CN109789628A - 用于制造塑料薄膜的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于在薄膜制造设备中通过从喷嘴中挤出由热塑性塑料制造塑料薄膜的方法，其中，借助于至少一个挤出机将塑料或塑料熔体输送给喷嘴，接着将薄膜软管或薄膜幅面从喷嘴中挤出并且借助于卷绕装置卷绕成薄膜卷或薄膜圈。提供基准参数，并且在设备的持续的运行中借助于测量装置来测量至少两个、优选至少三个不同于基准参数的输入参数。借助于至少一个评价装置由这些所测量的输入参数确定相应于基准参数的输出参数。

Description

用于制造塑料薄膜的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于在薄膜制造设备中通过从喷嘴中挤出(尤其是通过从喷头的环形缝口喷嘴中挤出薄膜软管或通过从宽缝口喷嘴中挤出薄膜幅面)由热塑性塑料制造塑料薄膜的方法，其中，借助于至少一个挤出机将塑料或塑料熔体输送给喷嘴，接着将薄膜软管或薄膜幅面从喷嘴中挤出、优选借助于冷却装置冷却并且借助于卷绕装置卷绕成薄膜卷或薄膜圈。根据特别优选的实施方式，本发明涉及一种用于在吹制薄膜设备中通过从喷头的环形缝口喷嘴中挤出而由热塑性塑料制造吹制薄膜的方法。此外，本发明涉及一种具有用于挤出塑料薄膜的喷嘴的用于由热塑性塑料制造塑料薄膜的薄膜制造设备，优选地涉及一种具有用于挤出薄膜软管的喷头的环形缝口喷嘴的用于由热塑性塑料制造吹制薄膜的吹制薄膜设备。
背景技术
上面所描述的类型的方法和设备由实践以不同的实施方式已知。如下装置属于已知的吹制薄膜设备，其中，薄膜软管以确定的吹起比例通过所输送的空气来吹起并且借助于冷却空气来冷却。为了输送吹制空气通常设置进入空气鼓风机，并且同样存在用于将空气从薄膜软管中引出的排出空气鼓风机。薄膜软管通常借助于拉出装置来拉出并且展平成薄膜幅面。展平的软管然后在卷绕装置中卷绕成薄膜圈。在吹起的情况下通常实现薄膜软管沿挤出方向的拉伸。在此，也可以发生横向于挤出方向的横向的拉伸。
在这样的吹制薄膜设备的持续的运行中，在输送和/或引出吹制空气时亦或在借助于冷却空气冷却薄膜软管时可能发生不规律性或异常。环形缝口喷嘴的温度也可能变化。这样的不规律性或异常在极端情况下可导致薄膜软管的撕裂和/或瘪塌。但是，由于这样的不规律性在制造条件下尤其是可以在卷绕的薄膜幅面中造成不期望的厚部位和薄部位。这最终可导致，整个薄膜圈的品质低下并且在极端情况下必须被丢弃。
在已知的吹制薄膜设备中，制造条件的对于异常或故障状态负责的变化不总是可以毫无问题地识别或不总是可以及时地识别。这适用于这样的吹制薄膜设备的不同的设备部件。当例如用于测量薄膜软管内部的空气压力或用于测量冷却空气的温度或同类的测量装置失灵时，此时尤其是可以使后果加剧。测量装置或测量传感器的这样的失灵在迄今已知的设备中无法充分地得到补偿，并且就此而言在出现重大异常时甚至可引起整个吹制薄膜设备的停机并且于是可能也引起不期望的较长的停机时间。
发明内容
与此相对，本发明基于如下技术问题：给出一种开头提及的类型的方法，在该方法中，能以简单且相对精准的方式确定设备参数，并且在该方法中能够实现对故障状态或异常的耗费较少的、功能可靠的且及时的识别。此外，本发明基于如下技术问题：给出一种相应的薄膜制造设备。
为了解决该技术问题，本发明教导一种用于在薄膜制造设备中通过从喷嘴中挤出、尤其是通过从喷头的环形缝口喷嘴中挤出薄膜软管或通过从宽缝口喷嘴中挤出薄膜幅面由热塑性塑料制造塑料薄膜的方法，其中，借助于至少一个挤出机将塑料或塑料熔体输送给喷嘴，其中，接着将薄膜软管或薄膜幅面从喷嘴中挤出、优选借助于冷却装置冷却并且借助于卷绕装置卷绕成薄膜卷或薄膜圈，其中，提供基准参数，其中，在设备的持续的运行中借助于测量装置来测量至少两个、优选至少三个不同于基准参数的输入参数，其中，借助于至少一个评价装置由这些所测量的输入参数确定相应于基准参数的输出参数。处于本发明的范围内的是，将所确定的输出参数与基准参数相比较、尤其是持续地相比较。
