JP4421239B2 - インフレーションフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、品質のバラツキを抑制するインフレーションフィルムの製造方法に関する。

インフレーション成形法は、装置が簡易で安価であることから、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめとする熱可塑性樹脂からなるフィルムの製造に広く利用されている。一般のインフレーション成形法では、溶融した熱可塑性樹脂を押出機の環状ダイから押し出し、押し出された環状フィルムの外表面を冷却リングから吹き出す空気によって冷却しながら引き取り、同時に環状フィルムの内方空間に空気のような気体を供給して、内圧により所定の大きさに膨張させ、次いで一対のニップロールによって環状フィルムをシート状に折り畳み、その後、折り畳まれたフィルムの両端部をスリッタなどで切断して平面状の２枚のフィルムとして巻き取ったり、あるいはそのまま袋状のフィルムとして巻き取ったりする。

インフレーション成形法では、環状ダイから押し出された環状フィルムは、引き取りと膨張によって縦方向および横方向に延伸される。また、これと同時にフィルムは冷却により溶融した無定形状態から固体状態へ移行するが、この際にフィルムの物性が決定される。このようにインフレーション成形法では、冷却工程が得られるフィルムの物性を決定する上で重要な役割を果たしている。

インフレーション法において、得られるフィルムの品質のバラツキを抑制することを目的として、種々の提案がなされている。
例えば、ダイより押出された円筒状フィルムのフロストライン（冷却によりフィルムが固化して最終直径に到達するライン）の高さを一定に保つよう、冷却リングから吹き出すエアの風量を制御する制御手段を備えたインフレーション製膜装置が提案されている（特開平６−１８２８６８号公報（特許文献１）などを参照）。
また、ダイに近接して設けられた第１のエアリングに加え、ダイより押出された樹脂のバブルが急激に膨張する位置に複数の環状スリットを有する第２のエアリングを設けて、該第２のエアリングの入口における樹脂バブルの温度を特定の範囲に調整して製膜を行うことを特徴としたインフレーション成形方法および該方法に使用される装置が提案されている（特開平６−３９９１６号公報（特許文献２）などを参照）。なお、本公報の記載によれば樹脂バブルの冷却は第１のエアリングから吹きつけられるエアによって行われ、第２のエアリングの入口における樹脂バブルの温度が上記の範囲となるよう冷却条件が調節される。

上記した特開平６−１８２８６８号公報に記載された方法は、フロストラインの制御に対してある程度の効果は有するが、溶融状態にあるフィルム（樹脂バブル）の揺動により、得られるフィルムに膜厚の変動、弛みや皺が発生しやすい。
また、上記した特開平６−３９９１６号公報に記載された方法では、第２のエアリングは、エアをバブルの引き取り方向とほぼ平行に、または外側に向けて吹き出すように構成することが望ましいとされ、「冷却エアの吹き出しにより作られる減圧雰囲気が溶融樹脂バブルに影響を与え、この位置でバブルの急激な膨張が開始する」との説明がなされている。この方法は、樹脂バブルの膨張開始位置を制御することにより、低溶融張力の熱可塑性樹脂を使用した場合であっても、ロングネックタイプによる成形で樹脂バブルの不安定性を改良することを目的とするものである。
しかし、同公報の方法では、第２のエアリングの入口における樹脂バブルの温度を一定の範囲に調整するとされているが、樹脂バブルの温度の変動については考慮されていない。また、第２のエアリングから吹き出すエアは減圧雰囲気を作り出すとされているが、樹脂バブルの冷却状態に急激な変化を与えやすい。このように特開平６−３９９１６号公報に記載された方法では、得られるフィルムの品質の変動を抑制するには、運転条件の微妙な調整が必要である。
特開平６−１８２８６８号公報 特開平６−３９９１６号公報

本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであって、得られるフィルムの品質のバラツキを十分に抑制することのできる、インフレーションフィルムの製造方法を提供することを課題とする。

