷却リング３がら空気をよ
り多量に吹出すようにする。また、逆に監視形状Ｃの肩
部の位置が基準形状Ａの肩部よりも下った状態になった
ときは、インバータ１２を制御してブロアー５の風量、
更には冷却リング３からの風量を少量にする。いずれの
場合も監視形状が基準形状に一致するまで続行して、そ
れらの形状を一致させてその状態を保つようにする。ま
た、第４図に示す如く、監視形状Ｂが基準形状Ａよりも
細くなったときは、チューブ状フィルムの中に空気を送
り内圧を上げ、逆に監視形状Ｃが基準形状Ａよりも太い
状態になったときは、チューブ状フィルムの中の空気を
抜いて内圧を下げることによって、監視形状を基準形状
に一致させることも可能である。そして監視形状が基準
形状に一致しているときは、品質の良好なフィルムが製
造されている状態と□なる。
状が基準形状と異なったときには、冷却リング３からの
空気の吹出量を調節し、監視形状を基準形状と略一致さ
せる。これらの工程は、主として制御装置１１．インバ
ータ１２及びブロアー５により行われる。制御装置１１
においては、前記画像処理装置９より得たデータを基に
して、正常運転時のワーク形状情報と水平方向の画素数
を記憶しくこの情報を基準値とする）、測定した画像情
報と基準値とを比較する。即ち、監視形状と基準形状と
を比較する。そしてそれらの変化量に応じてインバータ
１２を制御するようになっている。第３図に示す如く、
監視形状Ｂの肩部の位置が基準形状Ａの肩部より上った
状態になったときは、ブロアー５の風量が多くなるよう
にインバータ１２を制御し、冷却リング３がら空気をよ
り多量に吹出すようにする。また、逆に監視形状Ｃの肩
部の位置が基準形状Ａの肩部よりも下った状態になった
ときは、インバータ１２を制御してブロアー５の風量、
更には冷却リング３からの風量を少量にする。いずれの
場合も監視形状が基準形状に一致するまで続行して、そ
れらの形状を一致させてその状態を保つようにする。ま
た、第４図に示す如く、監視形状Ｂが基準形状Ａよりも
細くなったときは、チューブ状フィルムの中に空気を送
り内圧を上げ、逆に監視形状Ｃが基準形状Ａよりも太い
状態になったときは、チューブ状フィルムの中の空気を
抜いて内圧を下げることによって、監視形状を基準形状
に一致させることも可能である。そして監視形状が基準
形状に一致しているときは、品質の良好なフィルムが製
造されている状態と□なる。
なお、 １３は情報をデジタルデータからアナログデー
タに変換してインバータ１２に渡すデジタル・アナログ
変換モジュール、１４はインバータ１２のアナログデー
タをデジタルデータに変換して制御装置１１に渡すアナ
ログ・デジタル変換モジュール、１５は制御装置１１１
よりデータを外部１例えば警報器１Ｂに渡す絶縁型パラ
レル入出カモジュールである。
タに変換してインバータ１２に渡すデジタル・アナログ
変換モジュール、１４はインバータ１２のアナログデー
タをデジタルデータに変換して制御装置１１に渡すアナ
ログ・デジタル変換モジュール、１５は制御装置１１１
よりデータを外部１例えば警報器１Ｂに渡す絶縁型パラ
レル入出カモジュールである。
以上のように本発明の方法においては、良質なフィルム
の製造中であるか否かの判断に重要であるダイヘッド直
上のチューブ状フィルムの形状をカメラで撮らえるから
、製造状態に関係なく上記形状を常に適確に監視でき、
チューブ状フィルムに生じた皺や穴等をも見極めること
も可能である。
の製造中であるか否かの判断に重要であるダイヘッド直
上のチューブ状フィルムの形状をカメラで撮らえるから
、製造状態に関係なく上記形状を常に適確に監視でき、
チューブ状フィルムに生じた皺や穴等をも見極めること
も可能である。
また、監視、形状が常に基準形状と一致するように修正
されるから一貫して品質の良好なフイルムまたはシート
を製造することができるものである。
されるから一貫して品質の良好なフイルムまたはシート
を製造することができるものである。
第１図は全体の概略図、第２図は画像処理装置の１部分
の説明図、第３図及び第４図は制御装置の１部分の説明
図である。 図中１は押出機、２はダイヘッド、３は冷却リング、４
はチューブ、５はブロアー、７はフロストライン、８は
カメラ、９は画像処理装置、１１は制御装置、１２はイ
ンバータを示す。 特許出願人 モダンマシナリー株式会社代理人 弁理士
戸 村 Ｒツク、’；ｒ・Ｙ
の説明図、第３図及び第４図は制御装置の１部分の説明
図である。 図中１は押出機、２はダイヘッド、３は冷却リング、４
はチューブ、５はブロアー、７はフロストライン、８は
カメラ、９は画像処理装置、１１は制御装置、１２はイ
ンバータを示す。 特許出願人 モダンマシナリー株式会社代理人 弁理士
戸 村 Ｒツク、’；ｒ・Ｙ
Claims (2)
- （１）押出機により押出されてくる合成樹脂材料を、ダ
イヘッドの近傍から空気等を吹出しつつ該ダイヘッドか
らチューブ状に引出して合成樹脂製のフィルムまたはシ
ートを製造する方法であって、良質なフィルムを製造す
るに適したダイヘッド直上のチューブ状フィルムの形状
を定め、この形状を基準形状として記憶する工程と、フ
ィルム製造中におけるダイヘッド直上のチューブ状フィ
ルムの形状をカメラで監視する工程と、この監視形状を
上記基準形状と比較する工程と、監視形状が基準形状と
異なったときにダイヘッドの近傍からの空気等の吹出量
を調節して、監視形状を基準形状と略一致させる工程と
からなることを特徴とするインフレーションフイルムの
製造方法。 - （２）監視形状を基準形状と略一致させる工程が、チュ
ーブ状フィルム内の圧力を調節することからなる請求項
（１）記載のインフレーションフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149670A JPH01317743A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | インフレーションフイルム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149670A JPH01317743A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | インフレーションフイルム製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317743A true JPH01317743A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15480266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149670A Pending JPH01317743A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | インフレーションフイルム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317743A (ja) |
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