根据本发明的特别优选的实施方式，在输出参数的至少一个所确定的值与基准参数的至少一个值或测量值有偏差时通过以信号来指示输出参数的异常。信号指示尤其是通过视觉的和/或听觉的信号来实现。处于本发明的范围内的是，异常的信号指示或相应的警告通知可以经由HMI(人机界面)和/或通过云连接(通过电子邮件、SMS和类似物)来促成。根据一种非常优选的实施变型方案，尤其是通过存储在存储器中或存储在独立的存储器中来记录偏差或异常。在此，该存储器可以是数据库、云或同类的存储器。利用优选的记录或存储使之后的评价和/或配置变得容易。
在识别或信号指示上面所提及的偏差或异常的情况下，原则上能够进行如下反应：将整个薄膜制造设备切断和/或将各个设备部件切断和/或在具有调整可能性的设备部件的情况下调整设备部件，更确切地说适宜地如此调整设备部件，使得可以对所测量的输入参数并由此适宜地对由此所确定的输出参数产生影响。就此而言，根据所识别的偏差或异常优选实现对多个单个的设备部件的控制和/或调节。例如可以根据偏差或异常的识别来控制和/或调节调温装置的温度和/或鼓风机的鼓风机转速和/或开口的开口口径。
参数这一术语(尤其是基准参数、输入参数、输出参数)在本发明的范围内代表测量参量或物理的测量参量、例如针对温度、转速、转矩或气体穿通开口的开口口径的测量参量。在本发明的范围内，测量值表示该参数或该测量参量的所测量的值。输出参数相应于基准参数在本发明的范围内表示，输出参数和基准参数涉及相同的测量参量或物理的测量参量(例如温度)。
本发明的一种特别优选的实施方式的突出之处在于，利用至少一个基准测量装置在薄膜制造设备的基准运行中测量所述至少一个基准参数或所述基准参数。在此，薄膜制造设备的基准运行尤其是表示设备的无故障的正常运行。在根据本发明的方法的范围内，然后将在该状态下测量的基准参数(例如温度)与所确定的或所计算的相应的输出参数(所确定的温度)相比较。根据一种推荐的实施方式，基准参数在薄膜制造设备的基准运行中的测量作为在线测量在设备的连续的基准运行期间实现。但是，根据另一种实施方式，基准参数的测量也可以利用基准测量装置离线地实现。例如当基准参数是薄膜层压件中的单个层厚、薄膜的抗拉强度或同类参数时，基准参数的这样的离线测量是适合的。
根据本发明的另一种实施方式，基准参数或至少一个基准参数可以作为经验参数预定。这意味着，基准参数不必强制性地在根据本发明的方法范围内测量，而是基准参数的至少一个值或一个值已经作为经验参数或经验值存在。这样的经验参数或经验值可以源自之前的测量或是确定或计算的结果。
处于本发明的范围内的是，借助于测量装置测量至少两个不同的输入参数，并且利用评价装置由这些所测量的输入参数来确定输出参数。由此，尤其是可以利用测量装置测量输入参数如温度、体积流量、鼓风机转速和同类参数，并且由此可以利用评价装置确定至少一个输出参数(例如薄膜软管的层厚)。但是在本发明的范围内，原则上也可以将至少一个输入参数作为固定的或恒定的设备参数预定并且用于确定输出参数。这种固定地预定的设备参数或输入参数例如可以是几何结构的参量，例如开口口径或横截面面积或同类参量。尽管如此，在根据本发明的方法的范围内仍利用测量装置或测量传感器测量至少两个输入参数、优选至少三个输入参数(作为具有可变的测量值的输入参数)。输出参数然后由至少一个所预定的输入参数和另外的所测量的输入参数来确定。在输出参数的以这种方式所确定的值与基准参数的值/测量值有偏差时，识别并优选以信号指示输出参数的异常。然后可以(如上面所描述的那样)将影响施加到薄膜制造设备上和/或施加到设备部件上或施加到薄膜制造设备和/或设备部件的控制装置上。此外，上面所提及的输出参数的异常也可以归因于如下输入参数，所述输入参数由利用受干扰的或再校准的测量装置或传感器所进行的测量而产生。
根据本发明的一种实施方式，也可以计算或在基于其它已知的参数的情况下计算所述至少一个基准参数或基准参数的基准值。当利用基准测量装置不能够实现或不能够毫无问题地实现基准参数的测量时，基准参数的这样的计算是适宜的。此外处于本发明的范围内的是，计算至少一个输入参数。在此，当不能够实现或不能够毫无问题地实现输入参数的测量时，至少一个输入参数的计算此时也是有意义的。所涉及的输入参数然后借助已知的参数或状态参数来计算。这种所计算的输入参数然后适宜地考虑到输出参数的确定中。相应于本发明的一种实施方式，输出参数此时可以由所测量的输入参数、必要时由至少一个固定的预定的输入参数和可能附加地由至少一个所计算的输入参数来确定。在输出参数与基准参数有偏差的情况下，此时可以又如上面所描述的那样实施方法。