インフレーション成形法によるフィルムの製造においては、得られるフィルムの品質のバラツキを抑制するためには、溶融状態にあるフィルムの揺動を抑制するとともに、その冷却過程における冷却状態の変動を可能な限り少なくすることが望ましい。本発明者らは、かかる観点から、鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、熱可塑性液晶ポリマーを環状ダイより溶融押出しして環状フィルムを形成し、この環状フィルムを冷却しながらその内方空間に気体を供給して膨張させることからなるインフレーションフィルムの製造方法であって、
環状ダイに近接して設けられた冷却リングとともに、該環状ダイと同心状に設けられた少なくとも１つのエアリングを設け、
該冷却リングから吹き出される、Ｔｍ−１８０〜Ｔｍ−８０（℃）（Ｔｍ：ポリマーの融点）の範囲内にある温度の気体により環状フィルムを溶融温度以下に冷却し、
該エアリングから吹き出される、溶融状態の環状フィルムの膨張を確保可能な、Ｔｍ−６０〜Ｔｍ＋５（℃）の範囲内にある温度に、ヒータを含む温度調節手段により加熱調整された気体により、該環状フィルムの外周面を支持することからなるインフレーションフィルムの製造方法を提供する。

本発明によれば品質のバラツキが十分に抑制されたインフレーションフィルムを得ることができる。

本発明の方法は、熱可塑性液晶ポリエステルのような熱可塑性液晶ポリマーからなるフィルムの製造に対して特に有用である。熱可塑性液晶ポリマーは、製膜装置におけるダイのスリットから吐出させると、吐出方向に分子が配向し、フィルムの機械軸方向（以下、ＭＤ方向と略称することがある）とそれに直交する方向（以下、ＴＤ方向と略称することがある）で物性に差異を有する、いわゆる異方性のフィルムとなる傾向を有するが、インフレーション成形法を利用すると、膨張時にＴＤ方向にも延伸されて異方性が緩和され、容易に等方性のフィルムが得られるからである。

熱可塑性液晶ポリマーとしては、加工性および得られるフィルムの耐熱性の点で、２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃の範囲内の融点を有するものが使用される。

また、本発明において用いられるインフレーションフィルムの製造装置は、原料樹脂を環状ダイより溶融押出しして環状フィルムを形成し、この環状フィルムを冷却しながらその内方空間に気体を供給して膨張させることからなるインフレーションフィルムの製造装置において、環状ダイに近接して冷却リングとともに、環状ダイと同心状に少なくとも１つのエアリングが配置されており、しかも該エアリングから吹き出す気体の温度を調節する手段を備えている。そして、このようなエアリングから、溶融状態の環状フィルムの膨張を確保可能な温度に調節された気体を吹き出すことによって溶融状態の環状フィルムを支持する。このため、溶融状態のフィルムの揺動およびフィルムの冷却状態の変動が十分に抑制され、得られるフィルムの品質のバラツキを抑制することができる。

かかる装置においては、上記したエアリングが高さ調整機構を備えていることが好ましい。かかる高さ調整機構により、使用する原料樹脂の種類や目的とするフィルムの厚さ等に応じてフロストラインの高さを任意の位置に設定することが可能となり、種々のフィルムの製造に容易に対応することが可能となる。

図１は、本発明において用いられる装置の一実施形態に係るインフレーションフィルムの製造装置を示す縦断面図である。同図に示す装置では、環状ダイ２の樹脂押出側の真上位置に吹出口１１を有する冷却リング１２を環状ダイ２と同心状に配置し、この冷却リング１２における吹出口１１の周囲に溶融状態の環状フィルム（バブル）４のネック７の周りを覆う筒状部材２０を環状ダイ２と同心状に配置するとともに、この筒状部材２０の上端部には、環状ダイ２と同心状にエアリング３１を配置している。また、図示してはいないが、通常のインフレーションフィルム製造装置と同様、環状ダイ２より押出された溶融状態の環状フィルム４の内方空間には気体が供給されるように構成されている。図１には、熱可塑性液晶ポリエステルを原料樹脂として使用した場合が示されており、環状ダイ２から押出された溶融状態の環状フィルム４は、内方空間に供給された気体の作用により膨張し、フロストライン１０に至って固化する。
この際、環状ダイ２によって押出された直後のフィルム４の内径（ｒ０）とフロストラ
イン１０における固化したフィルムの内径（ｒｆ）の比（膨張率）は、原料樹脂の種類、得られるフィルムの物性等に応じて適宜設定されるが、通常２〜１０倍程度である。

筒状部材２０は、冷却リング１２から吹出す気体が筒状フィルム４の周辺で拡散することを防ぎ、該筒状フィルムの揺動を防止することに寄与するので、設置することが望ましい。筒状部材２０の内径Ｌは、通常、押出された直後のフィルム４の内径の２倍（２×ｒ0）からフロストライン１０における固化したフィルムの内径（ｒｆ）の範囲内である。
また、筒状部材２０の内側を漏斗状の形状として、筒状部材２０の内面と溶融状態の環状フィルム４との間の距離が一定に保たれるように構成してもよい。

