JPS6225083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225083B2 JPS6225083B2 JP54172548A JP17254879A JPS6225083B2 JP S6225083 B2 JPS6225083 B2 JP S6225083B2 JP 54172548 A JP54172548 A JP 54172548A JP 17254879 A JP17254879 A JP 17254879A JP S6225083 B2 JPS6225083 B2 JP S6225083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thickness
- roll
- width direction
- air
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カレンダー成形法によりフイルムを
製造するにあたり、フイルムの幅方向厚さを均一
化する方法に関する。
製造するにあたり、フイルムの幅方向厚さを均一
化する方法に関する。
熱可塑性樹脂フイルムをカレンダー成形法によ
り製造する場合、種々の原因で、フイルムの幅方
向に沿つた厚さ変動が生じるが、この厚さ変動の
調整は非常に困難であつた。
り製造する場合、種々の原因で、フイルムの幅方
向に沿つた厚さ変動が生じるが、この厚さ変動の
調整は非常に困難であつた。
従来、フイルムの幅方向厚さを均一化する方法
としては、ロールクロス法あるいはロールベンデ
イング法によりカレンダーロールギヤツプを調整
する方法があるが、局部的なフイルムの厚薄を修
正することは困難である。またカレンダーロール
から出た後のフイルムを部分的に加熱または冷却
して幅方向厚さの均一化を図る方法も知られてい
るが、厚さの微調整が十分でなく、また局部的な
加熱・冷却によりその部分のフイルムの特性（収
縮率等）が他の部分と相違し、品質上問題が生じ
る。
としては、ロールクロス法あるいはロールベンデ
イング法によりカレンダーロールギヤツプを調整
する方法があるが、局部的なフイルムの厚薄を修
正することは困難である。またカレンダーロール
から出た後のフイルムを部分的に加熱または冷却
して幅方向厚さの均一化を図る方法も知られてい
るが、厚さの微調整が十分でなく、また局部的な
加熱・冷却によりその部分のフイルムの特性（収
縮率等）が他の部分と相違し、品質上問題が生じ
る。
本発明は、簡単な手段で、精度良く、かつフイ
ルムの品質に悪影響を及ぼすことなくフイルム幅
方向厚さを均一化し得る方法であつて、その要旨
は、フイルムのカレンダー成形法において、フイ
ルムが最終カレンダーロールから剥離する点の手
前で、そのフイルムのより薄い部分にエアーを吹
き付けて冷却し、次いでそのフイルムを引取るこ
とを特徴とするカレンダー成形方法にある。
ルムの品質に悪影響を及ぼすことなくフイルム幅
方向厚さを均一化し得る方法であつて、その要旨
は、フイルムのカレンダー成形法において、フイ
ルムが最終カレンダーロールから剥離する点の手
前で、そのフイルムのより薄い部分にエアーを吹
き付けて冷却し、次いでそのフイルムを引取るこ
とを特徴とするカレンダー成形方法にある。
以下本発明を図面に基いて具体的に説明する。
第１図は、本発明方法を実施する装置の全体側
面図、第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た部分
正面図である。
面図、第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た部分
正面図である。
第１図において、１は４本のロール、１１，１
２，１３及び１４を逆Ｌ字に配置したカレンダー
ロール、２は引取ロール、３はエアー吹付け装
置、４は厚さ計である。
２，１３及び１４を逆Ｌ字に配置したカレンダー
ロール、２は引取ロール、３はエアー吹付け装
置、４は厚さ計である。
熱可塑性樹脂原料５は、ロール１１，１２間に
投入され、順次各ロール間で圧延されてフイルム
Ｆに成形され、最終カレンダーロール（以下最終
ロールという）１４に至る。
投入され、順次各ロール間で圧延されてフイルム
Ｆに成形され、最終カレンダーロール（以下最終
ロールという）１４に至る。
そのフイルムＦは、最終ロール１４の周速より
も高速で回転する引取ロール２で引取られて、長
さ方向に伸張されながら順次最終ロール１４から
剥離してゆき、最終製品フイルムF′となる。
も高速で回転する引取ロール２で引取られて、長
さ方向に伸張されながら順次最終ロール１４から
剥離してゆき、最終製品フイルムF′となる。
エアー吹付け装置３は、フイルムが最終ロール
１４から剥離する点Ｂの手前に、フイルム幅方向
に沿つて配置する。
１４から剥離する点Ｂの手前に、フイルム幅方向
に沿つて配置する。
装置３は、第２図に示すように、フイルムの幅
方向に区分された多数のチヤンバー３１，３１…
…からなり、各チヤンバー３１，３１にはエアー
吹出し量調整用モータバルブ９，９……が設けら
れ各バルブに圧力エアー配管３２が連結して、各
チヤンバー毎に独立して風量制御ができるように
なつている。このエアー吹付け装置は、若干幅方
向に移動可能とし、所望のフイルム位置にエアー
吹付けができるようにしてもよい。
方向に区分された多数のチヤンバー３１，３１…
…からなり、各チヤンバー３１，３１にはエアー
吹出し量調整用モータバルブ９，９……が設けら
れ各バルブに圧力エアー配管３２が連結して、各
チヤンバー毎に独立して風量制御ができるように
なつている。このエアー吹付け装置は、若干幅方
向に移動可能とし、所望のフイルム位置にエアー
吹付けができるようにしてもよい。
フイルムの幅方向厚さの調整にあたつては、ま
ず、厚さ計４をフイルムF′の幅方向にスキヤニ
ングしながら、フイルムF′の幅方向厚さ分布を
測定し、そのデータを順次演算制御装置６に入力
する。演算制御装置６では、そのデータを、基準
厚さ設定器７よりの基準値と比較して、フイルム
厚さが許容範囲をこえて薄い箇所（幅方向におけ
る位置）及びその偏差を検出して、それを修正す
るためのエアー圧力設定値を算出して圧力調節計
８に送る。圧力調節計８は、フイルムの、より薄
い箇所に対応するチヤンバー３１のモーターバル
ブ９を開く。そして圧力検出器１０によりモータ
ーバルブ９を通る風量を圧力で検出し、その検出
値と、演算制御装置６よりのエアー圧力設定値と
が等しくなるよう、モーターバルブ９の開度を調
節する。
ず、厚さ計４をフイルムF′の幅方向にスキヤニ
ングしながら、フイルムF′の幅方向厚さ分布を
測定し、そのデータを順次演算制御装置６に入力
する。演算制御装置６では、そのデータを、基準
厚さ設定器７よりの基準値と比較して、フイルム
厚さが許容範囲をこえて薄い箇所（幅方向におけ
る位置）及びその偏差を検出して、それを修正す
るためのエアー圧力設定値を算出して圧力調節計
８に送る。圧力調節計８は、フイルムの、より薄
い箇所に対応するチヤンバー３１のモーターバル
ブ９を開く。そして圧力検出器１０によりモータ
ーバルブ９を通る風量を圧力で検出し、その検出
値と、演算制御装置６よりのエアー圧力設定値と
が等しくなるよう、モーターバルブ９の開度を調
節する。
このような制御を行つた結果を、厚さ計４で測
定し、必要に応じ更に制御を繰返すことにより、