按照根据本发明的方法的一种非常推荐的实施方式，在评价时可以如下地实施方法。首先确定，输入参数的哪个值组或输入参数的哪些值组与在无故障的正常运行中所测量的基准参数的值相配。然后在设备的持续的运行中，将分别测量的或确定的输入参数的实际的值组与相应于基准参数的基准值的输入参数的值组相比较。当确定一致或大致一致时，适宜地不实现信号指示或警告通知。与此相对，在确定偏差或异常的情况下，将该偏差或异常以信号来指示或将相应的警告通知以信号来指示或发送。
在根据本发明的方法的范围内，塑料或塑料熔体借助于至少一个挤出机输送给喷嘴(尤其是环形缝口喷嘴或宽缝口喷嘴)。在产生或共挤出多层的薄膜时，适宜地使用两个或更多挤出机来输送相应的塑料熔体。根据一种实施变型方案，从挤出机中离开的塑料或熔体状的塑料在进入到喷嘴中之前引导通过至少一个清洁筛。
根据本发明的一种实施方式，所述至少一个基准参数或输出参数是至少一个涉及所使用的塑料的来自包括“原材料密度、堆积密度、配给量、熔体密度、输送率、熔体泄漏”的组的参数。为了确定相应的输出参数所要使用或所要测量的输入参数此时优选是来自“熔体压力、挤出机温度、挤出机转速、挤出机转矩、熔体温度”的组的参数。在本发明的范围内，原材料密度尤其是表示为了制造塑料薄膜所使用的塑料的密度或所使用的塑料的密度。在本发明的范围内，堆积密度表示在根据本发明的设备中、尤其是在前置于挤出机的漏斗中所使用的塑料或塑料颗粒的密度。在本发明的范围内，配给量表示输送给挤出机的塑料量。此外在本发明的范围内，熔体密度尤其是表示输送给喷嘴的塑料熔体的密度，并且输送率尤其是涉及输送给喷嘴的塑料熔体的量。熔体压力和挤出机温度尤其是涉及在挤出机中所测量的压力或在挤出机中所测量的温度。挤出机转速和挤出机转矩涉及挤出机蜗杆的转速和转矩。当熔体状的塑料沿输送方向在喷嘴之前根据优选的实施方式引导通过至少一个清洁筛或通过清洁筛时，输入参数可以(附加地)从“在清洁筛之前的熔体压力、在清洁筛之后的熔体压力、清洁筛的运行小时”的组中选择出。清洁筛的运行小时可以是固定地预定的(并由此不是要实时地测量的)输入参数。
本发明的一种实施方式的突出之处在于，输出参数或基准参数使用(一个塑料或多个塑料)的原材料密度。以这种方式可以及早地探测错误的或混淆的原材料的可能的使用。由此能够实现对由于使用者失误和/或存放失误和/或批次波动所引起的由原材料决定的生产问题以及由此所产生的加工问题的及早的探测。
根据本发明的方法的一种特别推荐的实施方式的突出之处在于，薄膜制造设备是吹制薄膜设备，在该吹制薄膜设备中，塑料薄膜作为薄膜软管从喷头的环形缝口喷嘴中挤出，薄膜软管吹起并且沿挤出方向拉伸，优选附加地横向于该挤出方向横向地拉伸，所述至少一个基准参数或输出参数是至少一个来自“薄膜可伸展性、薄膜的抗拉强度”的组的参数，并且输入参数从“喷头温度或环形缝口喷嘴温度、挤出机转速、挤出机转矩、挤出机温度、熔体压力、拉出速度、吹起比例、薄膜的总层厚、所使用的塑料的熔体流动率(MFI)或所使用的塑料”的组中选择出。处于本发明的范围内的是，在该方法中，将塑料熔体通过挤出机输送喷头或环形缝口喷嘴输送，并且将薄膜软管从环形缝口喷嘴中挤出。在此适宜地，薄膜软管竖直地向上挤出。此外，处于本发明的范围内的是，通过喷头输送用于使薄膜软管吹起的进入空气，更确切地说适宜地借助于至少一个进入空气鼓风机输送进入空气。此外，处于本发明的范围内的是，从薄膜软管中将排出空气抽出，更确切地说适宜地借助于至少一个排出空气鼓风机将排出空气抽出。薄膜软管优选借助于拉出装置拉出，更确切地说以确定的拉出速度拉出。处于本发明的范围内的是，吹起比例相应于薄膜软管的直径和环形缝口喷嘴的直径的商。适宜地，所挤出的薄膜软管借助于冷却装置来冷却，更确切地说推荐地通过加载以冷却空气来冷却。在此，冷却空气可以尤其是沿着薄膜软管的外表面流动。