さらに図１に示す装置では、前記した冷却リング１２の吹出口１１に環状のガイド部材１３を取り付け、このガイド部材１３により前記した冷却リング１２から吹き出される冷却用のエアを環状フィルム４側に案内させるようにしている。

また、前記した冷却リング１２には、ヒータなどの第１の温度調節手段１４と第1のバルブ１５を介在させて第１のブロワ１６が接続されている。このブロワ１６からの風は、第１のバルブ１５を経て第１の温度調節手段１４に至り、ここで所定の温度に調節されて、冷却リング１２の吹出口１１を経て環状フィルム４へと吹き出され、環状フィルム４の冷却を行う。また、前記エアリング３１にも、第２の温度調節手段３２と第２のバルブ３３を介在させて第２のブロワ３４が接続されている。このブロワ３４からの風は、第２のバルブ３３を経て第２の温度調節手段３２に至り、ここで温められてエアリング３１から溶融状態の環状フィルム４へと吹き出される。

前記したエアリング３１には、これから吹き出される気体の温度を、溶融状態の環状フィルム４の膨張を確保可能な範囲に調節する調節手段５０が設けられている。また、エアリング３１の内部には温度センサ５１が配置され、吹き出す気体の温度を検出するように構成されている。５２はＣＰＵであり、図１に示す装置では、該調節手段５０は、ヒータ等の第２の温度調節手段３２と第２のブロワ３４を制御するように構成されている。調節手段５０としては、ＣＰＵが代表的なものである。調節手段５０は、第２の温度調節手段３２による気体の温度や第２のブロワ３４の風量などを予め設定された値に調整する。これらは、フィルムの製造条件に対応して、エアリング３１から吹き出される気体の温度が所定の値となるよう、予め算出されている。調節手段５０は、バルブ３３を調節するように構成することも可能である。

本発明によるインフレーションフィルムの製造においては、定常状態においては、こうした設定値を特に変更する必要はないが、温度センサ５１により吹き出される気体の温度に変動がみられた場合、調節手段５０によってフィードバックし、かかる変動を打ち消すよう調節することもできる。また、溶融状態の環状フィルム４の温度を検出する手段を設け、かかる検出手段によって環状フィルム４の温度の変動が観測された場合、調節手段５０によってフィードバックし、かかる変動を打ち消すよう、吹き出す気体の温度を調節することもできる。

また、図１に示すように、調節手段５０は、冷却リング１２に接続する第１のヒータ１４と第１のブロワ１６も調節するように構成してもよい。また、冷却リング１２の内部に配置された温度センサ５３の温度検出結果に基づき、冷却リング１２から吹き出す気体の温度を制御するよう構成してもよい。

前記した冷却リング１２から吹き出す気体の温度は、原料樹脂の種類および目的とするフィルムの形状、物性等を考慮して適宜選択されるが、通常、温度が原料樹脂の融点（Ｔｍ）よりも２２０〜６０℃低い温度（Ｔｍ−２２０〜Ｔｍ−６０）、好ましくは同融点（Ｔｍ）よりも１８０〜８０℃低い温度（Ｔｍ−１８０〜Ｔｍ−８０）に設定される。また、冷却リング１２から吹き出す気体の風速は、通常、１〜１０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは２〜５ｍ／ｓｅｃの範囲である。

また、エアリング３１から吹き出す気体の温度は、溶融状態の環状フィルムの膨張を確保可能な温度であることが必要である。エアリング３１から吹き出す気体の温度は、原料樹脂の種類および目的とするフィルムの形状、物性等、さらにはエアリング３１のフロストライン１０に対する位置、エアリングから吹き出す気体の方向などを考慮して適宜選択され、通常、原料樹脂の融点（Ｔｍ）よりも８０℃低い温度（Ｔｍ−８０）から同融点より２０℃高い温度（Ｔｍ＋２０℃）、好ましくは、原料樹脂の融点（Ｔｍ）よりも６０℃低い温度（Ｔｍ−６０）から同融点より５℃高い温度（Ｔｍ＋５）の範囲に設定される。また、エアリング３１から吹き出す気体の風速は、通常、１〜１０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは３〜１０ｍ／ｓｅｃの範囲である。