幅方向の厚さが均一化されたフイルムを得ること
ができる。
定し、必要に応じ更に制御を繰返すことにより、
幅方向の厚さが均一化されたフイルムを得ること
ができる。
なお、上記の制御方式は、本発明を実施する一
例であつて、他の方式も採用できることは勿論で
ある。
例であつて、他の方式も採用できることは勿論で
ある。
本発明方法により、フイルムの幅方向厚さ分布
が改良される理由は、より薄い部分が空冷されて
伸びにくくなつたフイルムＦが、最終ロール１４
と引取ロール２の間で伸張される（いわゆる引落
し）際、フイルムの長さ方向の張力とフイルムが
幅方向に縮もうとする応力とが作用し、その結
果、より薄い部分がより少く伸張されて幅方向の
厚さが均一化されるものと推測される。
が改良される理由は、より薄い部分が空冷されて
伸びにくくなつたフイルムＦが、最終ロール１４
と引取ロール２の間で伸張される（いわゆる引落
し）際、フイルムの長さ方向の張力とフイルムが
幅方向に縮もうとする応力とが作用し、その結
果、より薄い部分がより少く伸張されて幅方向の
厚さが均一化されるものと推測される。
本発明方法は、最終ロール１４上にあつて未だ
高温状態のフイルムＦに、部分的にエアーを吹き
付けて厚さ調整を行うものであるから、薄肉部の
位置やその程度にかかわらず制御を行うことがで
き、またわずかな風量で、フイルムＦに明確な温
度差を形成して精度の良い制御が達成される。ま
た最終ロール上にあるフイルムＦは、分子配向温
度よりもはるかに高い温度にあるから、そのフイ
ルムＦに温度差を形成しても、得られるフイルム
には収縮率の不均一等の品質ムラが全くあらわれ
ないという長所がある。
高温状態のフイルムＦに、部分的にエアーを吹き
付けて厚さ調整を行うものであるから、薄肉部の
位置やその程度にかかわらず制御を行うことがで
き、またわずかな風量で、フイルムＦに明確な温
度差を形成して精度の良い制御が達成される。ま
た最終ロール上にあるフイルムＦは、分子配向温
度よりもはるかに高い温度にあるから、そのフイ
ルムＦに温度差を形成しても、得られるフイルム
には収縮率の不均一等の品質ムラが全くあらわれ
ないという長所がある。
第１図は、本発明方法を実施する装置の全体側
面図、第２図は同じく部分正面図。 １……カレンダーロール、１４……最終カレン
ダーロール、２……引取ロール、３……エアー吹
付け装置、Ｆ，F′……フイルム。
面図、第２図は同じく部分正面図。 １……カレンダーロール、１４……最終カレン
ダーロール、２……引取ロール、３……エアー吹
付け装置、Ｆ，F′……フイルム。
Claims (1)
- １ フイルムのカレンダー成形方法において、フ
イルムが最終カレンダーロールから剥離する点の
手前で、そのフイルムのより薄い部分にエアーを
吹付けて冷却し、次いでそのフイルムを引取るこ
とを特徴とするカレンダー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254879A JPS5693520A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Forming method by calender |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17254879A JPS5693520A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Forming method by calender |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693520A JPS5693520A (en) | 1981-07-29 |
| JPS6225083B2 true JPS6225083B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=15943908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17254879A Granted JPS5693520A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Forming method by calender |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5693520A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914929A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | フイルムの製造方法 |
| JPS6356407A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Bridgestone Corp | ゴムの混練方法 |
| WO2021011164A1 (en) * | 2019-07-15 | 2021-01-21 | The Timken Company | Two-piece composite tapered roller bearing outer ring with interference fit and method of manufacturing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320549A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-24 | Toshiba Corp | Circuit breaker |
| JPS53101059A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Teijin Ltd | Manufacturing of thermoplastic resin sheet or film |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520496Y2 (ja) * | 1974-11-12 | 1980-05-16 |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP17254879A patent/JPS5693520A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320549A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-24 | Toshiba Corp | Circuit breaker |
| JPS53101059A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Teijin Ltd | Manufacturing of thermoplastic resin sheet or film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693520A (en) | 1981-07-29 |
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