处于本发明的范围内的是，在根据本发明的设备的运行或持续的运行开始时，(只要可能)首先调整输入参数。然后，测量或持续地测量根据本发明确定的用于确定输出参数的输入参数，以便尤其是检测输入参数的变化。为了测量输入参数，适宜地设置相应的测量装置或测量传感器。由此，喷头温度或环形缝口喷嘴温度以及挤出机温度可以利用温度传感器来测量。替代喷头温度或环形缝口喷嘴温度也可以测量熔体温度作为输入参数。挤出机转速的测量可以利用转速传感器来实现，并且作为输入参数的挤出机转矩的测量可以利用转矩传感器来执行。同样，挤出机压力能够适宜地利用压力传感器来测量。根据一种实施变型方案，薄膜软管的拉出速度由在拉出装置范围内优选地使用的拉出辊的转动速度来得出。在此，也可以使用相应的测量传感器。为了确定薄膜软管的吹起比例可以测量薄膜软管的直径并且接着形成由薄膜软管的直径和环形缝口喷嘴的直径的商。环形缝口喷嘴的直径可以是固定地预定的设备参数(作为输入参数)，但是，该直径也可以被测量。备选地，为了确定吹起比例也可以测量展平的薄膜软管的宽度B并由此根据公式D＝2Β/π确定薄膜软管的直径D并且接着又可以形成由薄膜软管的直径D与环形缝口喷嘴的直径的商以用于确定吹起比例。处于本发明的范围内的是，薄膜的厚度或总层厚连续地在持续的运行中测量，更确切地说优选无触碰地测量。根据本发明的一种推荐的实施方式，薄膜的厚度或总层厚借助于透射方法和/或借助于返回散射测量方法来测量。
按照根据本发明的方法的另一种优选的实施方式，基准参数或输出参数是薄膜软管的“宽度”或“宽度改变”，并且此时用于确定输出参数的输入参数从“进入空气鼓风机的转速、进入空气输送装置的开口口径或看开口横截面、排出空气鼓风机的转速、吹起的薄膜软管的位置”的组中选择出。所提及的转速优选分别借助于转速传感器来测量。进入空气输送装置的开口口径或其开口横截面可以是固定预定的参量亦或在根据本发明的方法范围内待测量的开口口径或待测量的开口横截面。吹起薄膜软管的位置适宜地利用相应的位置传感器来测量。
根据本发明的方法的另一种优选的实施方式的突出之处在于，塑料薄膜作为多层的薄膜挤出或共挤出，为此使用多个挤出机，基准参数或输出参数是多层的薄膜的“各层厚度的分布”，并且输入参数从“喷头温度或环形缝口喷嘴温度、挤出机转速、挤出机转矩、挤出机温度、挤出机压力、拉出速度、总层厚、吹起比例”的组中选择出。输入参数的确定或测量至少部分地又借助于适合的测量装置或测量传感器来实现。
此外，根据本发明的方法的一种优选的实施方式的突出之处在于，基准参数或输出参数是所产生的薄膜卷或薄膜圈的“卷绕密度”，并且输入参数从“卷绕轴的直径、卷绕套筒的壁厚、薄膜卷的直径、薄膜卷的理论直径”的组中选择出。适宜地，在卷绕装置中，薄膜或展平的薄膜软管借助于卷绕轴卷绕在该卷绕轴上，更确切地说卷绕在安放或推套到卷绕轴卷上的绕套筒上。卷绕轴的直径和/或卷绕套筒的壁厚可以是固定地预定的输入参数亦或是在本方法的范围内待测量的输入参数。薄膜卷的直径利用相应的测量装置来测量。薄膜卷的理论直径作为固定的输入参数设置用于输出参数的确定。
根据本发明的方法的一种优选的实施方式的突出之处在于，提供多个基准参数、即至少两个基准参数、优选至少三个基准参数，并且测量多个输入参数，从所述输入参数中确定多个相应于基准参数的输出参数，并且在输出参数的至少一个所确定的值与基准参数的至少一个值有偏差时识别且优选以信号来指示输出参数的异常。作为对于偏差或异常的识别的反应可以实现的是，切断整个设备和/或切断至少一个设备部件和/或对设备或设备部件的可调整的参数进行控制和/或调节。
如上面已经阐释的那样，处于本发明的范围内的是，在设备的基准运行中或在其无故障的正常运行中测量基准参数或基准参数的值。此外阐释的是，至少一个基准参数也可以作为经验值预定。由此在本发明的范围内可行的是，在设备的基准运行中测量所有基准参数或在设备的基准运行中测量基准参数的一部分并且将基准参数的另一部分作为经验参数预定或将所有作为基础的基准参数作为经验参数设置。根据本发明的一种实施方式，由多个基准参数确定基准模型。该基准模型在一定程度上是分类模型，该分类模型由基准运行(无故障的正常运行)的测量数据确定。然后由多个或多个数量的输入参数计算多个输出参数并且由此又确定输出模型。在该输出模型与基准模型有偏差时，可以识别或可以以信号指示输出模型的异常。然后可以对此相应地作出反应。