エアリング３１から吹き出す気体の方向は、溶融状態の環状フィルム４を支持できる方向であれば、格別制限されるわけではない。

エアリング３１は、冷却リング１２と同心状に設けられる。エアリング３１の位置は、冷却リング１２の上方であって、フロストライン１０よりも下方の任意の位置に設けることが可能であるが、フロストライン１０から５ｃｍ〜１５ｃｍの高さ（下方）に設けることが好ましい。
また、エアリング３１の構造には特に制限はなく、吹出口として１つのスリットを備えた単純な構造のものを使用することができるが、複数のスリットを有する構造のものであってもよい。

前記エアリング３１には、これの高さを使用樹脂のフロストライン１０に応じて任意の位置に設定維持するための高さ調整機構２１を設けることが好ましい。

図２は、前記高さ調整機構２１を示す一部切り欠いた正面図である。同図の実施形態では、前記筒状部材２０を利用して高さ調整機構２１を形成している。つまり、この高さ調整機構２１は、前記筒状部材２０をエアリング３１が取り付けられる第１の筒体２２と、これの内部に移動自由に挿嵌される第２の筒体２３とに２分割し、前記第１の筒体２２に形成した上下方向に延びる長孔２４から、前記第２の筒体２３に設けたねじ孔２５にねじ２６を螺挿して、前記各筒体２２，２３の全体長さを調節することにより、前記第２のエアリング３１の高さを使用樹脂のフロストライン１０の位置に応じて調整する。

なお、図１には示されていないが、固化した円筒状のフィルム４は、一対のニップロールによってシート状に折り畳まれ、袋状のフィルムとして巻き取られてもよいし、その後、折り畳まれたフィルムの両端部をスリッタなどで切断して平面状の２枚のフィルムとして巻き取られてもよい。

また、冷却リング１２やエアリング３１、所望により設けられるエアリング４１から吹き出す気体、また、環状フィルム４の内方空間に供給される気体としては、原料樹脂に悪影響を及ぼさないものを使用することができるが、空気、窒素、二酸化炭素などが使用であり、製造コスト面で空気が好ましい。

図３は、本発明において用いられる装置の他の実施形態に係るインフレーションフィルム製造装置を示す。本図に示す装置では、エアリング３１に加え、さらに第２のエアリング４１がフロストラインの下方に設けられている。図示されていないが、この第２のエアリング４１にも、第３のバルブ、ヒータ等の温度調節手段、ブロワが設けられるとともに、吹き出す気体の温度調節する調節手段５０が設けられている。この第２のエアリング４１から吹き出す気体の温度調節は、先に説明したエアリング３１から吹き出す気体の温度調節と同様にして行うことができる。また、第２のエアリング４１から吹き出す気体の温度、風速、方向についても、先に説明したエアリング３１から吹き出す気体の温度、風速、方向と同様である。その他の部分は、図１に示した製造装置と同様であるので、同一部分に同一の符号を付し、説明を省略する。

以下、本発明の方法によって熱可塑性液晶ポリマーフィルムを製造する例を示す。なお、熱可塑性液晶ポリマーフィルムの評価（膜厚変動、外観）および環状フィルム（バブル）の安定性の評価は、以下の方法により行った。

(1)膜厚変動
得られたフィルムを、引き取り方向（機械軸方向；ＭＤ）に4m分採取し、膜厚を引き取り方向（ＭＤ）に20点(20cm間隔)、引き取り方向と垂直の方向（ＴＤ）に24点、合計480点（20×24）で測定を行い、最も厚い膜厚と薄い膜厚との差を膜厚変動とした。
(2)バブルの安定性
図４に示すように、レーザービーム出光口６１と対向するレーザービーム受光口６２とからなる一対のレーザー変位センサ６０，６０を、フロストラインの上方で環状フィルム４を遮るようにして対向する２ヵ所に配置し、遮られたレーザー光の強度を測定し、その変動により環状フィルム４の揺れ幅Ｗ（単位：ｍｍ）を検出した。環状フィルム４の揺れ幅Ｗについて標準偏差（σ）を求め、バブルの安定性の指標とした。この値が小さいほどバブルの揺れが小さく、安定性がよいことを示す。
(3)フィルムの外観
得られたフィルムの外観を長さ１０００ｍにおいて目視にて観察し、以下の４段階で評価した。
◎： 皺の発生が観察されない
○： 皺の発生が１〜１０個観察される
△： 皺の発生が１１〜５０個観察される
×： 皺の発生が５１個以上観察される