适宜地，用于由输入参数确定至少一个输出参数的评价装置是至少一个计算机。输入参数的所测量的值传输到评价装置上或传输到计算机上的传输方案可以有线地或无线地实现。各个用于测量输入参数的测量装置或测量传感器布置在根据本发明的薄膜制造设备的设备部件中或设备部件上。处于本发明的范围内的是，连续地或基本上连续地测量输入参数。本发明的一种优选的实施方式的突出之处在于，持续地测量输入参数的至少一部分、尤其是一大部分和根据一种实施变型方案所有输入参数，并且由此确定所述至少一个输出参数或输出模型。在此适宜地，以0.5s至10min、优选1s至1min且优选1s至10s的扫描周期来工作。根据一种实施变型方案，将多个或许多测量数据用到每个所测量的输入参数的评价中。在此，输入参数的测量值例如作为平均值由这些测量数据形成。为了确定每个输入参数的测量值推荐地检测多于20个、优选多于30个且非常优选多于100个测量数据或数据点。
此外，为了解决该技术问题，本发明教导一种用于由热塑性塑料制造塑料薄膜的薄膜制造设备，该薄膜制造设备具有用于挤出塑料薄膜的喷嘴(尤其是具有用于挤出薄膜软管的喷头的环形缝口喷嘴或具有用于挤出薄膜幅面的宽缝口喷嘴)，其中，设置至少一个挤出机，利用所述至少一个挤出机可以将塑料或塑料熔体输送给喷嘴，其中，薄膜软管或薄膜幅面可以从喷嘴中挤出，其中，存在冷却装置，利用该冷却装置可以冷却所挤出的薄膜软管或所挤出的薄膜幅面，并且其中，还设置卷绕装置，利用该卷绕装置可以将所拉出的且适宜地展平的薄膜软管或所拉出的薄膜幅面卷绕成薄膜卷或卷绕成薄膜圈，其中，还设有用于测量输入参数的至少一个测量装置、尤其是至少一个测量传感器，所述至少一个测量装置或所述至少一个测量传感器布置在挤出机区域中和/或在喷嘴区域中和/或在进入空气输送装置区域中和/或在排出空气引出装置区域中和/或在所挤出的薄膜软管或所挤出的薄膜幅面区域中和/或在冷却装置区域中和/或在拉出装置区域中和/或在拉伸装置区域中和/或在卷绕装置区域中，其中，还存在至少一个评价装置，所述至少一个评价装置设置成，使得由所测量的输入参数能够可以确定输出参数根据本发明的特别优选的实施方式，将所确定的输出参数与所提供的基准参数相比较。根据推荐的实施方式设有至少一个信号装置，利用所述信号装置可以以信号指示输出参数与基准参数的偏差。信号装置优选设置为视觉的和/或听觉的信号装置。处于本发明的范围内的是，评价装置构成为计算机。适宜地，存在多个用于测量输入参数的测量装置或测量传感器。
此外，处于本发明的范围内的是，喷嘴、尤其是喷头的环形缝口喷嘴可以被加热，并且喷嘴或环形缝口喷嘴的温度可以借助于至少一个温度传感器来测量。设有至少一个用于将塑料或塑料熔体输送至喷嘴或输送至环形缝口喷嘴的挤出机。适宜地，在挤出机与喷嘴之间中间连接有至少一个清洁筛。根据一种实施方式，用于测量输入参数的至少一个测量装置或至少一个测量传感器定位在至少一个挤出机区域中和/或定位在至少一个清洁筛区域中。在挤出多层的薄膜时，推荐地使用多个挤出机。
在本发明的范围内优选的吹制薄膜设备中，薄膜软管在从环形缝口喷嘴中挤出之后通过所输送的进入空气吹起，其中，进入空气借助于进入空气输送装置来输送，并且其中，进入空气输送装置具有至少一个进入空气鼓风机。进入空气输送装置适宜地布置在喷头区域中并且进入空气优选通过喷头吹入到薄膜软管中。处于本发明的范围内的是，要从薄膜软管中引出的排出空气借助于排出空气引出装置来引出，该排出空气引出装置具有至少一个排出空气鼓风机。排出空气的引出适宜地通过喷头来实现。根据一种实施变型方案，在本发明的范围内设置的冷却装置布置在喷头上并由此适宜地将冷却空气吹到所挤出的薄膜或所挤出的薄膜软管的外表面上。
此外，处于本发明的范围内的是，在优选地设置的吹制薄膜制造设备中，薄膜软管从下方从喷头中或从环形缝口喷嘴中竖直地向上挤出，并且然后优选地冷却空气从下方吹到薄膜软管的外表面上。在竖直地向上挤出薄膜软管的情况下，拉出装置适宜地布置在喷头上方。在本发明的范围内所使用的拉出装置具有至少两个用于拉出薄膜或薄膜软管的拉出辊。处于本发明的范围内的是，薄膜软管在拉出装置区域中展平。根据一种实施变型方案，在薄膜拉出时结合使用贮藏单元。
适宜地，在本发明的范围内所使用的用于卷绕薄膜软管或薄膜幅面的卷绕装置具有可旋转的卷绕轴。优选地，在该卷绕轴上推套卷绕套筒，将薄膜或薄膜幅面卷绕到该卷绕套筒上或卷绕成薄膜卷。在卷绕完成之后，将薄膜卷连同卷绕套筒从卷绕装置的卷绕轴上移除。推荐的是，存在用于测量卷绕轴的转速的转速传感器。
本发明基于如下认知：根据本发明的方法和根据本发明的薄膜制造设备提供简单且成本有利的可行方案，以便功能可靠且精准地识别或指示在薄膜制造时的故障状态或异常。为了实现所述措施仅仅需要相对简单的、不太复杂且成本有利的设备部件。在实现根据本发明的测量和评价时，尤其是可以在需要时及时地调整设备的运行或设备部件的运行，以便避免对设备不利的严重的损伤，所述损伤可能导致较长的停机时间。在薄膜制造设备中的或在执行薄膜制造方法时的故障状态或异常可以迅速地、明确地且精准地以简单的方式识别和指示或以信号指示。由于对在基准参数与输出参数之间的偏差的明确且快速的识别可以在需要时对设备部件进行有针对性的控制和/或调节，以便克服偏差或异常并且以便尽可能再次建立正常状态。总体上，根据本发明的措施的突出之处在于低耗费和低成本。
附图说明
随后借助示出仅一个实施例的附图更详细地阐释本发明。在示意性的图示中：
图1示出根据本发明的用于产生薄膜软管的吹制薄膜设备的竖剖视图，以及
图2示出用于执行根据本发明的方法的方法图解。
具体实施方式
图1示出根据本发明的吹制薄膜设备形式的用于制造薄膜软管1或由此形成的薄膜幅面的薄膜制造设备。在此，薄膜软管从喷头3的环形缝口喷嘴2中挤出。为此，借助于挤出机4将塑料或塑料熔体输送给喷头3或环形缝口喷嘴2。优选地且在该实施例中，所挤出的薄膜软管1借助于冷却装置5来冷却，借助于拉出装置10来拉出并展平以及借助于卷绕装置6卷绕成薄膜卷7或卷绕成薄膜圈。
适宜地且在该实施例中，塑料以塑料颗粒的形式经由配给漏斗11输送给挤出机4。优选地且在该实施例中，利用挤出机4将塑料熔体经由清洁筛12导向喷头3或环形缝口喷嘴2。处于本发明的范围内的是，环形缝口喷嘴2加热地构成。
适宜地，利用引入到软管中的进入空气13或吹制空气使所挤出的薄膜软管1吹起。为此，适宜地设置进入空气鼓风机9。此外，优选地且在该实施例中，排出空气14又从薄膜软管1中导出，更确切地说借助于排出空气引出装置来导出，排出空气引出装置配备有排出空气鼓风机8。在图1中可看出，优选地且在该实施例中，薄膜软管竖直地从下向上挤出，从而进入空气13也从下方(优选地且在该实施例中，通过喷头3)来输送，并且排出空气14向下(适宜地且在该实施例中，通过喷头3)引出。根据优选的实施方式且在该实施例中，利用冷却装置5使冷却空气从下方沿着薄膜软管的外表面1引导。
在该实施例中，用于拉出和展平薄膜软管1的拉出装置10具有拉出辊15、16。这仅示意性地示出并且在此当然可以存在另外的辊、转向辊和类似物。就此而言，也可以使用适合的贮藏单元。经展平的薄膜软管1被输送卷绕装置6，并在此薄膜软管1卷绕成薄膜卷7。为此，卷绕装置6包括可旋转的卷绕轴17，卷绕套筒18被推套到该卷绕轴上。薄膜软管1或薄膜幅面被卷绕到该卷绕套筒18上。在卷绕完成之后，薄膜卷连同卷绕套筒18从卷绕装置6的卷绕轴17移开。
在根据图1的实施例中，单层的薄膜或单层的薄膜软管1的制造利用仅一个挤出机4来示出。在制造多层的薄膜的情况下，适宜地相应地使用多个挤出机4。
图2示意性地阐明根据本发明的尤其是用于确定输出参数的方法过程。在此，相同的设备部件设有和图1中一样的附图标记。在当前情况下，应将所制造的薄膜的抗拉强度确定作为输出参数。根据本发明的优选的实施方式，首先在根据本发明的设备的基准运行中或在其无故障的正常运行中测量薄膜的抗拉强度。在此，处于本发明的范围内的是，离线地测量薄膜的抗拉强度。为此，相应于已知的标准在设备的无故障的正常运行时或之后确定薄膜的抗拉强度。在此所测量的抗拉强度作为基准参数作为随后的评价的基础。接着，借助于输入参数确定抗拉强度作为输出参数，并且将这个作为输出参数而确定的抗拉强度与抗拉强度的基准值相比较。
在设备的持续的运行中测量挤出机4的输入参数作为第一输入参数。该第一输入参数是挤出机转速nΕ(挤出机蜗杆的转速)、挤出机转矩IE(挤出机蜗杆的转矩)，挤出机温度TE(挤出机中的温度)和熔体压力pE(挤出机中的压力)。这些输入参数利用相应的测量传感器、即转速传感器、转矩传感器、温度传感器和压力传感器来测量。此外，利用温度传感器测量环形缝口喷嘴温度TR作为输入参数。薄膜软管1的吹起比例AV形成另一个输入参数。该吹起比例通过由吹起的薄膜软管1的直径和环形缝口喷嘴2的直径的商来确定。备选于测量薄膜软管的直径D这一方案也可以测量展平的薄膜软管1的宽度B，并且薄膜软管的直径D根据公式D＝2Β/π来计算并由此此时可以确定用于确定吹起比例AV的商。薄膜软管1的拉出速度vF形成另一个输入参数。该拉出速度可以例如由拉出辊15、16的转动速度来确定，并且为了确定转动速度也可以存在相应的测量装置。但是，拉出速度也可以作为固定的设备参数设置用于输入参数。最后，将薄膜或薄膜软管1的总层厚DF考虑作为输入参数。该薄膜厚度可以利用相应的厚度测量传感器来测量。在此，薄膜厚度可以例如通过红外测量、通过β射束反向散射来测量或感应地测量。