製造例１
図１に示す製造装置を使用し、原料樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル〔ベクトラＡ９５０（商品名）、ポリプラスチックス社製；融点：２８３℃〕を使用し、下記の条件でインフレーションフィルムの成形を行い、袋状のフィルムとして巻き取り、熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：２５μｍ、平均折り幅：３１４ｍｍ）を得た。
表１に示すとおり、得られたフィルムにおける膜厚の変動は５μｍであり、製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値は１．０ｍｍであった。また、得られたフィルムには、皺の発生は認められなかった（評価：◎）。

インフレーションフィルムの成形条件
環状ダイ２の直径： ５０ｍｍ
環状ダイ２のスリット幅： ２５０μｍ
保護筒２０の直径： １５０ｍｍ
原料樹脂の吐出温度： ２８３℃
原料樹脂（溶融）の吐出量： １３ｋｇ／ｈｒ
フィルムの引取速度： ９．９ｍ／分
膨張率： ４倍
冷却リング１２の位置： 環状ダイ２の真上
冷却リング１２から吹き出す気体の温度： １５０℃
冷却リング１２から吹き出す気体の風速： ５ｍ／ｓｅｃ
エアリング３１の位置： 環状ダイ２の上方２００ｍｍ
エアリング３１から吹き出す気体の温度： ２３０℃
エアリング３１から吹き出す気体の風速： ５ｍ／ｓｅｃ
エアリング３１から吹き出す気体の方向： 鉛直上向き
フロストラインの位置： 環状ダイの上方３００ｍｍ

製造例２および３
冷却リング１２から吹き出す気体の温度および風速並びにエアリング３１から吹き出す気体の温度および風速を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にしてインフレーションフィルムの成形を行い、熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：２５μｍ、平均折り幅：３１４ｍｍ）を得た。得られたフィルムの膜厚の変動、外観および製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値を表１に併せて示す。

比較例１
図１に示した製造装置において、保護筒２０およびエアリング３１を省略したインフレーション製造装置を使用し、原料樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル〔ベクトラＡ９５０（商品名）、ポリプラスチックス社製；融点：２８３℃〕を使用し、下記の条件でインフレーションフィルムの成形を行い、袋状のフィルムとして巻き取り、熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：２５μｍ、平均折り幅：３１４ｍｍ）を得た。得られたフィルムにおける膜厚の変動は１３μｍであり、製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値は２．５ｍｍであった。また、得られたフィルムには、多数の皺が認められた（評価：×）。

インフレーションフィルムの成形条件
環状ダイ２の直径： ５０ｍｍ
環状ダイ２のスリット幅： ２５０μｍ
原料樹脂の吐出温度： ２８３℃
原料樹脂（溶融）の吐出量： １３ｋｇ／ｈｒ
フィルムの引取速度： ９．９ｍ／分
膨張率： ４倍
冷却リング１２の位置： 環状ダイ２の真上
冷却リング１２から吹き出す気体の温度： １５０℃
冷却リング１２から吹き出す気体の風速： ２ｍ／ｓｅｃ

比較例２
図１に示した製造装置において、エアリング３１を省略したインフレーション製造装置を使用し、原料樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル〔ベクトラＡ９５０（商品名）、ポリプラスチックス社製；融点：２８３℃〕を使用し、下記の条件でインフレーションフィルムの成形を行い、袋状のフィルムとして巻き取り、熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：２５μｍ、平均折り幅：３１４ｍｍ）を得た。得られたフィルムにおける膜厚の変動は１１μｍであり、製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値は２．０ｍｍであった。また、得られたフィルムは、皺が目立つものであった（評価：△）。

インフレーションフィルムの成形条件
環状ダイ２の直径： ５０ｍｍ
環状ダイ２のスリット幅： ２５０μｍ
保護筒２０の直径： １５０ｍｍ
原料樹脂の吐出温度： ２８３℃
原料樹脂（溶融）の吐出量： １３ｋｇ／ｈｒ
フィルムの引取速度： ９．９ｍ／分
膨張率： ４倍
冷却リング１２の位置： 環状ダイ２の真上
冷却リング１２から吹き出す気体の温度： １５０℃
冷却リング１２から吹き出す気体の風速： ５ｍ／ｓｅｃ

製造例４
図１に示す製造装置を使用し、原料樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル〔ベクトラＣ９５０（商品名）、ポリプラスチックス社製；融点３２５℃〕を使用し、下記の条件でインフレーションフィルムの成形を行い、袋状のフィルムとして巻き取り熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：５０μｍ、平均折幅：３１４ｍｍ）を得た。表２に示すとおり、得られたフィルムにおける膜厚の変動は６μｍであり、製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値は１．２ｍｍであった。また、得られたフィルムには、皺の発生はほとんど認められなかった