根据本发明的推荐的实施方式，将前面提及的七个输入参数nΕ、IΕ、TΕ、pΕ、AV、vF和DF输送给构成为计算机的评价装置19。在此，由这七个输入参数确定或计算抗拉强度作为输出参数，并且将该输出参数的值适宜地与作为基准参数测量的抗拉强度的值相比较。推荐的是，使前面提及的输入参数的测量或确定、由这些输入参数对输出参数的确定和输出参数的值与基准参数的值的比较持续地在设备的运行中执行。以这种方式可以借助于评价装置19识别在输出参数与基准参数的抗拉强度之间的偏差，并且优选地将在此出现的值得注意的异常以信号来指示。处于本发明的范围内的是，该信号指示借助于视觉的信号装置20和/或借助于听觉的信号装置21来实现。备选地或附加地，异常的信号指示可以经由HMI22(人机界面)和/或通过云连接23(通过电子邮件、SMS和类似物)来促成。
根据一种推荐的实施方式，在评价时如下地实施方法：首先确定，输入参数的哪个值组(在该优选的实施例中即七个输入参数的一组七个值)或输入参数的哪些值组与在无故障的正常运行中所测量的基准参数的值相配。然后在设备的持续的运行中，将分别测量的或确定的输入参数的实际的值组与相应于基准参数的基准值的输入参数的值组相比较。当确定一致或大致一致时，适宜地不进行警告通知。与此相对，在确定偏差或异常的情况下，将该偏差或异常以信号来指示或将相应的警告通知以信号来指示或发送。
偏差/异常的确定或信号指示使设备的运营者能够在需要时及时地切断设备，例如将污物或类似物移除并接着重新开始生产。由此避免，在设备上引起损伤或引起较长的不期望的停机时间。原则上，在异常的识别或信号指示之后也可以通过控制和/或调节装置作用于各个设备部件，以便克服异常或偏差。

Claims (15)

1.一种用于在薄膜制造设备中通过从喷嘴中挤出、尤其是通过从喷头的环形缝口喷嘴中挤出薄膜软管或通过从宽缝口喷嘴中挤出薄膜幅面而由热塑性塑料制造塑料薄膜的方法，其中，借助于至少一个挤出机将塑料或塑料熔体输送给喷嘴，其中，接着将所述薄膜软管或薄膜幅面从所述喷嘴中挤出、优选借助于冷却装置冷却并且借助于卷绕装置卷绕成薄膜卷或薄膜圈，其特征在于，提供至少一个基准参数，在所述设备的持续运行中借助于测量装置测量至少两个、优选至少三个不同于所述基准参数的输入参数，并且借助于至少一个评价装置由这些所测量的输入参数确定相应于所述基准参数的输出参数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所确定的输出参数与所述基准参数相比较、尤其是持续地相比较。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述输出参数的至少一个所确定的值与所述基准参数的至少一个值或测量值有偏差时，通过至少一个信号、尤其是通过视觉的和/或听觉的信号来指示输出参数的异常，并且优选将所述异常记录并且适宜地将所述异常存储到独立的存储器中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，利用至少一个基准测量装置在所述设备的基准运行中测量所述至少一个基准参数和/或将所述基准参数预定为经验参数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个输入参数预定为固定的或恒定的设备参数并且用于确定所述输出参数，并且测量另外的输入参数。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，计算至少一个基准参数或所述基准参数的基准值并且优选将其作为与所述输出参数的比较的基础和/或计算所述至少一个输入参数，其中，将该计算出的输入参数考虑到输出参数的确定中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个基准参数或输出参数是至少一个涉及所使用的塑料的、来自包括“原材料密度、堆积密度、配给量、熔体密度、输送率、熔体泄漏”的组的参数，并且所述输入参数从包括“熔体压力、挤出机温度、挤出机转速、挤出机转矩、熔体温度”的组中选择出。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述薄膜制造设备是吹制薄膜设备，在所述吹制薄膜设备中，塑料薄膜作为薄膜软管从所述喷头的环形缝口喷嘴中挤出，将所述薄膜软管吹起并且沿挤出方向拉伸，优选附加地横向于所述挤出方向横向拉伸，所述至少一个基准参数或输出参数是至少一个来自包括“薄膜可伸展性、薄膜的抗拉强度”的组的参数，并且所述输入参数从包括“喷头温度或环形缝口喷嘴温度、挤出机转速、挤出机转矩、挤出机温度、熔体压力、拉出速度、吹起比例、薄膜的总层厚、所使用的塑料的熔体流动率(MFI)或所使用的塑料”的组中选择出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基准参数或输出参数是所述薄膜软管的“宽度”或“宽度改变”，并且所述输入参数从包括“进入空气鼓风机的转速、进入空气输送装置的开口口径或横截面积、排出空气鼓风机的转速、吹起的薄膜软管的位置”的组中选择出。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，塑料薄膜作为多层的薄膜挤出或共挤出，为此使用多个挤出机，所述基准参数或输出参数是所述多层的薄膜的“各层厚度的分布”，并且所述输入参数从包括“喷嘴温度、挤出机转速、挤出机转矩、挤出机温度、挤出机压力、拉出速度、总层厚、吹起比例”的组中选择出。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述基准参数或输出参数是所产生的薄膜卷或薄膜圈的“卷绕密度”，并且所述输入参数从包括“卷绕轴的直径、卷绕套筒的壁厚、薄膜卷的直径、薄膜卷的理论直径”的组中选择出。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，提供多个基准参数、即至少两个基准参数、优选至少三个基准参数，并且测量多个输入参数，从这些输入参数中确定多个相应于所述基准参数的输出参数，并且在所述输出参数的至少一个所确定的值与所述基准参数的至少一个值有偏差时以信号来指示所述输出参数的异常。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，由所述多个基准参数确定基准模型，并且由所述多个输入参数确定输出模型，并且在所述输出模型与所述基准模型有偏差时以信号来指示所述输出模型的异常。
14.一种用于由热塑性塑料制造塑料薄膜的薄膜制造设备，所述薄膜制造设备具有用于挤出塑料薄膜的喷嘴、尤其是具有用于挤出薄膜软管的喷头的环形缝口喷嘴或具有用于挤出薄膜幅面的宽缝口喷嘴，所述薄膜制造设备优选用于执行根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，设有至少一个挤出机，利用所述至少一个挤出机能够将塑料或塑料熔体输送给所述喷嘴，其中，所述薄膜软管或所述薄膜幅面能够从所述喷嘴中挤出，并且存在冷却装置，利用所述冷却装置能够冷却所挤出的薄膜软管或所挤出的薄膜幅面，并且还设有卷绕装置，利用所述卷绕装置能够将所拉出的且优选展平的薄膜软管或所拉出的薄膜幅面卷绕成薄膜卷或卷绕成薄膜圈，其特征在于，此外设有用于测量输入参数的至少一个测量装置、尤其是至少一个测量传感器，所述至少一个测量装置或所述至少一个测量传感器布置在挤出机区域中和/或在喷嘴区域中和/或在进入空气输送装置区域中和/或在所挤出的薄膜软管或所挤出的薄膜幅面区域中和/或在排出空气引出装置区域中在冷却装置区域中和/或在拉出装置区域中和/或在拉伸装置区域中和/或在卷绕装置区域中，还存在至少一个评价装置，所述至少一个评价装置设置成，使得由所测量的输入参数能够确定输出参数。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，借助于所述评价装置所确定的输出参数能够与提供的基准参数相比较。
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