インフレーションフィルムの成形条件
環状ダイ２の直径： ４０ｍｍ
環状ダイ２のスリット幅： ５００μｍ
保護筒２０の直径： １５０ｍｍ
原料樹脂（溶融）の吐出温度： ３２５℃
原料樹脂（溶融）の吐出量： ２６ｋｇ／ｈｒ
フィルムの引取速度： １０ｍ／分
膨張率： ５倍
冷却リング１２の位置： 環状ダイ２の真上
冷却リング１２から吹き出す気体の温度： １９５℃
冷却リング１２から吹き出す気体の風速： ５ｍ／ｓｅｃ
エアリング３１の位置： 環状ダイ２の上方２５０ｍｍ
エアリング３１から吹き出す気体の温度： ２７５℃
エアリング３１から吹き出す気体の風速： １０ｍ／ｓｅｃ
エアリング３１から吹き出す気体の方向：鉛直上向き
フロストラインの位置： 環状ダイの上方３５０ｍｍ

製造例５
図１に示す製造装置を使用し、原料樹脂として熱可塑性液晶ポリエステル〔ベクトラＥｉ９５０（商品名）、ボリプラスチックス社製；融点３４０℃〕を使用し、下記の条件でインフレーションフィルムの成形を行い、袋状のフィルムとして巻き取り、熱可塑性液晶ポリエステルフィルム（平均膜厚：１００μｍ、平均折幅：３１４ｍｍ）を得た。表２に示すとおり、得られたフィルムにおける膜厚の変動は５μｍであり、製造時の安定性を示す、フィルムの揺れ幅Ｗの標準偏差（σ）の値は1ｍｍであった。また、得られたフィルムには、皺の発生は認められなかった（評価：◎）。

インフレーションフィルムの成形条件
環状ダイ２の直径：６７ｍｍ
環状ダイ２のスリット幅：１０００μｍ
保護筒２０の直径：１５０ｍｍ
原料樹脂の吐出温度：３４０℃
原料樹脂（溶融）の吐出量：３９ｋｇ／ｈｒ
フィルムの引取速度：７．５m／分
膨張率：３倍
冷却リング１２の位置：環状ダイ２の真上
冷却リング１２から吹き出す気体の温度：２１０℃
冷却リング１２から吹き出す気体の風速：５ｍ／ｓｅｃ
エアリング３１の位置：環状ダイ２の上方３００ｍｍ
エアリング３１から吹き出す気体の温度：２９０℃
エアリング３１から吹き出す気体の風速：８ｍ／ｓｅｃ
エアリング3１から吹き出す気体の方向：鉛直上向き
フロストラインの位置：環状ダイの上方４００ｍｍ

以上から明らかなように、製造例１〜５によれば、比較例１〜２に比べ製造時の安定性が優れており、膜厚変動の少ない品質のバラツキの少ないフィルムが得られる。

本発明において用いられる装置の一実施形態にかかるインフレーションフィルムの製造装置を示す縦断面図である。 高さ調整機構を示す一部切り欠いた正面図である。 本発明において用いられる装置の他の実施形態にかかるインフレーションフィルムの製造装置を示す縦断面図である。 バブルの安定性の評価状態を示す平面図である。

符号の説明

２ 環状ダイ
４ 環状フィルム
１０ フロストライン
１２ 冷却リング
３１ エアリング
５０ 調節手段

Claims (1)

1. 熱可塑性液晶ポリマーを環状ダイより溶融押出しして環状フィルムを形成し、この環状フィルムを冷却しながらその内方空間に気体を供給して膨張させることからなるインフレーションフィルムの製造方法であって、
   環状ダイに近接して設けられた冷却リングとともに、該環状ダイと同心状に設けられた少なくとも１つのエアリングを設け、
   該冷却リングから吹き出される、Ｔｍ−１８０〜Ｔｍ−８０（℃）（Ｔｍ：ポリマーの融点）の範囲内にある温度の気体により環状フィルムを溶融温度以下に冷却し、
   該エアリングから吹き出される、溶融状態の環状フィルムの膨張を確保可能な、Ｔｍ−６０〜Ｔｍ＋５（℃）の範囲内にある温度に、ヒータを含む温度調節手段により加熱調整された気体により、該環状フィルムの外周面を支持することからなるインフレーションフィルムの製造方法。

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